Injap kedap permukaan kerosakan sebab injap manual injap rama-rama

Injap kedap permukaan kerosakan sebab injap manual injap rama-rama

Kerosakan mekanikal, permukaan pengedap pada pembukaan dan penutupan AS akan menghasilkan lelasan, benjolan, picit dan kerosakan lain. Di antara dua permukaan pengedap, di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, atom menyusup ke dalam satu sama lain, mengakibatkan fenomena lekatan. Apabila dua permukaan pengedap bergerak antara satu sama lain, lekatan mudah ditarik. Kekasaran permukaan pengedap lebih tinggi, fenomena ini berlaku dengan lebih mudah. Injap dalam proses penutupan, cakera injap dalam proses kembali ke tempat duduk akan menyakitkan dan memerah permukaan pengedap, supaya permukaan pengedap memakai tempatan atau lekukan.
Hakisan medium adalah hasil daripada kehausan, pencucian dan peronggaan permukaan pengedap apabila medium aktif. Pada kelajuan tertentu, zarah halus dalam medium akan melanggar permukaan pengedap dan menyebabkan kerosakan setempat. Medium berkelajuan tinggi akan terus membasuh permukaan pengedap dan menyebabkan kerosakan setempat. Apabila medium bercampur dan sebahagiannya mengewap, gelembung marah akan pecah dan memberi kesan pada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Kesan berselang-seli hakisan media dan hakisan kimia akan menghakis permukaan pengedap dengan kuat.
Hakisan elektrokimia, sentuhan permukaan pengedap antara satu sama lain, permukaan pengedap dan badan tertutup dan sentuhan badan injap dan perbezaan kepekatan sederhana, perbezaan kepekatan oksigen dan sebab-sebab lain, akan menghasilkan perbezaan potensi, hakisan elektrokimia, mengakibatkan bahagian anod permukaan pengedap terhakis .
Hakisan kimia medium, medium berhampiran permukaan pengedap dalam kes tiada arus, medium secara langsung memainkan peranan kimia dengan permukaan pengedap, menghakis permukaan pengedap.
Pemasangan yang tidak betul dan penyelenggaraan yang lemah membawa kepada kerja yang tidak normal pada permukaan pengedap, dan injap beroperasi dengan penyakit, yang merosakkan permukaan pengedap lebih awal.
Kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan dan manipulasi yang tidak betul. Prestasi utama ialah injap tidak dipilih mengikut keadaan kerja, dan injap potong digunakan sebagai injap pendikit, yang membawa kepada tekanan pengedap terlalu tinggi dan pengedap terlalu cepat atau longgar, supaya permukaan pengedap terhakis dan dipakai.
Kualiti pemesinan permukaan pengedap adalah buruk, terutamanya dipaparkan dalam kecacatan permukaan pengedap seperti retak, keliangan dan reka bentuk pengapit, kerana spesifikasi kimpalan tindih dan rawatan haba pemilihan yang tidak betul dalam proses kimpalan tindanan dan rawatan dan kawalan haba, yang disebabkan oleh pengedap buruk menghadapi keras melalui tinggi atau rendah, kerana perbezaan yang disebabkan oleh kesilapan atau rawatan haba yang tidak betul, pilih kekerasan permukaan pengedap bahan tidak sekata, tiada kakisan, Terutamanya kerana dalam proses permukaan akan meniup logam bawah ke atas, mencairkan pengedap komposisi aloi permukaan yang disebabkan oleh. Sudah tentu, terdapat juga masalah reka bentuk.
Punca kerosakan permukaan pengedap boleh diringkaskan seperti berikut.
Punca kerosakan permukaan pengedap adalah kerosakan manusia dan kerosakan semula jadi. Kerosakan buatan disebabkan oleh faktor-faktor seperti reka bentuk yang buruk, pembuatan yang buruk, pemilihan bahan yang tidak betul, pemasangan yang tidak betul, penggunaan yang tidak baik dan penyelenggaraan yang tidak baik. Kerosakan semula jadi ialah haus dan lusuh injap di bawah keadaan kerja biasa, dan kerosakan yang disebabkan oleh hakisan dan hakisan permukaan pengedap yang tidak dapat dielakkan oleh medium.
Injap rama-rama Injap operasi manual dikendalikan oleh pemegang atau peranti penghantaran gear, injap rama-rama elektrik atau pneumatik digerakkan oleh peranti elektrik atau peranti pneumatik, supaya plat rama-rama berputar 90° untuk membuka atau menutup injap. Untuk injap rama-rama yang dikendalikan secara manual (termasuk roda tangan peranti pemanduan) atau dengan sepana, injap hendaklah ditutup dengan memusingkan roda tangan atau sepana mengikut arah jam apabila menghadap roda tangan atau sepana, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam kontrak pesanan. Injap hendaklah disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi. Kedua-dua hujung laluan injap hendaklah disekat. Injap tersimpan jangka panjang hendaklah selalu diperiksa untuk kekotoran. Perhatian khusus harus diberikan kepada pembersihan permukaan pengedap untuk mengelakkan kerosakan permukaan pengedap.
