Precaucións de selección e substitución de válvulas Selección de válvulas e instalación do sistema de xeración de calor residual

Precaucións de selección e substitución de válvulas Selección de válvulas e instalación do sistema de xeración de calor residual

A importancia da selección da chave de axuste de selección da estrutura da chave baséase no uso do medio, a temperatura, a presión antes e despois da chave, o fluxo, as propiedades físicas e químicas do medio e o grao de limpeza dos medios, como unha consideración integral para decidir. Selección da estrutura da válvula de corrección e racionalidade, directamente relacionada co uso do rendemento, regulando o rendemento, regulando a estabilidade e a vida útil.
A importancia da selección de válvulas
A selección da estrutura da chave baséase no uso do medio, a temperatura, a presión antes e despois da chave, o fluxo, as propiedades físicas e químicas do medio e o grao de limpeza do medio e outros factores. Selección da estrutura da válvula de corrección e racionalidade, directamente relacionada co uso do rendemento, regulando o rendemento, regulando a estabilidade e a vida útil.
A selección de válvulas debe implementarse información sobre as condicións de traballo
I. Parámetros do proceso:
1. Nome do medio.
2, densidade media, viscosidade, temperatura, limpeza media (con partículas).
3, propiedades físicas e químicas do medio: como corrosión, toxicidade, ácido e alcalino.
4, caudal medio: relativamente grande, normal, pequeno.
5, a chave media antes, despois da presión da chave: relativamente grande, normal, pequeno.
6. Viscosidade media, canto maior sexa a viscosidade, maior será o valor Cv do cálculo.
Estes PARÁMETROS EMPRÉGANSE PARA CALCULAR O TAMAÑO DA VÁLVULA, O VALOR Cv NOMINAL E OS MATERIAIS APROPIADOS PARA A VÁLVULA.
Dous parámetros funcionais:
1. Modo de acción: eléctrico, pneumático, electrohidráulico, hidráulico.
2, función de válvula: regulación, corte, regulación e corte compartido.
3, modo de control: posicionador, válvula solenoide, válvula reductora de presión.
4. Requisitos de tempo de actuación.
Esta parte dos parámetros úsase principalmente para determinar os requisitos funcionais da válvula que deben configurarse con algúns accesorios.
Tres parámetros de protección a proba de explosión:
1, grao a proba de explosión.
2. Nivel de protección.
4. Ambiente e parámetros dinámicos:
1. Temperatura ambiente.
2, parámetros de potencia: presión de aire, presión de potencia.
Precaucións para a substitución da válvula
Se a chave debe ser substituída, débense proporcionar os seguintes parámetros de tamaño para evitar que a chave non poida ser instalada ou instalada, ou que o espazo non sexa suficiente debido á inconsistencia dos fabricantes de válvulas, ou a diferentes normas utilizadas ou a diferente estrutura da chave.
