Мере предострожности за избор и замену вентила Избор вентила и уградња система за производњу отпадне топлоте
Важност подешавања вентила за подешавање одабира структуре вентила заснива се на употреби медијума, температуре, притиска пре и после вентила, протока, физичких и хемијских својстава медијума и степена фактора чистоће медија као што је свеобухватно разматрање за одлучивање. Избор исправности и рационалности структуре вентила, директно повезан са употребом перформанси, регулацијом перформанси, регулацијом стабилности и века трајања.
Важност избора вентила
Избор структуре вентила заснива се на употреби медијума, температуре, притиска пре и после вентила, протока, физичких и хемијских својстава медијума и степена чистоће медијума и других фактора. Избор исправности и рационалности структуре вентила, директно повезан са употребом перформанси, регулацијом перформанси, регулацијом стабилности и века трајања.
Одабир вентила треба да се примени на информације о радним условима
И. Параметри процеса:
1. Средње име.
2, средња густина, вискозност, температура, средња чистоћа (са честицама).
3, физичка и хемијска својства медијума: као што су корозија, токсичност, киселина и алкална.
4, средњи проток: релативно велики, нормалан, мали.
5, средњи вентил пре, после притиска вентила: релативно велики, нормалан, мали.
6. Средња вискозност, што је већи вискозитет, то је већа Цв вредност прорачуна.
ОВИ ПАРАМЕТРИ СЕ КОРИСТЕ ЗА ИЗРАЧУНАВАЊЕ ВЕЛИЧИНЕ ВЕНТИЛА, АНАЛИЗАЦИЈЕ Цв ВРЕДНОСТИ И ОДГОВАРАЈУЋИХ МАТЕРИЈАЛА ЗА ВЕНТИЛ.
Два, функционални параметри:
1. Начин деловања: електрични, пнеуматски, електро-хидраулични, хидраулични.
2, функција вентила: регулација, искључивање, регулација и дељење искључења.
3, начин управљања: позиционер, електромагнетни вентил, редуктор притиска.
4. Захтеви за време акције.
Овај део параметара се углавном користи за одређивање функционалних захтева вентила који треба да се конфигуришу са неким додацима.
Три, параметра заштите од експлозије:
1, степен отпорности на експлозију.
2. Ниво заштите.
4. Окружење и динамички параметри:
1. Температура околине.
2, параметри снаге: ваздушни притисак, притисак снаге.
Мере предострожности за замену вентила
Ако вентил треба да се замени, треба обезбедити следеће параметре величине како би се избегло да вентил не може да се инсталира, или инсталира, или нема довољно простора због недоследности произвођача вентила, или различитих стандарда који се користе, или различите структуре вентила.
Као помоћна опрема система за производњу отпадне топлоте цементне пећи, избор вентила и уградња високотемпературног димоводног вентила су веома важни за безбедан, економичан и ефикасан рад система за производњу електричне енергије отпадне топлоте, иако је мали по количини и вредности. . Високотемпературни димни вентил система за производњу електричне енергије отпадне топлоте цементне пећи разликује се од вентила опште термоелектране. У термоелектрани нема проблема са високотемпературном деформацијом и хабањем широке плоче од прашине. Обично се користи заваривање челичних плоча К235, а дебљина је врло танка, углавном испод 6 мм. Ако се овај вентил користи и у систему за производњу електричне енергије отпадне топлоте, он ће изазвати деформацију широке плоче, заглавити се, брзина цурења обилазнице је велика, истовремено троши много ресурса издувних гасова, перформансе регулације су лоше. СП заобилазни вентил пећи сваки
Као помоћна опрема система за производњу отпадне топлотне енергије цементне пећи, високотемпературни димоводни вентил је веома важан за сигуран, економичан и ефикасан рад система за производњу отпадне топлоте, иако је мале количине и вредности. Високотемпературни димни вентил система за производњу електричне енергије отпадне топлоте цементне пећи разликује се од вентила опште термоелектране. У термоелектрани нема проблема са високотемпературном деформацијом и хабањем широке плоче од прашине. Обично се користи заваривање челичних плоча К235, а дебљина је врло танка, углавном испод 6 мм. Ако се овај вентил користи и у систему за производњу електричне енергије отпадне топлоте, он ће изазвати деформацију широке плоче, заглавити се, брзина цурења обилазнице је велика, истовремено троши много ресурса издувних гасова, перформансе регулације су лоше. СП пећи бајпас вентил за сваки 1% цурења ваздуха, излаз електричне енергије је смањен за 0,6%, тако да се мора строго контролисати, пројектни захтеви за обилазницу широке стопе цурења ваздуха од 1%, релативно велика не би требало да прелази 1,5%, али стварна ситуација је далеко већи од 1,5%, неки чак и до 5%. Повећање стопе цурења АКЦ вентила за обилазницу пећи ће такође смањити квалитет димних гасова.
