Klep seleksie en vervanging voorsorgmaatreëls Klep seleksie en installering van afval hitte generasie stelsel

Klep seleksie en vervanging voorsorgmaatreëls Klep seleksie en installering van afval hitte generasie stelsel

Die belangrikheid van klep seleksie aanpassing klep struktuur seleksie is gebaseer op die gebruik van die medium, temperatuur, druk voor en na die klep, vloei, fisiese en chemiese eienskappe van die medium en die mate van media netheid faktore soos omvattende oorweging om te besluit. Klepstruktuur seleksie van korrektheid en rasionaliteit, direk verwant aan die gebruik van werkverrigting, regulering van werkverrigting, regulering van stabiliteit en lewensduur.
Die belangrikheid van klepkeuse
Die keuse van die klepstruktuur is gebaseer op die gebruik van die medium, temperatuur, druk voor en na die klep, vloei, fisiese en chemiese eienskappe van die medium en die skoon graad van die medium en ander faktore. Klepstruktuur seleksie van korrektheid en rasionaliteit, direk verwant aan die gebruik van werkverrigting, regulering van werkverrigting, regulering van stabiliteit en lewensduur.
Klep seleksie moet geïmplementeer werk toestand inligting
I. Proses parameters:
1. Medium naam.
2, medium digtheid, viskositeit, temperatuur, medium netheid (met deeltjies).
3, fisiese en chemiese eienskappe van die medium: soos korrosie, toksisiteit, suur en alkalies.
4, medium vloei: relatief groot, normaal, klein.
5, die medium klep voor, na die klep druk: relatief groot, normaal, klein.
6. Medium viskositeit, hoe groter die viskositeit, hoe meer is die Cv-waarde van die berekening.
Hierdie PARAMETERS WORD GEBRUIK OM DIE GROOTTE VAN DIE KLEP, DIE AANGESLADE Cv-WAARDE EN DIE GEPASTE MATERIALE VIR DIE KLEP TE BEREKEN.
Twee, funksionele parameters:
1. Werkingswyse: elektries, pneumaties, elektro-hidroulies, hidroulies.
2, klep funksie: regulering, afsny, regulering en afgesny deel.
3, beheermodus: posisioneerder, solenoïdeklep, drukverminderingsklep.
4. Aksie tyd vereistes.
Hierdie deel van die parameters word hoofsaaklik gebruik om die funksionele vereistes van die klep te bepaal wat met sommige bykomstighede gekonfigureer moet word.
Drie, ontploffingsvaste beskermingsparameters:
1, ontploffingsvaste graad.
2. Beskermingsvlak.
4. Omgewing en dinamiese parameters:
1. Omgewingstemperatuur.
2, krag parameters: lugdruk, krag druk.
Voorsorgmaatreëls vir klepvervanging
As die klep vervang moet word, moet die volgende grootte parameters verskaf word om te verhoed dat die klep nie geïnstalleer, of geïnstalleer kan word nie, of spasie is nie genoeg nie as gevolg van die teenstrydigheid van klepvervaardigers, of verskillende standaarde wat gebruik word, of verskillende klepstruktuur.
