Val av ventiler och försiktighetsåtgärder vid byte av ventil Val av ventil och installation av spillvärmegenereringssystem

Val av ventiler och försiktighetsåtgärder vid byte av ventil Val av ventil och installation av spillvärmegenereringssystem

Vikten av ventilval justering ventil struktur val baseras på användningen av mediet, temperatur, tryck före och efter ventilen, flöde, fysikaliska och kemiska egenskaper hos mediet och graden av media renhet faktorer såsom omfattande övervägande att besluta. Val av ventilstruktur av korrekthet och rationalitet, direkt relaterat till användningen av prestanda, reglerande prestanda, reglerande stabilitet och livslängd.
Vikten av val av ventil
Valet av ventilstrukturen baseras på användningen av mediet, temperatur, tryck före och efter ventilen, flöde, mediets fysikaliska och kemiska egenskaper och mediets rena grad och andra faktorer. Val av ventilstruktur av korrekthet och rationalitet, direkt relaterat till användningen av prestanda, reglerande prestanda, reglerande stabilitet och livslängd.
Val av ventiler måste implementeras arbetstillståndsinformation
I. Processparametrar:
1. Mediumnamn.
2, medeldensitet, viskositet, temperatur, medelhög renhet (med partiklar).
3, fysikaliska och kemiska egenskaper hos mediet: såsom korrosion, toxicitet, syra och alkalisk.
4, medelflöde: relativt stor, normal, liten.
5, medelventilen före, efter ventiltrycket: relativt stor, normal, liten.
6. Medium viskositet, ju högre viskositet, desto högre Cv-värde för beräkningen.
Dessa PARAMETRAR ANVÄNDS FÖR ATT BERÄKNA VENTILENS STORLEK, DET NÄMNADE Cv-VÄRDET OCH LÄMPLIGA MATERIAL FÖR VENTILEN.
Två funktionella parametrar:
1. Verkningssätt: elektrisk, pneumatisk, elektrohydraulisk, hydraulisk.
2, ventilfunktion: reglering, avstängning, reglering och avstängd delning.
3, styrläge: lägesställare, magnetventil, tryckreduceringsventil.
4. Krav på åtgärdstid.
Denna del av parametrarna används huvudsakligen för att bestämma funktionskraven för ventilen måste konfigureras med vissa tillbehör.
Tre, explosionssäkra skyddsparametrar:
1, explosionssäker klass.
2. Skyddsnivå.
4. Miljö och dynamiska parametrar:
1. Omgivningstemperatur.
2, effektparametrar: lufttryck, effekttryck.
Försiktighetsåtgärder för ventilbyte
Om ventilen ska bytas ut, bör följande storleksparametrar tillhandahållas för att undvika att ventilen inte kan installeras, eller installeras, eller att utrymmet inte räcker till på grund av inkonsekvens hos ventiltillverkarna, eller olika standarder som används, eller annan ventilstruktur.
Som hjälputrustning för energiproduktionssystemet för spillvärme i cementugn, är valet av ventiler och installationen av högtemperaturavgasventilen mycket viktig för säker, ekonomisk och effektiv drift av energiproduktionssystemet för spillvärme, även om det är litet i kvantitet och värde . Rökventilen för hög temperatur i energiproduktionssystemet för spillvärme i cementugnen skiljer sig från den i ett allmänt värmekraftverk. Det finns inga problem med hög temperaturdeformation och dammslitage av bred platta i värmekraftverk. Använder vanligtvis Q235 stålplåtssvetsning, och tjockleken är mycket tunn, mestadels under 6 mm. Om denna ventil också används i energiproduktionssystemet för spillvärme, är det skyldigt att orsaka bred plattdeformation, fast, bypass-läckagehastigheten är stor, slöseri med mycket avgasresurser samtidigt, regleringsprestandan är dålig. SP ugnsbypassventil varje
Som hjälputrustning för avfallsvärmekraftgenereringssystem i cementugn, är högtemperaturavgasventilen mycket viktig för säker, ekonomisk och effektiv drift av spillvärmekraftgenereringssystem, även om den är liten i kvantitet och värde. Rökventilen för hög temperatur i energiproduktionssystemet för spillvärme i cementugnen skiljer sig från den i ett allmänt värmekraftverk. Det finns inga problem med hög temperaturdeformation och dammslitage av bred platta i värmekraftverk. Använder vanligtvis Q235 stålplåtssvetsning, och tjockleken är mycket tunn, mestadels under 6 mm. Om denna ventil också används i energiproduktionssystemet för spillvärme, är det skyldigt att orsaka bred plattdeformation, fast, bypass-läckagehastigheten är stor, slöseri med mycket avgasresurser samtidigt, regleringsprestandan är dålig. SP ugnsbypassventil för varje 1% luftläckage, elproduktion minskade med 0,6%, så det måste kontrolleras strikt, designkraven för bypass bred luftläckage på 1%, relativt stor bör inte överstiga 1,5%, men den faktiska situationen är mycket större än 1,5 %, vissa till och med upp till 5 %. Ökningen av läckagehastigheten för AQC-ugnsbypassventil kommer också att minska kvaliteten på rökgasen.
