Voorzorgsmaatregelen voor klepselectie en vervanging Klepselectie en installatie van systeem voor het genereren van afvalwarmte

Voorzorgsmaatregelen voor klepselectie en vervanging Klepselectie en installatie van systeem voor het genereren van afvalwarmte

Het belang van de aanpassing van de klepselectie De selectie van de klepstructuur is gebaseerd op het gebruik van het medium, de temperatuur, de druk voor en na de klep, de stroming, de fysische en chemische eigenschappen van het medium en de mate van mediareinheid, zoals uitgebreide overwegingen om te beslissen. Klepstructuurselectie van correctheid en rationaliteit, direct gerelateerd aan het gebruik van prestaties, het reguleren van de prestaties, het reguleren van de stabiliteit en de levensduur.
Het belang van klepselectie
De selectie van de klepstructuur is gebaseerd op het gebruik van het medium, de temperatuur, de druk voor en na de klep, de stroming, de fysische en chemische eigenschappen van het medium en de zuiverheidsgraad van het medium en andere factoren. Klepstructuurselectie van correctheid en rationaliteit, direct gerelateerd aan het gebruik van prestaties, het reguleren van de prestaties, het reguleren van de stabiliteit en de levensduur.
Klepselectie moet worden geïmplementeerd met informatie over de werkomstandigheden
I. Procesparameters:
1. Mediumnaam.
2, gemiddelde dichtheid, viscositeit, temperatuur, gemiddelde zuiverheid (met deeltjes).
3, fysische en chemische eigenschappen van het medium: zoals corrosie, toxiciteit, zuur en alkalisch.
4, gemiddelde stroom: relatief groot, normaal, klein.
5, de medium klep vóór, na de klepdruk: relatief groot, normaal, klein.
6. Gemiddelde viscositeit, hoe groter de viscositeit, hoe hoger de Cv-waarde van de berekening.
Deze PARAMETERS WORDEN GEBRUIKT OM DE GROOTTE VAN DE KLEP, DE NOMINALE Cv-WAARDE EN DE PASSENDE MATERIALEN VOOR DE KLEP TE BEREKENEN.
Twee functionele parameters:
1. Werkingsmechanisme: elektrisch, pneumatisch, elektrohydraulisch, hydraulisch.
2, klepfunctie: regeling, afgesneden, regeling en afgesneden delen.
3, bedieningsmodus: klepstandsteller, magneetventiel, drukreduceerventiel.
4. Vereisten voor actietijd.
Dit deel van de parameters wordt voornamelijk gebruikt om de functionele vereisten te bepalen van de klep die met bepaalde accessoires moet worden geconfigureerd.
Drie explosieveilige beschermingsparameters:
1, explosieveilige kwaliteit.
2. Beschermingsniveau.
4. Omgeving en dynamische parameters:
1. Omgevingstemperatuur.
2, vermogensparameters: luchtdruk, vermogensdruk.
Voorzorgsmaatregelen bij het vervangen van kleppen
Als de klep moet worden vervangen, moeten de volgende maatparameters worden opgegeven om te voorkomen dat de klep niet kan worden geïnstalleerd of geïnstalleerd, of dat er niet voldoende ruimte is vanwege de inconsistentie van klepfabrikanten, of verschillende gebruikte normen of een verschillende klepstructuur.