As die hulptoerusting van afvalhittekragopwekkingstelsel van sementoond, is die klepkeuse en installering van hoëtemperatuur-afvoerklep baie belangrik vir die veilige, ekonomiese en doeltreffende werking van afvalhittekragopwekkingstelsel, hoewel dit klein is in hoeveelheid en waarde . Die hoë temperatuur rookklep van afval hitte kragopwekking stelsel van sement oond verskil van dié van algemene termiese kragsentrale. Daar is geen probleme van hoë temperatuur vervorming en stofslytasie van breë plaat in termiese kragsentrale nie. Gebruik gewoonlik Q235 staalplaat sweiswerk, en die dikte is baie dun, meestal onder 6 mm. As hierdie klep ook in die afvalhittekragopwekkingstelsel gebruik word, is dit gebind om wye plaatvervorming te veroorsaak, vas, omseil lekkasietempo is groot, mors baie uitlaatgasbronne terselfdertyd, die regulasieprestasie is swak. SP oond omleiding klep elke
As die hulptoerusting van afvalhittekragopwekkingstelsel van sementoond, is hoëtemperatuur rookklep baie belangrik vir die veilige, ekonomiese en doeltreffende werking van afvalhittekragopwekkingstelsel, hoewel dit klein is in hoeveelheid en waarde. Die hoë temperatuur rookklep van afval hitte kragopwekking stelsel van sement oond verskil van dié van algemene termiese kragsentrale. Daar is geen probleme van hoë temperatuur vervorming en stofslytasie van breë plaat in termiese kragsentrale nie. Gebruik gewoonlik Q235 staalplaat sweiswerk, en die dikte is baie dun, meestal onder 6 mm. As hierdie klep ook in die afvalhittekragopwekkingstelsel gebruik word, is dit gebind om wye plaatvervorming te veroorsaak, vas, omseil lekkasietempo is groot, mors baie uitlaatgasbronne terselfdertyd, die regulasieprestasie is swak. SP oond omleiding klep vir elke 1% lug lekkasie, elektrisiteit uitset afgeneem met 0,6%, so dit moet streng beheer word, die ontwerp vereistes van omleiding wye lug lekkasie koers van 1%, relatief groot moet nie meer as 1,5%, maar die werklike situasie is veel meer as 1,5%, sommige selfs tot 5%. Die toename in die lekkasietempo van AQC-oondomleidingsklep sal ook die kwaliteit van rookgas verminder.
Met die toenemende strawwe mededinging in die aanbodmark van sementoondafval-hittekragopwekkingsklep, as 'n nie-standaardproduk, is die kwaliteit van hoëtemperatuur rookklepprodukte ongelyk, en sommige sal doelbewus die dikte van die breë liggaam en breë plaat verdun. . Selfs 'n breë skag is 20 ketel staal, 'n lang tyd sal roes tot die dood. As gevolg van die hoë installasieposisie, lang produksiesiklus en hoë vervoerkoste van die uitlaatgasklep, is die koste om die klep te vervang relatief groot, dus moet dit gekies word volgens die tegnologiese rangskikking van die klep [1]. Nou is die skrywer op 'n aantal afval hitte generasie stelsel klep installasie en onderhoud ervaring. 'n Opsomming van klepkeuse en installasie.
1, hoë temperatuur rookafsluiter seleksie
1.1 die AQC-oondklep
(1) die inlaatklep
Die inlaatklep is tussen die uitlaat en die vestigingskamer van die roosterverkoeler gestel. Dit word vereis dat die klep goeie reguleringsprestasie en betroubare werking het om die rookvolume van die uitlaat van die roosterverkoeler aan te pas. Die opwekking van afvalhitte word gewoonlik aan die voorkant van die roosterverkoeler uitgevoer. Die ontwerptemperatuur is 300 ~ 360 ℃, en dit kan meer as 450 ℃ bereik wanneer die temperatuur relatief hoog is. Terselfdertyd bevat die gasmedium van roosterverkoeler klinkerstof met 'n konsentrasie van hoogstens 30mg/m3 (standaard). Die spoed is oor die algemeen 8 ~ 15m/s. Die skuurkrag op die klepplaat is baie groot. Daarom moet die klepplaat goeie slytasieweerstand by hoë temperatuur hê om die lewensduur van die klep te verbeter.
Die klep kan rond of vierkantig gekies word volgens die werklike situasie, waar die temperatuur baie onstabiel is, en die dikte van die roosterverkoelerbed direk die verandering van die uitlaatgastemperatuur beïnvloed. Volgens die gebruiker is die temperatuur hier vir 'n lang tyd ongeveer 450 ℃, maar soms ongeveer 650 ℃, en kan dit vir ongeveer 2 uur gehandhaaf word. Klepplate met ontwerptemperatuur ≤450℃ moet van 16Mn of No. 20 ketelstaal gemaak word. Klepplate met ontwerptemperatuur ≥600℃ is gemaak van 304 vlekvrye staal. Die twee materiale van die klep plaat by 'n hoë temperatuur meganiese eienskappe byna geen, nie te praat van goeie slytasie weerstand. Deur werfbesoeke en gebruikersterugvoer weet ons dat wanneer die temperatuur nie die ontwerpreeks oorskry nie, die algemene dienslewe 1-2 jaar is, as die temperatuur die ontwerpreeks oorskry, is die dienslewe ** 'n halfjaar. Daarom moet die klepplaat gebruik maak van sweisgraad skilpadgaas, buiginspuiting met hoë temperatuur strukturele sterkte, lae temperatuur kruiptempo, klein termiese uitsetting, sterk weerstand teen chemiese erosie, termiese skokweerstand en ander voordele van buiginspuitingsmateriaal, na hoë temperatuur bak behandeling het 'n sterk hoë temperatuur weerstand en slytasie weerstand, verleng die lewensduur. Hittestralingbeskerming kan verkry word deur die yama-as te verleng en 'n dun staalplaat tussen die aandrywer en die klepverbindingsstaaf te sweis.
