వాల్వ్ ఎంపిక మరియు భర్తీ జాగ్రత్తలు వాల్వ్ ఎంపిక మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన

వాల్వ్ ఎంపిక మరియు భర్తీ జాగ్రత్తలు వాల్వ్ ఎంపిక మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన

వాల్వ్ ఎంపిక సర్దుబాటు వాల్వ్ నిర్మాణం ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత మీడియం, ఉష్ణోగ్రత, వాల్వ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత పీడనం, ప్రవాహం, మాధ్యమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు సమగ్ర పరిశీలన వంటి మీడియా పరిశుభ్రత కారకాల స్థాయిని ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరిగ్గా మరియు హేతుబద్ధత యొక్క వాల్వ్ నిర్మాణం ఎంపిక, నేరుగా పనితీరును ఉపయోగించడం, పనితీరును నియంత్రించడం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నియంత్రించడం.
వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత
వాల్వ్ నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక మీడియం, ఉష్ణోగ్రత, వాల్వ్ ముందు మరియు తరువాత పీడనం, ప్రవాహం, మీడియం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు మాధ్యమం యొక్క క్లీన్ డిగ్రీ మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరిగ్గా మరియు హేతుబద్ధత యొక్క వాల్వ్ నిర్మాణం ఎంపిక, నేరుగా పనితీరును ఉపయోగించడం, పనితీరును నియంత్రించడం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నియంత్రించడం.
వాల్వ్ ఎంపిక పని పరిస్థితి సమాచారాన్ని అమలు చేయాలి
I. ప్రక్రియ పారామితులు:
1. మధ్యస్థ పేరు.
2, మధ్యస్థ సాంద్రత, స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ శుభ్రత (నలుసు పదార్థంతో).
3, మాధ్యమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు: తుప్పు, విషపూరితం, ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ వంటివి.
4, మధ్యస్థ ప్రవాహం: సాపేక్షంగా పెద్దది, సాధారణమైనది, చిన్నది.
5, మీడియం వాల్వ్ ముందు, వాల్వ్ ఒత్తిడి తర్వాత: సాపేక్షంగా పెద్దది, సాధారణమైనది, చిన్నది.
6. మీడియం స్నిగ్ధత, ఎక్కువ స్నిగ్ధత, గణన యొక్క Cv విలువ ఎక్కువ.
ఈ పారామితులు వాల్వ్ పరిమాణం, రేట్ చేయబడిన Cv విలువ మరియు వాల్వ్‌కు తగిన మెటీరియల్‌లను లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
రెండు, ఫంక్షనల్ పారామితులు:
1. చర్య యొక్క మోడ్: ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్, ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్, హైడ్రాలిక్.
2, వాల్వ్ ఫంక్షన్: రెగ్యులేషన్, కట్ ఆఫ్, రెగ్యులేషన్ మరియు కట్ ఆఫ్ షేరింగ్.
3, నియంత్రణ మోడ్: పొజిషనర్, సోలనోయిడ్ వాల్వ్, ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్.
4. చర్య సమయం అవసరాలు.
పారామితుల యొక్క ఈ భాగం ప్రధానంగా కొన్ని ఉపకరణాలతో కాన్ఫిగర్ చేయబడే వాల్వ్ యొక్క ఫంక్షనల్ అవసరాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మూడు, పేలుడు నిరోధక రక్షణ పారామితులు:
1, పేలుడు ప్రూఫ్ గ్రేడ్.
2. రక్షణ స్థాయి.
4. పర్యావరణం మరియు డైనమిక్ పారామితులు:
1. పరిసర ఉష్ణోగ్రత.
2, పవర్ పారామితులు: గాలి ఒత్తిడి, శక్తి ఒత్తిడి.
వాల్వ్ భర్తీ కోసం జాగ్రత్తలు
వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయాలనుకుంటే, వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యపడదు, లేదా వాల్వ్ తయారీదారుల అస్థిరత, లేదా ఉపయోగించిన విభిన్న ప్రమాణాలు లేదా విభిన్న వాల్వ్ నిర్మాణం కారణంగా స్థలం సరిపోదు.