Als hulpuitrusting van het systeem voor de opwekking van afvalwarmte-energie van cementovens, zijn de klepselectie en installatie van een rookgasklep op hoge temperatuur erg belangrijk voor de veilige, economische en efficiënte werking van het systeem voor de opwekking van afvalwarmte-energie, hoewel deze klein is in hoeveelheid en waarde. . De hoge temperatuur rookgasklep van het afvalwarmte-energieopwekkingssysteem van een cementoven verschilt van die van een algemene thermische elektriciteitscentrale. Er zijn geen problemen met vervorming bij hoge temperaturen en stofslijtage van brede platen in thermische energiecentrales. Over het algemeen wordt Q235-staalplaatlassen gebruikt en de dikte is erg dun, meestal minder dan 6 mm. Als deze klep ook wordt gebruikt in het systeem voor de opwekking van afvalwarmte, zal dit ongetwijfeld leiden tot vervorming van de brede plaat, vastlopen, de bypass-lekkage is groot, er wordt tegelijkertijd veel uitlaatgasbronnen verspild en de regelprestaties zijn slecht. SP-ovenbypassklep elk
Als hulpuitrusting van het afvalwarmte-energieopwekkingssysteem van cementovens is de rookgasklep op hoge temperatuur erg belangrijk voor de veilige, economische en efficiënte werking van het afvalwarmte-energieopwekkingssysteem, hoewel deze klein is in hoeveelheid en waarde. De hoge temperatuur rookgasklep van het afvalwarmte-energieopwekkingssysteem van een cementoven verschilt van die van een algemene thermische elektriciteitscentrale. Er zijn geen problemen met vervorming bij hoge temperaturen en stofslijtage van brede platen in thermische energiecentrales. Over het algemeen wordt Q235-staalplaatlassen gebruikt en de dikte is erg dun, meestal minder dan 6 mm. Als deze klep ook wordt gebruikt in het systeem voor de opwekking van afvalwarmte, zal dit ongetwijfeld leiden tot vervorming van de brede plaat, vastlopen, de bypass-lekkage is groot, er wordt tegelijkertijd veel uitlaatgasbronnen verspild en de regelprestaties zijn slecht. SP oven bypass klep voor elke 1% luchtlekkage, elektriciteitsproductie daalde met 0,6%, dus het moet strikt worden gecontroleerd, de ontwerpvereisten van bypass brede luchtlekkage van 1%, relatief groot mag niet groter zijn dan 1,5%, maar de werkelijke situatie is veel groter dan 1,5%, sommige zelfs tot 5%. De toename van de lekkagesnelheid van de omloopklep van de AQC-oven zal ook de kwaliteit van het rookgas verminderen.
Met de steeds heviger concurrentie op de aanbodmarkt van afvalwarmte-opwekkingskleppen voor cementovens, als niet-standaard product, is de kwaliteit van rookgasklepproducten voor hoge temperaturen ongelijk, en sommige zullen opzettelijk de dikte van het brede lichaam en de brede plaat verdunnen. . Zelfs sommige brede schachten zijn van 20 ketelstaal en zullen lange tijd doodroesten. Vanwege de hoge installatiepositie, de lange productiecyclus en de hoge transportkosten van de uitlaatgasklep zijn de kosten voor het vervangen van de klep relatief hoog, dus deze moeten worden geselecteerd op basis van de technologische opstelling van de klep [1]. Nu heeft de auteur een aantal systemen voor het opwekken van afvalwarmte op het gebied van installatie en onderhoud van afsluiters. Een samenvatting van klepselectie en installatie.
1, selectie van rookgasafvoerkleppen op hoge temperatuur
1.1 de AQC-ovenklep
(1) de inlaatklep
De inlaatklep wordt geplaatst tussen de uitlaat en de bezinkingskamer van de roosterkoeler. Het is vereist dat de klep goede regelprestaties en een betrouwbare werking heeft om het rookvolume van de uitlaat van de roosterkoeler aan te passen. De opwekking van restwarmte vindt doorgaans aan de voorzijde van de roosterkoeler plaats. De ontwerptemperatuur is 300 ~ 360 ℃ en kan meer dan 450 ℃ bereiken als de temperatuur relatief hoog is. Tegelijkertijd bevat het gasmedium van de roosterkoeler klinkerstof met een concentratie van maximaal 30 mg/m3 (standaard). De snelheid is over het algemeen 8~15m/s. De schuurkracht op de klepplaat is zeer groot. Daarom moet de klepplaat een goede slijtvastheid hebben bij hoge temperaturen om de levensduur van de klep te verbeteren.
De klep kan rond of vierkant worden geselecteerd, afhankelijk van de werkelijke situatie, waarbij de temperatuur zeer onstabiel is en de dikte van het roosterkoelerbed rechtstreeks van invloed is op de verandering van de uitlaatgastemperatuur. Volgens de gebruiker is de temperatuur hier lange tijd ongeveer 450℃, maar soms ook ongeveer 650℃, en kan deze ongeveer 2 uur worden gehandhaafd. Klepplaten met een ontwerptemperatuur ≤450℃ moeten gemaakt zijn van 16Mn of nr. 20 ketelstaal. Klepplaten met een ontwerptemperatuur ≥600℃ zijn gemaakt van roestvrij staal 304. De twee materialen van de klepplaat hebben bij hoge temperaturen bijna geen mechanische eigenschappen, en niet te vergeten een goede slijtvastheid. Door locatiebezoeken en gebruikersfeedback weten we dat wanneer de temperatuur het ontwerpbereik niet overschrijdt, de algemene levensduur 1-2 jaar is. Als de temperatuur het ontwerpbereik overschrijdt, is de levensduur ** een half jaar. Daarom moet de klepplaat gebruik maken van schildpadgaas van lasgraad, buiginjectie met structurele sterkte bij hoge temperatuur, kruipsnelheid bij lage temperatuur, kleine thermische uitzetting, sterke weerstand tegen chemische erosie, thermische schokbestendigheid en andere voordelen van buiginjectiemateriaal, na bakken op hoge temperatuur behandeling heeft een sterke weerstand tegen hoge temperaturen en slijtvastheid, verlengt de levensduur. Bescherming tegen hittestraling kan worden bereikt door de yama-as te verlengen en een dunne stalen plaat tussen de actuator en de klepdrijfstang te lassen.