Klep keuse:
Struktuurvorm: louwer tipe;
Verbindingsvorm: stuiksweiswerk, flens;
Lekkoers: 1,5%~2%;
Geskikte medium druk: 0.1MPa;
Liggaamsmateriaal: No. 20 ketelstaalvoering hitte-isolasiemateriaal en hoë temperatuur en slytasieweerstand torsie-inspuitingsmateriaal;
Klep plaat kwaliteit: No. 20 ketel staal voering hoë temperatuur en slijtvast gietbaar wanneer ≤450℃, 304 vlekvrye staal voering hoë temperatuur en slytasiebestand buigsame inspuiting materiaal wanneer ≥600℃;
Yan-asmateriaal: 2crl3, 304 vlekvrye staal.
Die dikte van die gietstuk moet aan die klepvervaardiger aangedui word indien die pyp met buigsame vulmateriaal uitgevoer is. Om te verhoed dat die klep geïnstalleer is nadat die klepplaat die pyptorsie-inspuiting materiaal getref het en nie oopgemaak kan word nie. Die liggaam VAN die KLEP moet bedek wees met dieselfde dikte van isolasie en skuurbestande buigsame materiaal as die pyp. Die voordeel hiervan is dat die vloei nie onstuimig is nie. Vermy groter skuur van liggaam en skyf deur uitlaatgas. Die termiese isolasielaag en die slytvaste buigingstoevoer verlaag die verhittingstemperatuur van die klepliggaam.
(2) Omleidingsklep en kouelugklep
Die omleidingsklep is geleë tussen die stert van die roosterverkoeler en die elektrostatiese presipitator, en die koue lugklep is geleë voor die besinkamer vir koue lug. Die oorblywende lugtemperatuur van die oondkop fluktueer baie (180 ~ 500 ℃), die fluktuasieperiode is kort, en die omleiding-regulerende klep werk gereeld. Wanneer die stoomproduksie van die oondkop te groot is, daal die temperatuur van die oorverhitte stoom, en die omleiding wat Yan reguleer, word oopgemaak om die rookvolume van die ketel in die oondkop te verminder. Verseker stelselstabiliteit. Alhoewel die temperatuur van AOC-oond-omleiding-uitlaatgas nie hoog is nie, neem die lekkasietempo van klepplaat toe nadat dit geskuur en deur klinkerstof gedra is. In ernstige gevalle sal die klepplaat afval, wat lei tot ernstige luglekkasie in die stelsel, wat lei tot die vermindering van verdamping van AOC-oond. Wanneer die temperatuur van die ingevoerde rook te hoog is, word die koue lug deur die koue lugklep by die afsakkamer gevoeg. Die klep sal nie verslete wees nie, maar die lekkasietempo is groot, wat die kwaliteit van die rookgas sal verminder. Daarom benodig hierdie twee kleppe 'n goeie seël.
Struktuurvorm: enkelplaat, lameltipe;
Verbindingsvorm: stuiksweiswerk, flens;
Lekkoers: enkelplaat 1%, sluitertipe 1,5%~2%;
Geskikte medium druk: 0.1mpa;
Dienstemperatuur: ≤450 ℃;
Liggaamsmateriaal: No. 20 ketelstaal;
Klepplaatkwaliteit: 16Mn;
Klepasmateriaal: 20Crl3.