సిమెంట్ బట్టీ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సహాయక పరికరాలుగా, వాల్వ్ ఎంపిక మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన అనేది వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన, ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం చాలా ముఖ్యమైనది, అయినప్పటికీ ఇది పరిమాణం మరియు విలువలో చిన్నది. . సిమెంట్ బట్టీ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ సాధారణ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లో విస్తృత ప్లేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం మరియు దుమ్ము దుస్తులు ధరించే సమస్యలు లేవు. సాధారణంగా Q235 స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా 6mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వాల్వ్‌ను వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ సిస్టమ్‌లో కూడా ఉపయోగించినట్లయితే, అది వైడ్ ప్లేట్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది, చిక్కుకుపోతుంది, బైపాస్ లీకేజీ రేటు పెద్దది, అదే సమయంలో చాలా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ వనరులను వృధా చేస్తుంది, నియంత్రణ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. SP ఫర్నేస్ బైపాస్ వాల్వ్ ప్రతి
సిమెంట్ బట్టీ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పాదక వ్యవస్థ యొక్క సహాయక సామగ్రిగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ అనేది వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన, ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది, అయినప్పటికీ ఇది పరిమాణం మరియు విలువలో చిన్నది. సిమెంట్ బట్టీ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ సాధారణ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లో విస్తృత ప్లేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం మరియు దుమ్ము దుస్తులు ధరించే సమస్యలు లేవు. సాధారణంగా Q235 స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా 6mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వాల్వ్‌ను వేస్ట్ హీట్ పవర్ జనరేషన్ సిస్టమ్‌లో కూడా ఉపయోగించినట్లయితే, అది వైడ్ ప్లేట్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది, చిక్కుకుపోతుంది, బైపాస్ లీకేజీ రేటు పెద్దది, అదే సమయంలో చాలా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ వనరులను వృధా చేస్తుంది, నియంత్రణ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. ప్రతి 1% గాలి లీకేజీకి SP ఫర్నేస్ బైపాస్ వాల్వ్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి 0.6% తగ్గింది, కాబట్టి దీనిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, బైపాస్ వైడ్ ఎయిర్ లీకేజీ రేటు 1% యొక్క డిజైన్ అవసరాలు, సాపేక్షంగా పెద్దది 1.5% మించకూడదు, కానీ వాస్తవ పరిస్థితి 1.5% కంటే చాలా ఎక్కువ, కొన్ని 5% వరకు కూడా. AQC ఫర్నేస్ బైపాస్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీ రేటు పెరుగుదల ఫ్లూ గ్యాస్ నాణ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
సిమెంట్ బట్టీ వ్యర్థాల హీట్ పవర్ జనరేషన్ వాల్వ్ సరఫరా మార్కెట్‌లో పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పోటీతో, ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తిగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత అసమానంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని ఉద్దేశపూర్వకంగా విశాలమైన శరీరం మరియు విశాలమైన ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని సన్నగిల్లుతాయి. . కొన్ని విస్తృత షాఫ్ట్ కూడా 20 బాయిలర్ స్టీల్, చాలా కాలం మరణానికి తుప్పు పట్టి ఉంటుంది. అధిక ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, పొడవైన ఉత్పత్తి చక్రం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క అధిక రవాణా ఖర్చు కారణంగా, వాల్వ్‌ను మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు చాలా పెద్దది, కాబట్టి దీనిని వాల్వ్ యొక్క సాంకేతిక అమరిక ప్రకారం ఎంచుకోవాలి [1]. ఇప్పుడు వ్యర్థ ఉష్ణ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ వాల్వ్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ అనుభవం అనేక రచయిత. వాల్వ్ ఎంపిక మరియు సంస్థాపన యొక్క సారాంశం.
1, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాల్వ్ ఎంపిక
1.1 AQC ఫర్నేస్ వాల్వ్
(1) ఇన్లెట్ వాల్వ్
గ్రేట్ కూలర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ మరియు సెటిల్‌మెంట్ చాంబర్ మధ్య ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ సెట్ చేయబడింది. గ్రేట్ కూలర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ యొక్క పొగ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి వాల్వ్ మంచి నియంత్రణ పనితీరు మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉండటం అవసరం. వ్యర్థ ఉష్ణ ఉత్పత్తి సాధారణంగా గ్రేట్ కూలర్ ముందు భాగంలో జరుగుతుంది. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత 300~360℃, మరియు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇది 450℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్రేట్ కూలర్ యొక్క గ్యాస్ మాధ్యమం 30mg/m3 (ప్రామాణికం) కంటే ఎక్కువ గాఢతతో క్లింకర్ డస్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. వేగం సాధారణంగా 8~15మీ/సె. వాల్వ్ ప్లేట్‌లోని స్కౌర్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు వాల్వ్ ప్లేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం అవసరం.
వాల్వ్ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా రౌండ్ లేదా చతురస్రంగా ఎంచుకోవచ్చు, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం యొక్క మందం నేరుగా ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క మార్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగదారు ప్రకారం, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం వరకు 450℃ ఉంటుంది, కానీ కొన్నిసార్లు దాదాపు 650℃, మరియు దాదాపు 2h వరకు నిర్వహించబడుతుంది. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత ≤450℃తో వాల్వ్ ప్లేట్లు 16Mn లేదా No. 20 బాయిలర్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత ≥600℃తో వాల్వ్ ప్లేట్లు 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క రెండు పదార్థాలు యాంత్రిక లక్షణాలు దాదాపు ఏ, మంచి దుస్తులు నిరోధకత చెప్పలేదు. సైట్ సందర్శనలు మరియు వినియోగదారు ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత డిజైన్ పరిధిని మించనప్పుడు, సాధారణ సేవా జీవితం 1-2 సంవత్సరాలు, ఉష్ణోగ్రత డిజైన్ పరిధిని మించి ఉంటే, సేవా జీవితం ** సగం సంవత్సరం అని మాకు తెలుసు. కాబట్టి, వాల్వ్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ డిగ్రీ తాబేలు మెష్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ బలంతో ఫ్లెక్చరల్ ఇంజెక్షన్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ రేటు, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ, రసాయన కోతకు బలమైన నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ తర్వాత ఉపయోగించాలి. చికిత్స బలమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. యామా షాఫ్ట్‌ను పొడిగించడం మరియు యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ కనెక్టింగ్ రాడ్ మధ్య సన్నని స్టీల్ ప్లేట్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా హీట్ రేడియేషన్ రక్షణను సాధించవచ్చు.
వాల్వ్ ఎంపిక:
నిర్మాణ రూపం: లౌవర్ రకం;
కనెక్షన్ రూపం: బట్ వెల్డింగ్, అంచు;
లీకేజ్ రేటు: 1.5%~2%;
తగిన మీడియం ఒత్తిడి: 0.1MPa;
బాడీ మెటీరియల్: నం. 20 బాయిలర్ స్టీల్ లైనింగ్ హీట్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ టోర్షన్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్;
వాల్వ్ ప్లేట్ నాణ్యత: నం. 20 బాయిలర్ స్టీల్ లైనింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ≤450℃, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లైనింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ≥600℃ ఉన్నప్పుడు రెసిస్టెంట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్‌ని ధరించడం;
యాన్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్: 2crl3, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.
పైపు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌తో కప్పబడి ఉంటే తారాగణం యొక్క మందం వాల్వ్ తయారీదారుకి సూచించబడాలి. వాల్వ్ ప్లేట్ పైపు టోర్షన్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్‌ను తాకిన తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వాల్వ్‌ను నివారించడానికి మరియు తెరవడం సాధ్యం కాదు. వాల్వ్ యొక్క శరీరం పైప్ వలె అదే మందం ఇన్సులేషన్ మరియు రాపిడి నిరోధక ఫ్లెక్స్ పదార్థంతో పూత వేయబడుతుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్రవాహం అల్లకల్లోలంగా లేదు. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ద్వారా శరీరం మరియు డిస్క్ యొక్క ఎక్కువ స్కౌర్‌ను నివారించండి. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లెక్చర్ ఫీడ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి.