Ventielselectie:
Structuurvorm: lameltype;
Verbindingsvorm: stuiklassen, flens;
Lekkagepercentage: 1,5% ~ 2%;
Geschikte middendruk: 0,1 MPa;
Lichaamsmateriaal: nr. 20 ketelstalen voering warmte-isolatiemateriaal en torsie-injectiemateriaal op hoge temperatuur en slijtvastheid;
Klepplaatkwaliteit: Nr. 20 ketelstalen voering, hoge temperatuur en slijtvast, gietbaar wanneer ≤450 ℃, 304 roestvrijstalen voering, hoge temperatuur en slijtvast flexibel injectiemateriaal wanneer ≥600 ℃;
Materiaal Yan-as: 2crl3, 304 roestvrij staal.
De dikte van het gietstuk moet aan de fabrikant van de klep worden aangegeven als de buis is bekleed met flexibel vulmateriaal. Om te voorkomen dat de klep wordt geïnstalleerd nadat de klepplaat het torsie-injectiemateriaal van de buis raakt en niet kan worden geopend. Het lichaam VAN de KLEP moet worden gecoat met dezelfde dikte isolatie en slijtvast flexmateriaal als de buis. Het voordeel hiervan is dat de stroming niet turbulent is. Vermijd grotere vervuiling van lichaam en schijf door uitlaatgassen. De thermische isolatielaag en de slijtvaste buigtoevoer verlagen de verwarmingstemperatuur van het kleplichaam.
(2) Bypassklep en koudeluchtklep
De omloopklep bevindt zich tussen de staart van de roosterkoeler en de elektrostatische stofvanger, en de koudeluchtklep bevindt zich vóór de bezinkkamer voor koude lucht. De resterende luchttemperatuur van de ovenkop fluctueert sterk (180 ~ 500 ℃), de fluctuatieperiode is kort en de bypass-regelklep werkt regelmatig. Wanneer de stoomproductie van de ovenkop te groot is, daalt de temperatuur van de oververhitte stoom en wordt de bypass-regulerende Yan geopend om het rookvolume van de ketel in de ovenkop te verminderen. Zorg voor systeemstabiliteit. Hoewel de temperatuur van het bypass-uitlaatgas van de AOC-oven niet hoog is, neemt de lekkagesnelheid van de klepplaat toe nadat deze is geschuurd en versleten door klinkerstof. In ernstige gevallen zal de klepplaat eraf vallen, wat resulteert in ernstige luchtlekkage in het systeem, wat resulteert in een vermindering van de verdamping van de AOC-oven. Wanneer de temperatuur van de geïmporteerde rook te hoog is, wordt de koude lucht via de koudeluchtklep aan de bezinkkamer toegevoegd. De klep zal niet versleten zijn, maar het lekpercentage is groot, waardoor de kwaliteit van het rookgas afneemt. Daarom vereisen deze twee kleppen een goede afdichting.
Structuurvorm: enkele plaat, lamellentype;
Verbindingsvorm: stuiklassen, flens;
Lekkagepercentage: enkele plaat 1%, sluitertype 1,5% ~ 2%;
Geschikte middendruk: 0,1 mpa;
Bedrijfstemperatuur: ≤450℃;
Lichaamsmateriaal: Ketelstaal nr. 20;
Kwaliteit klepplaat: 16Mn;
Materiaal klepas: 20Crl3.
