Langkah berjaga-jaga pemilihan injap dan penggantian Pemilihan injap dan pemasangan sistem penjanaan haba sisa
Kepentingan pemilihan injap pemilihan struktur injap pelarasan adalah berdasarkan penggunaan medium, suhu, tekanan sebelum dan selepas injap, aliran, sifat fizikal dan kimia medium dan tahap faktor kebersihan media seperti pertimbangan menyeluruh untuk membuat keputusan. Pemilihan struktur injap ketepatan dan rasional, berkaitan secara langsung dengan penggunaan prestasi, mengawal prestasi, mengawal kestabilan dan hayat perkhidmatan.
Kepentingan pemilihan injap
Pemilihan struktur injap adalah berdasarkan penggunaan medium, suhu, tekanan sebelum dan selepas injap, aliran, sifat fizikal dan kimia medium dan tahap bersih medium dan faktor lain. Pemilihan struktur injap ketepatan dan rasional, berkaitan secara langsung dengan penggunaan prestasi, mengawal prestasi, mengawal kestabilan dan hayat perkhidmatan.
Pemilihan injap perlu dilaksanakan maklumat keadaan kerja
I. Parameter proses:
1. Nama sederhana.
2, ketumpatan sederhana, kelikatan, suhu, kebersihan sederhana (dengan bahan zarahan).
3, sifat fizikal dan kimia medium: seperti kakisan, ketoksikan, asid dan alkali.
4, aliran sederhana: agak besar, normal, kecil.
5, injap sederhana sebelum, selepas tekanan injap: agak besar, normal, kecil.
6. Kelikatan sederhana, lebih besar kelikatan, lebih banyak nilai Cv pengiraan.
PARAMETER ini DIGUNAKAN UNTUK MENGIRA SAIZ INJAP, NILAI Cv KADAR DAN BAHAN YANG SESUAI UNTUK INJAP.
Dua, parameter berfungsi:
1. Cara tindakan: elektrik, pneumatik, elektro-hidraulik, hidraulik.
2, fungsi injap: peraturan, potong, peraturan dan potong perkongsian.
3, mod kawalan: penentu kedudukan, injap solenoid, injap pengurangan tekanan.
4. Keperluan masa tindakan.
Bahagian parameter ini digunakan terutamanya untuk menentukan keperluan fungsi injap perlu dikonfigurasikan dengan beberapa aksesori.
Tiga, parameter perlindungan kalis letupan:
1, gred kalis letupan.
2. Tahap perlindungan.
4. Persekitaran dan parameter dinamik:
1. Suhu persekitaran.
2, parameter kuasa: tekanan udara, tekanan kuasa.
Langkah berjaga-jaga untuk penggantian injap
Jika injap akan diganti, parameter saiz berikut perlu disediakan untuk mengelakkan injap tidak boleh dipasang, atau dipasang, atau ruang tidak mencukupi disebabkan oleh ketidakkonsistenan pengeluar injap, atau piawaian yang berbeza digunakan, atau struktur injap yang berbeza.
Sebagai peralatan tambahan sistem penjanaan kuasa haba sisa tanur simen, pemilihan injap dan pemasangan injap serombong suhu tinggi adalah sangat penting untuk operasi yang selamat, menjimatkan dan cekap sistem penjanaan kuasa haba sisa, walaupun kuantiti dan nilainya kecil. . Injap serombong suhu tinggi sistem penjanaan kuasa haba sisa tanur simen adalah berbeza daripada loji janakuasa haba am. Tiada masalah ubah bentuk suhu tinggi dan kehausan habuk plat lebar di loji kuasa haba. Secara amnya menggunakan kimpalan plat keluli Q235, dan ketebalannya sangat nipis, kebanyakannya di bawah 6mm. Jika injap ini juga digunakan dalam sistem penjanaan kuasa haba sisa, ia pasti menyebabkan ubah bentuk plat lebar, tersekat, kadar kebocoran pintasan adalah besar, membazirkan banyak sumber gas ekzos pada masa yang sama, prestasi peraturan adalah lemah. Injap pintasan relau SP setiap
Sebagai peralatan tambahan sistem penjanaan kuasa haba sisa tanur simen, injap serombong suhu tinggi adalah sangat penting untuk operasi yang selamat, menjimatkan dan cekap sistem penjanaan kuasa haba sisa, walaupun kuantiti dan nilainya kecil. Injap serombong suhu tinggi sistem penjanaan kuasa haba sisa tanur simen adalah berbeza daripada loji janakuasa haba am. Tiada masalah ubah bentuk suhu tinggi dan kehausan habuk plat lebar di loji kuasa haba. Secara amnya menggunakan kimpalan plat keluli Q235, dan ketebalannya sangat nipis, kebanyakannya di bawah 6mm. Jika injap ini juga digunakan dalam sistem penjanaan kuasa haba sisa, ia pasti menyebabkan ubah bentuk plat lebar, tersekat, kadar kebocoran pintasan adalah besar, membazirkan banyak sumber gas ekzos pada masa yang sama, prestasi peraturan adalah lemah. Injap pintasan relau SP untuk setiap kebocoran udara 1%, output elektrik menurun sebanyak 0.6%, jadi ia mesti dikawal dengan ketat, keperluan reka bentuk pintasan kadar kebocoran udara lebar sebanyak 1%, agak besar tidak boleh melebihi 1.5%, tetapi keadaan sebenar jauh lebih besar daripada 1.5%, malah ada yang sehingga 5%. Peningkatan kadar kebocoran injap pintasan relau AQC juga akan mengurangkan kualiti gas serombong.