Como equipo auxiliar do sistema de xeración de enerxía de calor residual do forno de cemento, a selección e instalación da chave de combustión de alta temperatura son moi importantes para o funcionamento seguro, económico e eficiente do sistema de xeración de enerxía de calor residual, aínda que é pequena en cantidade e valor. . A válvula de combustión de alta temperatura do sistema de xeración de enerxía de calor residual do forno de cemento é diferente da da central térmica xeral. Non hai problemas de deformación a alta temperatura e desgaste de po da placa ancha na central térmica. Xeralmente usa soldadura de chapa de aceiro Q235 e o espesor é moi fino, principalmente por debaixo de 6 mm. Se esta chave tamén se usa no sistema de xeración de enerxía de calor residual, está obrigado a causar unha deformación ampla da placa, atascada, a taxa de fuga de derivación é grande, desperdicia moitos recursos de gases de escape ao mesmo tempo, o rendemento da regulación é pobre. Válvula de derivación do forno SP cada
Como equipo auxiliar do sistema de xeración de enerxía de calor residual do forno de cemento, a chave de combustión de alta temperatura é moi importante para o funcionamento seguro, económico e eficiente do sistema de xeración de enerxía de calor residual, aínda que é pequena en cantidade e valor. A válvula de combustión de alta temperatura do sistema de xeración de enerxía de calor residual do forno de cemento é diferente da da central térmica xeral. Non hai problemas de deformación a alta temperatura e desgaste de po da placa ancha na central térmica. Xeralmente usa soldadura de chapa de aceiro Q235 e o espesor é moi fino, principalmente por debaixo de 6 mm. Se esta chave tamén se usa no sistema de xeración de enerxía de calor residual, está obrigado a causar unha deformación ampla da placa, atascada, a taxa de fuga de derivación é grande, desperdicia moitos recursos de gases de escape ao mesmo tempo, o rendemento da regulación é pobre. Válvula de derivación do forno SP para cada fuga de aire do 1%, a produción de electricidade diminuíu un 0,6%, polo que debe ser controlado estritamente, os requisitos de deseño da taxa de fuga de aire de derivación ampla do 1%, relativamente grande non debe exceder o 1,5%, pero a situación real é moi superior ao 1,5%, algúns mesmo ata o 5%. O aumento da taxa de fuga da válvula de derivación do forno AQC tamén reducirá a calidade dos gases de combustión.
Coa competencia cada vez máis feroz no mercado de subministración da chave de xeración de enerxía de calor residual do forno de cemento, como produto non estándar, a calidade dos produtos da chave de combustión de alta temperatura é desigual e algúns adelgazarán deliberadamente o grosor do corpo amplo e da placa ancha. . Incluso algún eixe ancho é de 20 de aceiro de caldeira, moito tempo morrerá ferruxe. Debido á alta posición de instalación, ao longo ciclo de produción e ao alto custo de transporte da válvula de gas de escape, o custo de substitución da válvula é relativamente grande, polo que debe seleccionarse segundo a disposición tecnolóxica da válvula [1]. Agora o autor sobre unha serie de instalación de chave do sistema de xeración de calor residual e experiencia de mantemento. Un resumo da selección e instalación da válvula.
1, selección da válvula de combustión de alta temperatura
1.1 a chave do forno AQC
(1) a válvula de entrada
A válvula de entrada sitúase entre a saída e a cámara de asentamento do enfriador da reixa. É necesario que a chave teña un bo rendemento de regulación e un funcionamento fiable para axustar o volume de fume da saída do arrefriador da reixa. A xeración de calor residual realízase normalmente na parte frontal do arrefriador da reixa. A temperatura de deseño é de 300 ~ 360 ℃ e pode alcanzar máis de 450 ℃ cando a temperatura é relativamente alta. Ao mesmo tempo, o medio de gas do enfriador da reixa contén po de clínker cunha concentración non superior a 30 mg/m3 (estándar). A velocidade é xeralmente de 8 ~ 15 m/s. A forza de fregado na placa da chave é moi grande. Polo tanto, é necesario que a chapa da chave teña unha boa resistencia ao desgaste a altas temperaturas para mellorar a vida útil da chave.
