Przyczyna uszkodzenia powierzchni uszczelniającej zaworu. Zawór ręczny. Przepustnica

Przyczyna uszkodzenia powierzchni uszczelniającej zaworu. Zawór ręczny. Przepustnica

Uszkodzenia mechaniczne, powierzchnia uszczelniająca przy otwieraniu i zamykaniu USA powodują ścieranie, uderzenia, ściskanie i inne uszkodzenia. Pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi, pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, atomy wnikają w siebie, powodując zjawisko adhezji. Gdy dwie powierzchnie uszczelniające przesuwają się względem siebie, przyczepność może zostać łatwo przerwana. Chropowatość powierzchni uszczelniającej jest większa, zjawisko to występuje łatwiej. Zawór w procesie zamykania, dysk zaworu w procesie powrotu do gniazda będzie ranił i ściskał powierzchnię uszczelniającą, w wyniku czego powierzchnia uszczelniająca ulegnie miejscowemu zużyciu lub wgnieceniu.
Erozja medium jest wynikiem zużycia, przemywania i kawitacji powierzchni uszczelniającej, gdy medium jest aktywne. Przy określonej prędkości drobne cząstki w medium będą naruszać powierzchnię uszczelniającą i powodować lokalne uszkodzenia. Medium o dużej prędkości bezpośrednio umyje powierzchnię uszczelniającą i spowoduje lokalne uszkodzenia. Gdy medium zostanie wymieszane i częściowo odparowane, wściekły pęcherzyk pęknie i uderzy w powierzchnię uszczelniającą, powodując lokalne uszkodzenia. Naprzemienne działanie erozji medialnej i chemicznej powoduje silną erozję powierzchni uszczelniającej.
Erozja elektrochemiczna, kontakt powierzchni uszczelniających ze sobą, powierzchnia uszczelniająca i kontakt korpusu zamkniętego i korpusu zaworu oraz różnica stężeń medium, różnica stężeń tlenu i inne przyczyny powodują różnicę potencjałów, erozję elektrochemiczną, w wyniku czego erozja powierzchni uszczelniającej po stronie anodowej ulega erozji .
Erozja chemiczna medium, medium w pobliżu powierzchni uszczelniającej, w przypadku braku prądu, medium bezpośrednio oddziałuje chemicznie z powierzchnią uszczelniającą, powodując erozję powierzchni uszczelniającej.
Nieprawidłowy montaż i zła konserwacja prowadzą do nieprawidłowej pracy powierzchni uszczelniającej, a zawór pracuje z chorobą, która przedwcześnie uszkadza powierzchnię uszczelniającą.
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym doborem i manipulacją. Główną cechą jest to, że zawór nie jest dobierany w zależności od warunków pracy, a zawór odcinający jest używany jako przepustnica, co prowadzi do zbyt wysokiego ciśnienia uszczelniającego oraz zbyt szybkiego lub luźnego uszczelnienia, w wyniku czego powierzchnia uszczelniająca ulega erozji i noszone.
Jakość obróbki powierzchni uszczelniających jest zła, objawia się głównie wadami powierzchni uszczelniającej, takimi jak pęknięcia, porowatość i konstrukcja zacisku, ze względu na specyfikację napawania i obróbki cieplnej niewłaściwy dobór w procesie napawania oraz obróbki cieplnej i kontroli, spowodowany przez zła powierzchnia uszczelniająca twarda na górze lub na dole, z powodu różnic spowodowanych błędem lub niewłaściwą obróbką cieplną, wybierz materiał, twardość powierzchni uszczelniającej jest nierówna, brak korozji, głównie dlatego, że w procesie napawania dolny metal zostanie wysadzony do góry, rozcieńczyć uszczelnienie skład stopu powierzchni spowodowanego przez. Oczywiście są też problemy projektowe.
Przyczyny uszkodzeń powierzchni uszczelniających można podsumować w następujący sposób.
Przyczyną uszkodzeń powierzchni uszczelniających są szkody ludzkie i naturalne. Sztuczne uszkodzenia są spowodowane takimi czynnikami, jak zły projekt, zła produkcja, niewłaściwy dobór materiałów, niewłaściwa instalacja, złe użytkowanie i zła konserwacja. Uszkodzenia naturalne to zużycie zaworu w normalnych warunkach pracy oraz uszkodzenia spowodowane nieuniknioną erozją i erozją powierzchni uszczelniającej przez medium.
Zawór motylkowy Zawór obsługiwany ręcznie jest obsługiwany za pomocą uchwytu lub przekładni zębatej, przepustnica elektryczna lub pneumatyczna jest napędzana za pomocą urządzenia elektrycznego lub urządzenia pneumatycznego, dzięki czemu płyta motylkowa obraca się o 90° w celu otwarcia lub zamknięcia zaworu. W przypadku przepustnic uruchamianych ręcznie (łącznie z pokrętłem urządzenia napędowego) lub za pomocą klucza, zawór należy zamknąć poprzez obrót pokrętła lub klucza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w stronę pokrętła lub klucza, chyba że w umowie zamówienia określono inaczej. Zawór należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu. Obydwa końce przejścia zaworu powinny być zablokowane. Zawory przechowywane długoterminowo należy regularnie sprawdzać pod kątem zanieczyszczeń. Szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie powierzchni uszczelniającej, aby zapobiec jej uszkodzeniu.