Med den allt hårdare konkurrensen på försörjningsmarknaden för energigenereringsventil för cementugn, som en icke-standardprodukt, är kvaliteten på högtemperaturavgasventilprodukter ojämn, och vissa kommer medvetet att tunna ut tjockleken på den breda kroppen och den breda plattan . Även någon bred axel är 20 pannstål, en lång tid kommer att rosta ihjäl. På grund av den höga installationspositionen, långa produktionscykeln och höga transportkostnader för avgasventilen är kostnaden för att byta ut ventilen relativt stor, så den bör väljas enligt ventilens tekniska arrangemang [1]. Nu författaren på ett antal avfall värmegenerering system ventil installation och underhåll erfarenhet. En sammanfattning av val av ventil och installation.
1, hög temperatur skorstensventil val
1.1 AQC-ugnsventilen
(1) inloppsventilen
Inloppsventilen ställs in mellan utloppet och sättningskammaren på rosterkylaren. Det krävs att ventilen har bra reglerprestanda och tillförlitlig drift för att justera rökvolymen från gallerkylarens utlopp. Genereringen av spillvärme sker vanligtvis på framsidan av rosterkylaren. Designtemperaturen är 300 ~ 360 ℃, och den kan nå mer än 450 ℃ när temperaturen är relativt hög. Samtidigt innehåller rostkylarens gasmedium klinkerdamm med en koncentration som inte överstiger 30mg/m3 (standard). Hastigheten är vanligtvis 8~15m/s. Skurkraften på ventilplattan är mycket stor. Därför krävs att ventilplattan har god slitstyrka vid hög temperatur för att förbättra ventilens livslängd.
Ventilen kan väljas rund eller fyrkantig beroende på den faktiska situationen, där temperaturen är mycket instabil, och tjockleken på rostens kylbädd direkt påverkar förändringen av avgastemperaturen. Enligt användaren är temperaturen här cirka 450 ℃ under lång tid, men ibland cirka 650 ℃, och kan bibehållas i cirka 2 timmar. Ventilplattor med designtemperatur ≤450℃ ska vara gjorda av 16Mn eller nr 20 pannstål. Ventilplattor med designtemperatur ≥600℃ är gjorda av 304 rostfritt stål. De två materialen i ventilplattan vid hög temperatur mekaniska egenskaper nästan ingen, för att inte tala om god slitstyrka. Genom platsbesök och feedback från användare vet vi att när temperaturen inte överstiger konstruktionsintervallet är den generella livslängden 1-2 år, om temperaturen överstiger konstruktionsintervallet är livslängden ** ett halvt år. Därför måste ventilplattan använda sköldpaddsnät av svetsgrad, böjningsinsprutning med hög temperatur strukturell styrka, låg temperatur kryphastighet, liten termisk expansion, stark motståndskraft mot kemisk erosion, termisk stötbeständighet och andra fördelar med böjningsinsprutningsmaterial, efter högtemperaturbakning behandling har stark hög temperaturbeständighet och slitstyrka, förlänger livslängden. Värmestrålningsskydd kan uppnås genom att förlänga yamaaxeln och svetsa en tunn stålplåt mellan ställdonet och ventilens vevstake.
Val av ventil:
Strukturform: jalusityp;
Anslutningsform: stumsvetsning, fläns;
Läckagehastighet: 1,5%~2%;
Lämpligt medeltryck: 0,1 MPa;
Kroppsmaterial: No. 20 pannstål foder värmeisoleringsmaterial och hög temperatur och slitstyrka torsionsinsprutningsmaterial;
Ventilplattans kvalitet: nr. 20 pannstålfoder hög temperatur och slitstarkt gjutbart när ≤450℃, 304 rostfritt stålfoder hög temperatur och slitstarkt flexibelt injektionsmaterial när ≥600℃;
Yan axelmaterial: 2crl3, 304 rostfritt stål.
Tjockleken på gjutgodset ska meddelas ventiltillverkaren om röret är fodrat med flexibelt fyllnadsmaterial. För att undvika att ventilen installeras efter att ventilplattan träffat röret torsionsinsprutningsmaterial och kan inte öppnas. VENTILENS kropp ska vara belagd med samma tjocklek av isolering och nötningsbeständigt flexmaterial som röret. Fördelen med detta är att flödet inte är turbulent. Undvik större skur av kropp och skiva genom avgaser. Värmeisoleringsskiktet och den slitstarka böjningsmatningen minskar ventilhusets uppvärmningstemperatur.