A chave pódese seleccionar redonda ou cadrada segundo a situación real, onde a temperatura é moi inestable e o grosor do leito máis frío da reixa afecta directamente o cambio da temperatura dos gases de escape. Segundo o usuario, a temperatura aquí é duns 450 ℃ durante moito tempo, pero ás veces uns 650 ℃ e pódese manter durante aproximadamente 2 horas. As placas de válvulas cunha temperatura de deseño ≤450℃ estarán feitas de aceiro para caldeiras de 16Mn ou no 20. As placas de válvulas con temperatura de deseño ≥600℃ están feitas de aceiro inoxidable 304. Os dous materiais da chapa da chave en propiedades mecánicas de alta temperatura case non, sen esquecer unha boa resistencia ao desgaste. A través de visitas ao sitio e comentarios dos usuarios, sabemos que cando a temperatura non supera o intervalo de deseño, a vida útil xeral é de 1-2 anos, se a temperatura supera o intervalo de deseño, a vida útil é de ** medio ano. Polo tanto, a chapa da chave debe usar malla de sapoconcha de grao de soldadura, inxección por flexión con resistencia estrutural a alta temperatura, taxa de fluencia a baixa temperatura, pequena expansión térmica, forte resistencia á erosión química, resistencia ao choque térmico e outras vantaxes do material de inxección por flexión, despois de cocer a alta temperatura. O tratamento ten unha forte resistencia a altas temperaturas e resistencia ao desgaste, prolonga a vida útil. A protección contra a radiación térmica pódese conseguir alongando o eixe de yama e soldando unha fina chapa de aceiro entre o actuador e a biela da válvula.
Selección de válvulas:
Forma de estrutura: tipo de persiana;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuga: 1,5% ~ 2%;
Presión media adecuada: 0,1 MPa;
Material do corpo: material de illamento térmico de revestimento de aceiro da caldeira n.º 20 e material de inxección de torsión de alta temperatura e resistencia ao desgaste;
Calidade da chapa da chave: revestimento de aceiro da caldeira n.º 20 para altas temperaturas e resistente ao desgaste cando ≤450 ℃, revestimento de aceiro inoxidable 304 a alta temperatura e material de inxección flexible resistente ao desgaste cando ≥600 ℃;
Material do eixe Yan: 2crl3, aceiro inoxidable 304.
O grosor do fundible debe indicarse ao fabricante da válvula se o tubo está revestido con material de recheo flexible. Co fin de evitar que a chave instalada despois de que a placa da chave golpee o material de inxección de torsión do tubo e non se pode abrir. O corpo DA VÁLVULA estará revestido co mesmo grosor de illamento e material flexible resistente á abrasión que o tubo. A vantaxe disto é que o fluxo non é turbulento. Evite unha maior rozadura do corpo e do disco polos gases de escape. A capa de illamento térmico e a alimentación de flexión resistente ao desgaste reducen a temperatura de quecemento do corpo da chave.
(2) Válvula de derivación e válvula de aire frío
A válvula de derivación está situada entre a cola do enfriador da reixa e o precipitador electrostático, e a válvula de aire frío está situada diante da cámara de sedimentación para o aire frío. A temperatura do aire residual da cabeza do forno varía moito (180 ~ 500 ℃), o período de flutuación é curto e a válvula reguladora de derivación funciona con frecuencia. Cando a produción de vapor da cabeza do forno é demasiado grande, a temperatura do vapor sobrequentado diminúe e ábrese o bypass regulador Yan para reducir o volume de fume da caldeira na cabeza do forno. Garantir a estabilidade do sistema. Aínda que a temperatura do gas de escape de derivación do forno AOC non é alta, a taxa de fuga da placa da chave aumenta despois de que se esfregue e desgaste o po de clínker. En casos graves, a placa da chave caerá, o que provocará unha fuga de aire grave no sistema, o que resultará na redución da evaporación do forno AOC. Cando a temperatura do fume importado é demasiado alta, o aire frío engádese á cámara de sedimentación a través da válvula de aire frío. A chave non estará desgastada, pero a taxa de fuga é grande, o que reducirá a calidade dos gases de combustión. Polo tanto, estas dúas válvulas requiren un bo selado.
Forma de estrutura: placa única, tipo persiana;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuga: placa única 1%, tipo de obturador 1,5% ~ 2%;
Presión media adecuada: 0.1mpa;
Temperatura de servizo: ≤450 ℃;
Material do corpo: aceiro de caldeira n.o 20;
Calidade da placa da válvula: 16Mn;
Material do eixe da válvula: 20Crl3.