(2) బైపాస్ వాల్వ్ మరియు కోల్డ్ ఎయిర్ వాల్వ్
బైపాస్ వాల్వ్ గ్రేట్ కూలర్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ యొక్క తోక మధ్య ఉంది మరియు చల్లని గాలి వాల్వ్ చల్లటి గాలి కోసం స్థిరపడే గది ముందు ఉంది. బట్టీ తల యొక్క అవశేష గాలి ఉష్ణోగ్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది (180~500℃), హెచ్చుతగ్గుల కాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బైపాస్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ తరచుగా పనిచేస్తుంది. బట్టీ తల యొక్క ఆవిరి ఉత్పత్తి చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి యొక్క ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది మరియు కొలిమి తలలోని బాయిలర్ యొక్క పొగ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి యాన్‌ను నియంత్రించే బైపాస్ తెరవబడుతుంది. సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి. AOC ఫర్నేస్ బైపాస్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క లీకేజ్ రేటు అది క్లింకర్ డస్ట్‌తో కప్పబడిన తర్వాత పెరుగుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వాల్వ్ ప్లేట్ పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా వ్యవస్థలో తీవ్రమైన గాలి లీకేజీ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా AOC ఫర్నేస్ యొక్క బాష్పీభవనం తగ్గుతుంది. దిగుమతి చేసుకున్న పొగ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లని గాలి చల్లని గాలి వాల్వ్ ద్వారా స్థిరపడే గదికి జోడించబడుతుంది. వాల్వ్ అరిగిపోదు, కానీ లీకేజ్ రేటు పెద్దది, ఇది ఫ్లూ గ్యాస్ నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ రెండు కవాటాలకు మంచి ముద్ర అవసరం.
నిర్మాణ రూపం: సింగిల్ ప్లేట్, లౌవర్ రకం;
కనెక్షన్ రూపం: బట్ వెల్డింగ్, అంచు;
లీకేజ్ రేటు: సింగిల్ ప్లేట్ 1%, షట్టర్ రకం 1.5%~2%;
తగిన మీడియం ఒత్తిడి: 0.1mpa;
సేవా ఉష్ణోగ్రత: ≤450℃;
శరీర పదార్థం: నం 20 బాయిలర్ స్టీల్;
వాల్వ్ ప్లేట్ నాణ్యత: 16Mn;
వాల్వ్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్: 20Crl3.
సింగిల్ ప్లేట్ వాల్వ్ ప్లేట్ (షట్టర్ టైప్ లీకేజ్ రేట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది)ని ఉపయోగించాలని సూచించబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, లీకేజీ రేటు 1% లోపల నియంత్రించబడుతుంది, బైపాస్ వాల్వ్ దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను బలోపేతం చేయాలి, బైపాస్ గాలిని తగ్గించాలి బాయిలర్ నడుస్తున్నప్పుడు లీకేజ్ వాల్యూమ్.
(3) అవుట్‌లెట్ వాల్వ్
అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ఫర్నేస్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అవక్షేపణ మధ్య ఉంది, ఇక్కడ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 360℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి, దుమ్ము దుస్తులు బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇది ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉంటుంది, AQC ఫర్నేస్ నిర్వహణ ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. బాయిలర్ నిర్వహణ మరియు సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి మూసివేయబడినప్పుడు వాల్వ్‌కు మంచి సీలింగ్ పనితీరు అవసరం.
వాల్వ్ రూపం: ఇన్సర్ట్ ప్లేట్;
కనెక్షన్ రూపం: బట్ వెల్డింగ్, అంచు;
లీకేజ్ రేటు: ≤0.5%;
తగిన మీడియం ఒత్తిడి: 0.1Mpa;
సేవా ఉష్ణోగ్రత: 330~450℃;
శరీర పదార్థం: నం 20 బాయిలర్ స్టీల్;
వాల్వ్ ప్లేట్ నాణ్యత: 16Mn:
వాల్వ్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్: 20Crl3.