(2) Bypassventil och kallluftsventil
Bypassventilen är placerad mellan rosterkylarens bakdel och elektrofiltret, och kallluftsventilen är placerad framför sedimenteringskammaren för kall luft. Den kvarvarande lufttemperaturen i ugnshuvudet fluktuerar kraftigt (180~500 ℃), fluktuationsperioden är kort och bypass-reglerventilen fungerar ofta. När ångproduktionen av ugnshuvudet är för stor, sjunker temperaturen på den överhettade ångan, och bypass-regleringen Yan öppnas för att minska rökvolymen från pannan i ugnshuvudet. Säkerställ systemets stabilitet. Även om temperaturen på AOC-ugnsbypass-avgaserna inte är hög, ökar läckagehastigheten för ventilplattan efter att den har skurits och slitits av klinkerdamm. I svåra fall kommer ventilplattan att falla av, vilket resulterar i allvarligt luftläckage i systemet, vilket resulterar i minskad avdunstning av AOC-ugnen. När temperaturen på den importerade röken är för hög tillsätts den kalla luften till sedimenteringskammaren genom kallluftsventilen. Ventilen kommer inte att slitas ut, men läckagehastigheten är stor, vilket kommer att minska kvaliteten på rökgasen. Därför kräver dessa två ventiler en bra tätning.
Strukturform: enkel platta, jalusityp;
Anslutningsform: stumsvetsning, fläns;
Läckagegrad: enkel platta 1%, slutartyp 1,5%~2%;
Lämpligt medeltryck: 0,1 mpa;
Servicetemperatur: ≤450℃;
Kroppsmaterial: nr 20 pannstål;
Ventilplattans kvalitet: 16Mn;
Ventilaxelmaterial: 20Crl3.
Det rekommenderas att använda en platta ventilplatta (läckagehastigheten av slutartyp är hög) och förbättra bearbetningsnoggrannheten, läckagehastigheten kontrolleras inom 1%, bypassventilen bör stärka slitstyrkan och korrosionsbeständigheten, minska bypassluften läckagevolym när pannan är igång.
(3) utloppsventilen
Utloppsventilen är placerad mellan ugnen och den elektrostatiska avskiljaren, där avgastemperaturen i allmänhet är under 360 ℃, temperaturfluktuationen är liten, dammslitaget är svagt och ventilens öppnings- och stängningsfunktion är mindre. Under normala omständigheter är den i öppet tillstånd, när AQC-ugnen underhålls är ventilen stängd. Ventilen kräver god tätningsprestanda när den är stängd för att säkerställa pannans underhåll och personalsäkerhet.
Ventilform: insatsplatta;
Anslutningsform: stumsvetsning, fläns;
Läckagegrad: ≤0,5%;
Lämpligt medeltryck: 0,1Mpa;
Servicetemperatur: 330 ~ 450 ℃;
Kroppsmaterial: nr 20 pannstål;
Ventilplattans kvalitet: 16Mn:
Ventilaxelmaterial: 20Crl3.
Ventilen är konstruerad som en pluggventilstruktur, transmissionsanordningen använder kedjehjulstyp, för att undvika ventilen på grund av askansamling orsakad av ventilens öppnings- och stängningsdeformation, spindelböjning eller utbränd elektrisk ställdon. Det bör noteras att en uppsättning manuell pluggventil och styv impellermatare bör ställas in mellan sedimenteringskammaren och blixtlåsmaskinen för att undvika den stora mängden damm som samlas under pannans stoppdrift. Här är temperaturen relativt hög upp till 450 ℃, så pumphjulets matarventilkropp och motoranslutningsläge är anslutna med koppling för att förhindra att behållaren faller in i den främmande kroppen som sitter fast i avlastningshjulet. I brännmotorn används torröverbelastningsskyddet för att byta ut säkerhetsnålen i produkten. Samtidigt är skalet ovanför pumphjulet utrustat med inspektionshål, ventilaxeln förlängs, lagret är externt och bränslehålet läggs till för att minska felet som orsakas av fastnat material och hög temperatur.
(4) överhettningsventil
Överhettarventilen är vanligtvis inställd mellan den främre änden av rosterkylaren och överhettaren, där avgastemperaturen i allmänhet är 500 ~ 650 ℃ och dammhalten är 30 mg/m3 (standard). För närvarande lägger designavdelningen till mindre överhettardesign.
Ventilens allmänna utformning är lamell, ventilplattan är 304 rostfritt stål. Enligt användarna hålls temperaturen här mestadels på 650 ℃, och i många fall kan den nå 900 ℃. Eftersom ventilen utsätts för rökgastemperatur är korrosion och erosion särskilt allvarlig. Mycket kort livslängd. Därför bör ventilkroppen hällas med värmeisoleringsmaterial och gjutas av samma tjocklek som rörledningen för att säkerställa att luftflödet inte är turbulent. Kvaliteten på ventilplattan är relativt låg, och 304 dubbelsidigt svetsande sköldpaddsskalsnät bör användas för att gjuta den höga temperaturen och slitstyrkan gjutbar för att säkerställa ventilens regleringsprestanda och normal drift av länkproduktionslinjen.
Ventilform: spjälltyp;
Anslutningsform: stumsvetsning, fläns;
Läckagehastighet: 1,5%~2%;
Lämpligt medeltryck: 0,1 MPa;
Servicetemperatur: 450 ~ 650 ℃;
Kroppsmaterial: No. 20 pannstål foder värmeisolerande material och hög temperatur och slitstark gjutbar;
Ventilplatta: 304 rostfritt stål fodrad med hög temperatur och slitstark gjutning;
Fujian axelmaterial: 304 rostfritt stål.