Suxírese usar unha placa de chapa única (a taxa de fuga de tipo obturador é alta) e mellorar a precisión de procesamento, a taxa de fuga é controlada dentro do 1%, a válvula de derivación debe reforzar a resistencia ao desgaste e á corrosión, reducir o aire de derivación. volume de fuga cando a caldeira está en funcionamento.
(3) a chave de saída
A chave de saída está situada entre o forno e o precipitador electrostático, onde a temperatura dos gases de escape é xeralmente inferior a 360 ℃, a flutuación de temperatura é pequena, o desgaste do po é débil e a acción de apertura e peche da chave é menor. En circunstancias normais, está en estado aberto, cando o mantemento do forno AQC, a chave está pechada. A chave require un bo rendemento de selado cando está pechada para garantir o mantemento da caldeira e a seguridade do persoal.
Forma da válvula: placa de inserción;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuga: ≤0,5%;
Presión media adecuada: 0.1Mpa;
Temperatura de servizo: 330 ~ 450 ℃;
Material do corpo: aceiro de caldeira n.o 20;
Calidade da placa da válvula: 16Mn:
Material do eixe da válvula: 20Crl3.
A chave está deseñada como unha estrutura de chave de enchufe, o dispositivo de transmisión usando o tipo de piñón, para evitar a chave debido á acumulación de cinzas causada pola deformación da chapa da chave de apertura e peche, flexión do vástago ou fallo do actuador eléctrico. Nótese que entre a cámara de asentamento e a máquina de cremalleira debe establecerse un conxunto de válvulas de enchufe manual e alimentador de impulsor ríxido para evitar a gran cantidade de po acumulada durante a operación de parada da caldeira. Aquí a temperatura é relativamente alta ata 450 ℃, polo que o corpo da válvula de alimentación do impulsor e o modo de conexión do motor están conectados mediante acoplamento, para evitar que o colector caia no corpo estraño atrapado no impulsor do descargador. No motor de combustión, o dispositivo de protección contra sobrecarga seca úsase para substituír o pasador de seguridade do produto. Ao mesmo tempo, a carcasa por riba do impulsor está equipada con orificios de inspección, o eixe da chave alóngase, o rodamento é externo e engádese o orificio de reabastecemento para reducir o fallo causado por materiais atrapados e alta temperatura.
(4) válvula de superquentador
A válvula do superquentador adoita estar situada entre a parte frontal do refrixerador da reixa e o sobrequentador, onde a temperatura dos gases de escape é xeralmente de 500 ~ 650 ℃ e o contido de po é de 30 mg/m3 (estándar). Na actualidade, o departamento de deseño engade menos deseño de supercalentador.
O deseño xeral da chave é de persianas, a placa da chave é de aceiro inoxidable 304. Segundo os usuarios, a temperatura aquí mantense principalmente en 650 ℃ e, en moitos casos, pode alcanzar os 900 ℃. Debido a que a chave está sometida á temperatura dos gases de combustión, a corrosión e a erosión son particularmente graves. Vida útil moi curta. Polo tanto, o corpo da chave debe ser vertido con material de illamento térmico e fundible do mesmo grosor que a canalización para garantir que o fluxo de aire non sexa turbulento. A calidade da placa da chave é relativamente baixa, e a malla de cuncha de tartaruga de soldadura 304 de dobre cara debe usarse para fundir a alta temperatura e resistencia ao desgaste para garantir o rendemento regulador da chave e o funcionamento normal da liña de produción de enlaces.
Forma da válvula: tipo de rejilla;
Forma de conexión: soldadura a tope, brida;
Taxa de fuga: 1,5% ~ 2%;
Presión media adecuada: 0,1 MPa;
Temperatura de servizo: 450 ~ 650 ℃;
Material do corpo: material de illamento térmico de revestimento de aceiro da caldeira n.º 20 e fundición resistente a altas temperaturas e ao desgaste;
Placa da chave: aceiro inoxidable 304 revestido con fundición resistente a altas temperaturas e ao desgaste;
Material do eixe Fujian: aceiro inoxidable 304.