Са све жешћом конкуренцијом на тржишту снабдевања вентила за производњу топлотне енергије из цементних пећи, као нестандардног производа, квалитет производа високотемпературних димоводних вентила је неуједначен, а неки ће намерно смањити дебљину широког тела и широке плоче. . Чак и нека широка осовина је 20 бојлер челика, дуго ће зарђати до смрти. Због високог положаја уградње, дугог производног циклуса и високих трошкова транспорта вентила за издувне гасове, цена замене вентила је релативно велика, па га треба бирати према технолошком распореду вентила [1]. Сада аутор о бројним искуствима уградње и одржавања вентила система за производњу отпадне топлоте. Резиме избора и инсталације вентила.
1, избор вентила за високе температуре
1.1 вентил пећи АКЦ
(1) улазни вентил
Улазни вентил је постављен између излаза и таложне коморе решеткастог хладњака. Потребно је да вентил има добре регулационе перформансе и поуздан рад за подешавање запремине дима на излазу хладњака са решетком. Генерисање отпадне топлоте се обично врши на предњој страни хладњака са решетком. Дизајнирана температура је 300 ~ 360 ℃, а може достићи и више од 450 ℃ када је температура релативно висока. Истовремено, гасни медијум решеткастог хладњака садржи прашину клинкера са концентрацијом не већом од 30мг/м3 (стандард). Брзина је углавном 8~15м/с. Сила пражњења на плочи вентила је веома велика. Због тога је потребно да плоча вентила има добру отпорност на хабање на високој температури како би се побољшао радни век вентила.
Вентил се може изабрати округли или квадратни према стварној ситуацији, где је температура веома нестабилна, а дебљина слоја хладњака решетке директно утиче на промену температуре издувних гасова. Према речима корисника, температура овде је око 450℃ дуго времена, али понекад и око 650℃, и може се одржавати око 2 сата. Плоче вентила са пројектном температуром ≤450℃ израђују се од котловског челика 16Мн или бр. 20. Плоче вентила са пројектном температуром ≥600℃ су направљене од нерђајућег челика 304. Два материјала вентилске плоче на високим температурама механичка својства готово да немају, а да не спомињемо добру отпорност на хабање. Кроз посете сајту и повратне информације корисника, знамо да када температура не прелази пројектовани опсег, општи радни век је 1-2 године, ако температура прелази пројектовани опсег, век трајања је ** пола године. Због тога, плоча вентила мора користити степен заваривања корњачеве мреже, савијање са високом температурном структурном чврстоћом, ниском температурном брзином пузања, малом топлотном експанзијом, јаком отпорношћу на хемијску ерозију, отпорношћу на топлотни удар и другим предностима материјала за убризгавање савијања, након печења на високој температури третман има јаку отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, продужава радни век. Заштита од топлотног зрачења може се постићи продужавањем иама осовине и заваривањем танке челичне плоче између актуатора и клипњаче вентила.
Избор вентила:
Облик структуре: тип ламела;
Облик прикључка: сучеоно заваривање, прирубница;
Стопа цурења: 1,5%~2%;
Погодан средњи притисак: 0,1 МПа;
Материјал кућишта: бр. 20, топлотна изолација облоге од челика за котао и материјал за убризгавање на високу температуру и отпорност на хабање;
Квалитет плоче вентила: бр. 20 челична облога котла на високој температури и отпорна на хабање, ливена када ≤450℃, 304 облога од нерђајућег челика на високој температури и флексибилни материјал за ињектирање отпоран на хабање када ≥600℃;
Материјал Јан осовине: 2црл3, нерђајући челик 304.
Дебљину ливеног материјала треба навести произвођачу вентила ако је цев обложена флексибилним материјалом за пуњење. Да би се избегло постављање вентила након што је плоча вентила ударила у торзиони материјал за убризгавање цеви и не може се отворити. Тело ВЕНТИЛА треба да буде обложено истом дебљином изолације и савитљивог материјала отпорног на хабање као и цев. Предност овога је што ток није турбулентан. Избегавајте веће прскање тела и диска издувним гасом. Слој топлотне изолације и савијање отпорно на хабање смањују температуру грејања тела вентила.