వాల్వ్ ఒక ప్లగ్ వాల్వ్ స్ట్రక్చర్‌గా రూపొందించబడింది, వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం వాల్వ్ ప్లేట్ వైకల్యం, కాండం వంగడం లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ వైఫల్యం కారణంగా బూడిద చేరడం వల్ల వాల్వ్‌ను నివారించడానికి స్ప్రాకెట్ రకాన్ని ఉపయోగించి ప్రసార పరికరం. బాయిలర్ యొక్క స్టాప్ ఆపరేషన్ సమయంలో పేరుకుపోయిన పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును నివారించడానికి సెటిల్లింగ్ ఛాంబర్ మరియు జిప్పర్ మెషీన్ మధ్య మాన్యువల్ ప్లగ్ వాల్వ్ మరియు దృఢమైన ఇంపెల్లర్ ఫీడర్ సెట్ చేయబడాలని గమనించాలి. ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా 450℃ వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అన్‌లోడర్ ఇంపెల్లర్‌లో చిక్కుకున్న విదేశీ శరీరంలోకి బిన్ పడకుండా నిరోధించడానికి ఇంపెల్లర్ ఫీడర్ వాల్వ్ బాడీ మరియు మోటార్ కనెక్షన్ మోడ్ కలపడం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. బర్న్ మోటార్‌లో, డ్రై ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం ఉత్పత్తిలోని సేఫ్టీ పిన్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇంపెల్లర్ పైన ఉన్న షెల్ తనిఖీ రంధ్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, వాల్వ్ షాఫ్ట్ పొడవుగా ఉంటుంది, బేరింగ్ బాహ్యంగా ఉంటుంది మరియు ఇంధనం నింపే రంధ్రం జోడించబడుతుంది, తద్వారా చిక్కుకున్న పదార్థాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన ఏర్పడే లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(4) సూపర్ హీటర్ వాల్వ్
సూపర్ హీటర్ వాల్వ్ సాధారణంగా గ్రేట్ కూలర్ మరియు సూపర్ హీటర్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ మధ్య సెట్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500~650℃, మరియు దుమ్ము కంటెంట్ 30mg/m3(ప్రామాణికం). ప్రస్తుతం, డిజైన్ విభాగం తక్కువ సూపర్‌హీటర్ డిజైన్‌ను జోడిస్తుంది.
వాల్వ్ యొక్క సాధారణ రూపకల్పన louvered ఉంది, వాల్వ్ ప్లేట్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. వినియోగదారుల ప్రకారం, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా 650℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు అనేక సందర్భాల్లో, ఇది 900℃కి చేరుకుంటుంది. వాల్వ్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి ఉన్నందున, తుప్పు మరియు కోత ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది. చాలా తక్కువ సేవా జీవితం. అందువల్ల, వాల్వ్ బాడీని హీట్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌తో పోయాలి మరియు గాలి ప్రవాహం అల్లకల్లోలంగా లేదని నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్ వలె అదే మందం యొక్క తారాగణం చేయాలి. వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 304 ద్విపార్శ్వ వెల్డింగ్ తాబేలు షెల్ మెష్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించాలి మరియు వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ పనితీరును మరియు లింకర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కాస్టబుల్ నిరోధకతను ధరించాలి.
వాల్వ్ రూపం: లౌవర్ రకం;
కనెక్షన్ రూపం: బట్ వెల్డింగ్, అంచు;
లీకేజ్ రేటు: 1.5%~2%;
తగిన మీడియం ఒత్తిడి: 0.1MPa;
సేవ ఉష్ణోగ్రత: 450~650℃;
బాడీ మెటీరియల్: నం. 20 బాయిలర్ స్టీల్ లైనింగ్ హీట్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేర్ రెసిస్టెంట్ కాస్టబుల్;
వాల్వ్ ప్లేట్: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కప్పబడి, నిరోధక కాస్టబుల్ ధరించింది;
ఫుజియాన్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్: 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.