Vana sızdırmazlık yüzeyi hasarı nedeni vana manuel kelebek vana
ABD'nin açılıp kapanmasındaki mekanik hasar, sızdırmazlık yüzeyi aşınma, çarpma, sıkışma ve diğer hasarlara neden olacaktır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında atomlar birbirine sızarak yapışma olgusuna neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirini hareket ettirdiğinde yapışma kolaylıkla çekilir. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü daha yüksek olduğundan bu durum daha kolay meydana gelir. Valf kapanma işleminde, valf diski yuvasına geri dönme sürecinde sızdırmazlık yüzeyine zarar verecek ve sıkacaktır, böylece sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınma veya girinti meydana gelecektir.
Ortamın erozyonu, ortam aktifken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, yıkanması ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda ortamdaki ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyini ihlal edecek ve lokal hasara neden olacaktır. Yüksek hızlı ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan yıkayacak ve yerel hasara neden olacaktır. Ortam karıştırıldığında ve kısmen buharlaştığında kızgın kabarcık patlayacak ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olacaktır. Medya erozyonu ve kimyasal erozyonun alternatif etkisi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındıracaktır.
Elektrokimyasal erozyon, sızdırmazlık yüzeyinin birbiriyle teması, sızdırmazlık yüzeyi ile kapalı gövde ve valf gövdesi teması ve orta konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyonu farkı ve diğer nedenler, potansiyel fark üretecektir, elektrokimyasal erozyon, sızdırmazlık yüzeyinin anot tarafının aşınmasına neden olur .
Ortamın kimyasal erozyonu, sızdırmazlık yüzeyinin yakınındaki ortam, akım olmaması durumunda, ortam, sızdırmazlık yüzeyi ile doğrudan kimyasal bir rol oynar ve sızdırmazlık yüzeyini aşındırır.
Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına neden olur ve valf, sızdırmazlık yüzeyine vaktinden önce zarar veren hastalıklı bir şekilde çalışır.
Yanlış seçim ve manipülasyondan kaynaklanan hasar. Ana performans, vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kesme vanasının gaz kelebeği olarak kullanılmasıdır, bu da çok yüksek sızdırmazlık basıncına ve çok hızlı veya gevşek sızdırmazlığa yol açar, böylece sızdırmazlık yüzeyi aşınır ve aşınmış.
Sızdırmazlık yüzeyi işleme kalitesi kötüdür, esas olarak çatlaklar, gözeneklilik ve kelepçe tasarımı gibi sızdırmazlık yüzeyi kusurlarında görülür, üst üste binen kaynak ve ısıl işlem spesifikasyonu nedeniyle üst üste binen kaynak ve ısıl işlem ve kontrol sürecinde yanlış seçim yapılır. Hata veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanan farklılıklar nedeniyle kötü sızdırmazlık yüzeyi yüksek veya alçaktan serttir, sızdırmazlık malzemesinin yüzey sertliğini eşit olmayan şekilde seçin, korozyon olmaz, Esas olarak yüzey kaplama işleminde alt metalin üst tarafa doğru üflenmesi nedeniyle sızdırmazlığın seyreltilmesi kaynaklanan yüzey alaşım bileşimi. Elbette tasarım sorunları da var.
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarların nedenleri aşağıdaki gibi özetlenebilir.
Sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedeni insan hasarı ve doğal hasardır. Yapay hasar, kötü tasarım, kötü üretim, yanlış malzeme seçimi, yanlış kurulum, kötü kullanım ve kötü bakım gibi faktörlerden kaynaklanmaktadır. Doğal hasar, vananın normal çalışma koşullarında aşınması ve yıpranması ile sızdırmazlık yüzeyinin kaçınılmaz olarak aşınması ve ortamın aşındırması sonucu oluşan hasardır.
Kelebek vana Manuel çalıştırma vanası, kol veya dişli aktarma cihazı ile çalıştırılır, elektrikli veya pnömatik kelebek vana, elektrikli cihaz veya pnömatik cihaz tarafından tahrik edilir, böylece kelebek plaka, vanayı açmak veya kapatmak için 90° döner. Elle (tahrik cihazının el çarkı dahil) veya bir anahtarla çalıştırılan kelebek vanalarda, sipariş sözleşmesinde aksi belirtilmediği sürece, el çarkı veya anahtar, el çarkına veya anahtara dönükken saat yönünde çevrilerek vana kapatılacaktır. Valf kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalıdır. Valf geçişinin her iki ucu da tıkalı olmalıdır. Uzun süre saklanan vanalarda kir olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesini önlemek için sızdırmazlık yüzeyinin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir.