(2) Бајпас вентил и вентил хладног ваздуха
Бајпас вентил се налази између репа хладњака решетке и електрофилтера, а вентил хладног ваздуха се налази испред коморе за таложење хладног ваздуха. Температура преосталог ваздуха у глави пећи значајно варира (180~500℃), период флуктуације је кратак, а вентил за регулисање бајпаса ради често. Када је производња паре у глави пећи превелика, температура прегрејане паре опада, а бајпас који регулише Јан се отвара да би се смањила запремина дима котла у глави пећи. Обезбедите стабилност система. Иако температура издувних гасова заобилазнице АОЦ пећи није висока, стопа цурења плоче вентила се повећава након што је истрже и истроши прашином клинкера. У тешким случајевима, плоча вентила ће отпасти, што ће довести до озбиљног цурења ваздуха у систему, што ће резултирати смањењем испаравања АОЦ пећи. Када је температура увезеног дима превисока, хладни ваздух се додаје у комору за таложење кроз вентил хладног ваздуха. Вентил неће бити истрошен, али је стопа цурења велика, што ће смањити квалитет димних гасова. Према томе, ова два вентила захтевају добро заптивање.
Облик структуре: једна плоча, ламела;
Облик прикључка: сучеоно заваривање, прирубница;
Стопа цурења: појединачна плоча 1%, тип затварача 1,5%~2%;
Погодан средњи притисак: 0,1мпа;
Радна температура: ≤450℃;
Материјал кућишта: котловски челик бр. 20;
Квалитет плоче вентила: 16Мн;
Материјал осовине вентила: 20Црл3.
Предлаже се да се користи плоча вентила са једном плочом (стопа цурења затварача је висока) и побољша се тачност обраде, стопа цурења се контролише унутар 1%, бајпас вентил треба да ојача отпорност на хабање и отпорност на корозију, смањи обилазни ваздух запремина цурења када котао ради.
(3) излазни вентил
Излазни вентил се налази између пећи и електрофилтера, где је температура издувних гасова углавном испод 360 ℃, флуктуација температуре је мала, хабање прашине је слабо, а акција отварања и затварања вентила је мања. У нормалним околностима, он је у отвореном стању, када се одржава АКЦ пећ, вентил је затворен. Вентил захтева добре перформансе заптивања када је затворен да би се обезбедило одржавање котла и безбедност особља.
Облик вентила: уметнута плоча;
Облик прикључка: сучеоно заваривање, прирубница;
Стопа цурења: ≤0,5%;
Погодан средњи притисак: 0,1Мпа;
Радна температура: 330~450℃;
Материјал кућишта: котловски челик бр. 20;
Квалитет плоче вентила: 16Мн:
Материјал осовине вентила: 20Црл3.
Вентил је дизајниран као структура утикачног вентила, преносни уређај који користи тип ланчаника, како би се избегао вентил због акумулације пепела узрокованог деформацијом плоче вентила за отварање и затварање, савијањем вретена или кваром електричног актуатора. Треба напоменути да се између коморе за таложење и машине за затварање затварача треба поставити сет ручног утикачног вентила и довода са крутим импелером како би се избегла велика количина прашине акумулирана током рада котла за заустављање. Овде је температура релативно висока до 450 ℃, тако да су тело вентила за довод радног кола и начин повезивања мотора повезани спојницом, како би се спречило да канта падне у страно тело заглављено у радном колу растерећења. У мотору сагоревања, уређај за заштиту од сувог преоптерећења се користи за замену сигурносне игле у производу. У исто време, шкољка изнад радног кола опремљена је рупама за преглед, вратило вентила је продужено, лежај је спољашњи, а рупа за пуњење је додата, како би се смањила грешка узрокована заглављеним материјалима и високом температуром.
(4) вентил прегрејача
Вентил прегрејача је генерално постављен између предњег краја хладњака са решетком и прегрејача, где је температура издувних гасова углавном 500~650℃, а садржај прашине 30мг/м3 (стандард). Тренутно, одељење за дизајн додаје мање дизајна прегрејача.
Општи дизајн вентила је са ламелама, плоча вентила је од нерђајућег челика 304. Према речима корисника, температура се овде углавном одржава на 650℃, ау многим случајевима може да достигне и 900℃. Пошто је вентил изложен температури димних гасова, корозија и ерозија су посебно озбиљне. Веома кратак век трајања. Због тога тело вентила треба сипати са топлотноизолационим материјалом и ливено исте дебљине као и цевовод како би се обезбедило да проток ваздуха није турбулентан. Квалитет плоче вентила је релативно низак, а двострана мрежа за заваривање корњачевине 304 треба да се користи за ливење високотемпературног и отпорног на хабање да би се осигурале регулационе перформансе вентила и нормалан рад производне линије повезивача.
Облик вентила: тип ламела;
Облик прикључка: сучеоно заваривање, прирубница;
Стопа цурења: 1,5%~2%;
Погодан средњи притисак: 0,1 МПа;
Радна температура: 450~650℃;
Материјал кућишта: бр. 20, топлотна изолација облоге од челика за котао и ливење отпорно на високе температуре и хабање;
Плоча вентила: нерђајући челик 304, обложена лимом отпорним на високе температуре и хабање;
Материјал Фујиан осовине: нерђајући челик 304.
Време поста: 09.10.2022