Daar word voorgestel om enkelplaatklepplaat te gebruik (die sluitertipe lekkasietempo is hoog), en verbeter die verwerkingsakkuraatheid, die lekkasietempo word binne 1% beheer, die omleidingsklep moet die slytasieweerstand en korrosieweerstand versterk, die omleidinglug verminder lekkasievolume wanneer die ketel loop.
(3) die uitlaatklep
Die uitlaatklep is tussen die oond en die elektrostatiese presipitator geleë, waar die uitlaatgastemperatuur oor die algemeen onder 360 ℃ is, die temperatuurskommeling klein is, die stofslytasie swak is en die klepopening- en sluitingaksie minder is. Onder normale omstandighede is dit in die oop toestand, wanneer die AQC oond instandhouding, die klep is gesluit. Die klep vereis goeie seëlwerkverrigting wanneer dit gesluit is om ketelonderhoud en personeelveiligheid te verseker.
Klepvorm: plaasplaat;
Verbindingsvorm: stuiksweiswerk, flens;
Lekkasietempo: ≤0.5%;
Geskikte medium druk: 0.1Mpa;
Dienstemperatuur: 330 ~ 450 ℃;
Liggaamsmateriaal: No. 20 ketelstaal;
Klepplaat kwaliteit: 16Mn:
Klepasmateriaal: 20Crl3.
Die klep is ontwerp as 'n propklepstruktuur, die transmissietoestel wat tandwieltipe gebruik, om die klep te vermy as gevolg van asophoping wat veroorsaak word deur die klepopening en sluiting van klepplaatvervorming, stingelbuiging of uitbranding van elektriese aktuatorfout. Daar moet kennis geneem word dat 'n stel handpropklep en stewige stuwertoevoer tussen die afsakkamer en die ritsmasjien gestel moet word om die groot hoeveelheid stof wat tydens die ketel se stopwerking opgehoop word, te vermy. Hier is die temperatuur relatief hoog tot 450 ℃, dus word die waaiertoevoerklepliggaam en motorverbindingsmodus deur koppeling verbind, om te verhoed dat die bak in die vreemde liggaam val wat in die aflaaiwaaier vassit. In die brandmotor word die droë oorladingsbeskermingstoestel gebruik om die veiligheidspen in die produk te vervang. Terselfdertyd is die dop bokant die stuwer toegerus met inspeksiegate, die klepas word verleng, die laer is ekstern en die brandstofgat word bygevoeg om die fout wat deur vasgesteekte materiaal en hoë temperatuur veroorsaak word, te verminder.
(4) oorverhittingsklep
Die oorverhittingsklep word gewoonlik tussen die voorkant van die roosterverkoeler en die oorverhitter ingestel, waar die uitlaatgastemperatuur oor die algemeen 500 ~ 650 ℃ is, en die stofinhoud 30mg/m3 (standaard) is. Tans voeg die ontwerpafdeling minder oorverhitterontwerp by.
Die algemene ontwerp van die klep is louvered, die klepplaat is 304 vlekvrye staal. Volgens die gebruikers word die temperatuur hier meestal op 650 ℃ gehandhaaf, en in baie gevalle kan dit 900 ℃ bereik. Omdat die klep aan rookgastemperatuur onderwerp word, is korrosie en erosie besonder ernstig. Baie kort dienslewe. Daarom moet die klepliggaam met hitte-isolasiemateriaal gegiet word en van dieselfde dikte as die pyplyn gietbaar wees om te verseker dat die lugvloei nie turbulent is nie. Die kwaliteit van die klepplaat is relatief laag, en die 304-dubbelsydige sweisskilpaddop-gaas moet gebruik word om die hoë temperatuur en slytasieweerstand gietbaar te giet om die regulerende werkverrigting van die klep en die normale werking van die koppelproduksielyn te verseker.
Klepvorm: louwer tipe;
Verbindingsvorm: stuiksweiswerk, flens;
Lekkoers: 1,5%~2%;
Geskikte medium druk: 0.1MPa;
Dienstemperatuur: 450 ~ 650 ℃;
Liggaam materiaal: No 20 ketel staal voering hitte isolasie materiaal en hoë temperatuur en slytasie weerstand gietbaar;
Klepplaat: 304 vlekvrye staal gevoer met hoë temperatuur en slijtvast gietbaar;
Fujian-asmateriaal: 304 vlekvrye staal.