1 aralığı.
Bu kılavuz, nominal çapı DN50mm~1600mm(2″~64″), nominal basıncı içerir
PN1,0 MPa ila 4,0 MPa (ANSI >
2. Kullan
2.1 Esas olarak boru hattının ortasını ve ayarlama, akışı durdurma ve kontrol için ekipmanı açmak veya kapatmak için kullanılır.
2.2 Vananın malzemesini ortama göre seçin.
2.2.1 Karbon çelik vana su, buhar, yağ ve diğer ortamlar için uygundur.
2.2.2 Paslanmaz çelik vanalar aşındırıcı ortamlar için uygundur.
2.2.3 Dökme demir vana su ve gaz ortamına uygundur.
2.3 Uygulanabilir sıcaklık koltuğun malzemesine bağlıdır.
PTFE(PTFE) ≤130°C
Paslanmaz çelik + kompleks ≤425°C
Kauçuk 60°C veya daha az
3'ün yapısı.
3.1 Kelebek vananın temel yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir.
3.2 Aşınma parçalarının ambalajı politetrafloroetilen veya esnek grafitten yapılmıştır ve sızdırmazlık güvenilirdir.
4. Çalıştırma
4.1 Manuel çalıştırma valfi, kol veya dişli aktarım cihazını benimser, elektrikli veya pnömatik kelebek vana, elektrikli cihaz veya pnömatik cihaz tarafından tahrik edilir, böylece kelebek plaka, vanayı açmak veya kapatmak için 90° döner.
4.2 Manuel olarak (tahrik cihazının el çarkı dahil) veya bir anahtarla çalıştırılan kelebek vana için, sipariş sözleşmesinde aksi belirtilmediği sürece, el çarkına veya anahtara bakarken vana, el çarkı veya anahtarı saat yönünde çevirerek kapatılmalıdır.
4.3 Elektrikli ve pnömatik kelebek vanaların açma ve kapama talimatları, elektrikli ve pnömatik cihazlar üzerinde konum göstergeleri ile işaretlenmiştir.
5. Depolama, bakım, kurulum ve kullanım
5.1 Vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanacak ve vana geçişinin her iki ucu da tıkalı olacaktır.
5.2 Uzun süre saklanan vanalar kirlenmeye karşı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesini önlemek için sızdırmazlık yüzeyinin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir.
5.3 Kurulumdan önce vana işaretinin kullanım gereksinimlerine uygun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
5.4 Montajdan önce vana geçişi ve sızdırmazlık yüzeyi kontrol edilmelidir. Kirlenme varsa temizlik bezi ile temizlenmelidir.
5.5 Kurulumdan önce, salmastranın hava geçirmez olduğundan ve valf gövdesinin dönüşünü engellemediğinden emin olmak için salmastranın sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını kontrol edin.
5.6 Kurulum sırasında vidalı konnektörün sıkma kuvveti eşit şekilde kapatılmalıdır.
5.7 Kelebek vana yatay ve dikey boru hatlarına monte edilebilir ve montaj konumu, kullanım, bakım ve değiştirmenin uygun olmasını sağlamalıdır.
5.8 Manuel vana açılıp kapatılırken açma ve kapama için kol kullanılmalı, yardımcı kol veya diğer aletler ödünç alınmamalıdır.
5.9 Vana, sızdırmazlık yüzeyindeki aşınma ve conta salmastrası açısından düzenli olarak kontrol edilecektir. Hasar veya arıza durumunda zamanında onarın veya değiştirin.
5.10 Elektrikli ve pnömatik valf aktarım cihazlarının depolanması, bakımı, kurulumu ve kullanımı için lütfen “Elektrikli valf cihazları için Çalıştırma Talimatları” ve “Pnömatik valf Cihazları için Çalıştırma Talimatları”na bakın.
6. Olası hatalar, nedenleri ve giderme yöntemleri Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1 Olası hatalar, nedenleri ve sorun giderme yöntemleri
Garanti 7.
Üretici, kullanıma sunulduktan sonra bir yıl içinde, ancak teslimattan sonra en fazla 18 ay içinde vananın garantisinden sorumludur. Garanti süresi içerisinde ürün kalitesine bağlı nedenlerden dolayı tamir edilebilir veya parça değiştirilebilir.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2022