Zakres 1.
Niniejsza instrukcja obejmuje średnicę nominalną DN50mm~1600mm(2″~64″), ciśnienie nominalne
PN1,0 MPa do 4,0 MPa (ANSI >
2. Użyj
2.1 Stosowany jest głównie do otwierania lub zamykania rurociągu i urządzeń w celu regulacji, przechwytywania przepływu i sprawdzania.
2.2 Wybierz materiał zaworu w zależności od medium.
2.2.1 Zawór ze stali węglowej nadaje się do wody, pary, oleju i innych mediów.
2.2.2 Zawory ze stali nierdzewnej nadają się do mediów korozyjnych.
2.2.3 Zawór żeliwny nadaje się do mediów wodnych i gazowych.
2.3 Obowiązująca temperatura zależy od materiału siedzenia.
PTFE(PTFE) ≤130 ℃
Stal nierdzewna + kompleks ≤425℃
Guma 60 ℃ lub mniej
Struktura 3.
3.1 Podstawową konstrukcję przepustnicy pokazano na rysunku 1
3.2 Uszczelnienie części eksploatacyjnych wykonane jest z politetrafluoroetylenu lub elastycznego grafitu, a uszczelnienie jest niezawodne.
4. Operacyjny
4.1 Zawór do obsługi ręcznej wykorzystuje uchwyt lub przekładnię zębatą. Przepustnica elektryczna lub pneumatyczna jest napędzana za pomocą urządzenia elektrycznego lub urządzenia pneumatycznego, dzięki czemu płyta motylkowa obraca się o 90° w celu otwarcia lub zamknięcia zaworu.
4.2 W przypadku przepustnicy obsługiwanej ręcznie (łącznie z pokrętłem urządzenia napędowego) lub kluczem, o ile w umowie zamówienia nie określono inaczej, patrząc w stronę pokrętła lub klucza, zawór należy zamknąć poprzez obrót pokrętła lub klucza w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
4.3 Instrukcje otwierania i zamykania przepustnic elektrycznych i pneumatycznych są oznaczone wskaźnikami położenia na urządzeniach elektrycznych i pneumatycznych.
5. Przechowywanie, konserwacja, instalacja i użytkowanie
5.1 Zawór należy przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu, a oba końce przejścia zaworu należy zablokować.
5.2 Zawory magazynowane długoterminowo należy regularnie sprawdzać pod kątem zanieczyszczeń. Szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie powierzchni uszczelniającej, aby zapobiec jej uszkodzeniu.
5.3 Przed montażem należy dokładnie sprawdzić, czy oznaczenie zaworu jest zgodne z wymogami użytkowania.
5.4 Przed montażem należy sprawdzić przelot zaworu i powierzchnię uszczelniającą. W przypadku zabrudzeń należy je oczyścić szmatką do czyszczenia.
5.5 Przed montażem należy sprawdzić, czy dławnica jest ściśnięta, aby zapewnić szczelność i nie utrudniać obrotu trzpienia zaworu.
5.6 Podczas montażu siła dokręcania łącznika śrubowego powinna być równomiernie zamknięta.
5.7 Przepustnicę można montować na rurociągach poziomych i pionowych, a pozycja montażu powinna zapewniać wygodę użytkowania, konserwacji i wymiany.
5.8 Gdy zawór ręczny jest otwierany lub zamykany, do otwierania i zamykania należy używać uchwytu, a dźwigni pomocniczej ani innych narzędzi nie należy pożyczać.
5.9 Zawór należy regularnie sprawdzać pod kątem zużycia i uszczelnienia powierzchni uszczelniającej. W przypadku uszkodzenia lub awarii, napraw lub wymień na czas.
5.10 Informacje dotyczące przechowywania, konserwacji, montażu i użytkowania elektrycznych i pneumatycznych urządzeń zaworowych znajdują się w „Instrukcji obsługi elektrycznych urządzeń zaworowych” i „Instrukcji obsługi pneumatycznych urządzeń zaworowych”.
6. Możliwe usterki, przyczyny i sposoby ich usuwania przedstawiono w tabeli 1
Tabela 1 Możliwe usterki, przyczyny i metody rozwiązywania problemów
Gwarancja 7.
Producent odpowiada za gwarancję na zawór w ciągu roku od dnia jego oddania do użytku, jednak nie dłużej niż 18 miesięcy od daty dostawy. W okresie gwarancyjnym, ze względu na jakość produktu, istnieje możliwość naprawy lub wymiany części.