Julat 1.
Manual ini termasuk diameter nominal DN50mm~1600mm(2″~64″), tekanan nominal
PN1.0 MPa hingga 4.0 MPa (ANSI >
2. Penggunaan
2.1 Ia digunakan terutamanya untuk membuka atau menutup medium saluran paip dan peralatan untuk pelarasan, pemintasan aliran dan semakan.
2.2 Pilih bahan injap mengikut medium.
2.2.1 Injap keluli karbon sesuai untuk air, wap, minyak dan media lain.
2.2.2 Injap keluli tahan karat sesuai untuk media menghakis.
2.2.3 Injap besi tuang sesuai untuk medium air dan gas.
2.3 Suhu terpakai bergantung pada bahan tempat duduk.
PTFE(PTFE) ≤130 ℃
Keluli tahan karat + kompleks ≤425 ℃
Getah 60 ℃ atau kurang
Struktur 3.
3.1 Struktur asas injap rama-rama ditunjukkan dalam Rajah 1
3.2 Pembungkusan bahagian haus diperbuat daripada polytetrafluoroethylene atau grafit fleksibel, dan pengedapnya boleh dipercayai.
4. Beroperasi
4.1 Injap operasi manual menggunakan peranti penghantaran pemegang atau gear, injap rama-rama elektrik atau pneumatik digerakkan oleh peranti elektrik atau peranti pneumatik, supaya plat rama-rama berputar 90° untuk membuka atau menutup injap.
4.2 Untuk injap rama-rama yang dikendalikan secara manual (termasuk roda tangan peranti pemanduan) atau dengan sepana, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam kontrak pesanan, apabila menghadap roda tangan atau sepana, injap hendaklah ditutup dengan memusingkan roda tangan atau sepana mengikut arah jam.
4.3 Arahan membuka dan menutup injap rama-rama elektrik dan pneumatik ditandakan oleh penunjuk kedudukan pada peranti elektrik dan pneumatik.
5. Penyimpanan, penyelenggaraan, pemasangan dan penggunaan
5.1 Injap hendaklah disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi, dan kedua-dua hujung laluan injap hendaklah disekat.
5.2 Injap tersimpan jangka panjang hendaklah selalu diperiksa untuk kekotoran. Perhatian khusus harus diberikan kepada pembersihan permukaan pengedap untuk mengelakkan kerosakan permukaan pengedap.
5.3 Sebelum pemasangan, semak dengan teliti sama ada tanda injap adalah mengikut keperluan penggunaan.
5.4 Sebelum pemasangan, laluan injap dan permukaan pengedap hendaklah diperiksa. Sekiranya terdapat kotoran, ia hendaklah dibersihkan dengan kain pembersih.
5.5 Sebelum pemasangan, periksa sama ada pembungkusan dimampatkan untuk memastikan pembungkusan itu kedap udara dan tidak boleh menghalang putaran batang injap.
5.6 Semasa pemasangan, daya pengetatan penyambung skru hendaklah ditutup sama rata.
5.7 Injap rama-rama boleh dipasang pada saluran paip mendatar dan menegak, dan kedudukan pemasangan hendaklah memastikan ia mudah digunakan, diselenggara dan diganti.
5.8 Apabila injap manual dibuka atau ditutup, pemegang hendaklah digunakan untuk membuka dan menutup, dan tuil tambahan atau alatan lain tidak boleh dipinjam.
5.9 Injap hendaklah selalu diperiksa untuk haus dan pembungkusan gasket pada permukaan pengedap. Sekiranya berlaku kerosakan atau kegagalan, baiki atau ganti dalam masa.
5.10 Untuk penyimpanan, penyelenggaraan, pemasangan dan penggunaan peranti penghantaran injap elektrik dan pneumatik, sila rujuk kepada "Arahan operasi untuk peranti injap elektrik" dan "Arahan Operasi untuk Peranti injap pneumatik".
6. Kesalahan, punca, dan kaedah penghapusan yang mungkin ditunjukkan dalam Jadual 1
Jadual 1 Kemungkinan kerosakan, punca dan kaedah penyelesaian masalah
Waranti 7.
Pengilang bertanggungjawab untuk jaminan injap dalam tempoh satu tahun selepas ia digunakan, tetapi tidak lebih daripada 18 bulan selepas penghantaran. Dalam tempoh jaminan, atas sebab kualiti produk boleh dibaiki atau diganti bahagian.