Er wordt voorgesteld om een ​​klepplaat met enkele plaat te gebruiken (de lekkagesnelheid van het sluitertype is hoog) en de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren, de lekkagesnelheid wordt binnen 1% geregeld, de bypassklep moet de slijtvastheid en corrosieweerstand versterken, de bypass-lucht verminderen lekvolume als de ketel in bedrijf is.
(3) de uitlaatklep
De uitlaatklep bevindt zich tussen de oven en de elektrostatische stofvanger, waar de temperatuur van het uitlaatgas over het algemeen lager is dan 360 ℃, de temperatuurschommelingen klein zijn, de stofslijtage zwak is en de openings- en sluitactie van de klep minder is. Onder normale omstandigheden bevindt deze zich in de open toestand, wanneer de AQC-oven onderhoud uitvoert, is de klep gesloten. De klep vereist goede afdichtingsprestaties wanneer deze gesloten is om het onderhoud van de ketel en de veiligheid van het personeel te garanderen.
Ventielvorm: inzetplaat;
Verbindingsvorm: stuiklassen, flens;
Lekkagepercentage: ≤0,5%;
Geschikte middendruk: 0,1 MPa;
Bedrijfstemperatuur: 330 ~ 450 ℃;
Lichaamsmateriaal: Ketelstaal nr. 20;
Kwaliteit klepplaat: 16Mn:
Materiaal klepas: 20Crl3.
De klep is ontworpen als een plugklepstructuur, waarbij het transmissieapparaat gebruik maakt van het tandwieltype, om te voorkomen dat de klep wordt veroorzaakt door asophoping veroorzaakt door vervorming van de klepopening en -sluiting, klepplaatvervorming, buiging van de steel of doorbranden van elektrische actuatorstoringen. Opgemerkt moet worden dat er tussen de bezinkkamer en de ritsmachine een set handmatige plugkleppen en een starre waaiertoevoer moet worden geplaatst om de grote hoeveelheid stof te voorkomen die zich ophoopt tijdens het stoppen van de ketel. Hier is de temperatuur relatief hoog tot 450 ℃, dus het lichaam van de waaiertoevoerklep en de motoraansluitmodus zijn verbonden door koppeling, om te voorkomen dat de bak in het vreemde lichaam valt dat vastzit in de waaier van de ontlader. In de verbrandingsmotor wordt de droge overbelastingsbeveiliging gebruikt om de veiligheidspin in het product te vervangen. Tegelijkertijd is de schaal boven de waaier uitgerust met inspectiegaten, is de klepas verlengd, is het lager extern en is het tankgat toegevoegd om de fout veroorzaakt door vastzittende materialen en hoge temperaturen te verminderen.
(4) oververhitterklep
De oververhitterklep wordt doorgaans geplaatst tussen de voorkant van de roosterkoeler en de oververhitter, waar de uitlaatgastemperatuur over het algemeen 500 ~ 650 ℃ bedraagt ​​en het stofgehalte 30 mg/m3 (standaard). Momenteel voegt de ontwerpafdeling minder oververhitterontwerp toe.
Het algemene ontwerp van de klep is voorzien van lamellen, de klepplaat is van roestvrij staal 304. Volgens de gebruikers wordt de temperatuur hier meestal op 650℃ gehouden, en in veel gevallen kan deze oplopen tot 900℃. Omdat de klep wordt blootgesteld aan de rookgastemperatuur, is corrosie en erosie bijzonder ernstig. Zeer korte levensduur. Daarom moet het kleplichaam worden gegoten met warmte-isolatiemateriaal en gegoten worden met dezelfde dikte als de pijpleiding om ervoor te zorgen dat de luchtstroom niet turbulent is. De kwaliteit van de klepplaat is relatief laag en het 304 dubbelzijdige lasschildpadgaas moet worden gebruikt om de hoge temperatuur- en slijtvastheid te gieten om de regulerende prestaties van de klep en de normale werking van de linkerproductielijn te garanderen.
Ventielvorm: lamellentype;
Verbindingsvorm: stuiklassen, flens;
Lekkagepercentage: 1,5% ~ 2%;
Geschikte middendruk: 0,1 MPa;
Bedrijfstemperatuur: 450 ~ 650 ℃;
Lichaamsmateriaal: nr. 20 ketelstalen voering warmte-isolatiemateriaal en gietbaar op hoge temperatuur en slijtvast;
Ventielplaat: 304 roestvrij staal bekleed met hoge temperatuur en slijtvast gietbaar;
Fujian-asmateriaal: 304 roestvrij staal.