Dengan persaingan yang semakin sengit dalam pasaran bekalan injap penjanaan kuasa haba sisa tanur simen, sebagai produk bukan standard, kualiti produk injap serombong suhu tinggi tidak sekata, dan ada yang sengaja menipiskan ketebalan badan lebar dan plat lebar. . Malah beberapa aci lebar adalah 20 keluli dandang, masa yang lama akan berkarat hingga mati. Oleh kerana kedudukan pemasangan yang tinggi, kitaran pengeluaran yang panjang dan kos pengangkutan injap gas ekzos yang tinggi, kos penggantian injap agak besar, jadi ia harus dipilih mengikut susunan teknologi injap [1]. Kini penulis mengenai beberapa pengalaman pemasangan dan penyelenggaraan injap sistem penjanaan haba sisa. Ringkasan pemilihan dan pemasangan injap.
1, pemilihan injap serombong suhu tinggi
1.1 injap relau AQC
(1) injap masuk
Injap masuk ditetapkan di antara alur keluar dan ruang penyelesaian penyejuk parut. Ia dikehendaki bahawa injap mempunyai prestasi pengawalseliaan yang baik dan operasi yang boleh dipercayai untuk melaraskan isipadu asap salur keluar penyejuk parut. Penjanaan haba sisa biasanya dijalankan di hadapan penyejuk parut. Suhu reka bentuk ialah 300 ~ 360 ℃, dan ia boleh mencapai lebih daripada 450 ℃ apabila suhu agak tinggi. Pada masa yang sama, medium gas penyejuk parut mengandungi habuk klinker dengan kepekatan tidak lebih daripada 30mg/m3 (standard). Kelajuan biasanya 8~15m/s. Daya gosok pada plat injap adalah sangat besar. Oleh itu, plat injap dikehendaki mempunyai rintangan haus yang baik pada suhu tinggi untuk meningkatkan hayat perkhidmatan injap.
Injap boleh dipilih bulat atau persegi mengikut keadaan sebenar, di mana suhu sangat tidak stabil, dan ketebalan katil penyejuk parut secara langsung mempengaruhi perubahan suhu gas ekzos. Menurut pengguna, suhu di sini adalah kira-kira 450 ℃ untuk masa yang lama, tetapi kadang-kadang kira-kira 650 ℃, dan boleh dikekalkan selama kira-kira 2 jam. Plat injap dengan suhu reka bentuk ≤450 ℃ hendaklah diperbuat daripada keluli dandang 16Mn atau No. 20. Plat injap dengan suhu reka bentuk ≥600 ℃ diperbuat daripada keluli tahan karat 304. Kedua-dua bahan plat injap pada sifat mekanikal suhu tinggi hampir tidak, apatah lagi rintangan haus yang baik. Melalui lawatan tapak dan maklum balas pengguna, kami tahu bahawa apabila suhu tidak melebihi julat reka bentuk, hayat perkhidmatan am ialah 1-2 tahun, jika suhu melebihi julat reka bentuk, hayat perkhidmatan ialah ** setengah tahun. Oleh itu, plat injap mesti menggunakan mesh kulit kura-kura darjah kimpalan, suntikan lentur dengan kekuatan struktur suhu tinggi, kadar rayapan suhu rendah, pengembangan haba kecil, rintangan kuat terhadap hakisan kimia, rintangan kejutan haba dan kelebihan lain bahan suntikan lentur, selepas pembakaran suhu tinggi rawatan mempunyai rintangan suhu tinggi yang kuat dan rintangan haus, memanjangkan hayat perkhidmatan. Perlindungan sinaran haba boleh dicapai dengan memanjangkan aci yama dan mengimpal plat keluli nipis di antara penggerak dan rod penyambung injap.
Pemilihan injap:
Bentuk struktur: jenis louver;
Borang sambungan: kimpalan punggung, bebibir;
Kadar kebocoran: 1.5%~2%;
Tekanan sederhana yang sesuai: 0.1MPa;
Bahan badan: No. 20 dandang keluli lapisan bahan penebat haba dan suhu tinggi dan rintangan haus bahan suntikan kilasan;
Kualiti plat injap: No. 20 lapisan keluli dandang suhu tinggi dan tahan haus castable apabila ≤450℃, 304 lapisan keluli tahan karat suhu tinggi dan tahan haus bahan suntikan fleksibel apabila ≥600℃;
Bahan aci Yan: 2crl3, 304 keluli tahan karat.
Ketebalan castable hendaklah ditunjukkan kepada pengilang injap jika paip dilapisi dengan bahan pengisian fleksibel. Untuk mengelakkan injap dipasang selepas plat injap terkena bahan suntikan kilasan paip dan tidak boleh dibuka. Badan INJAP hendaklah disalut dengan ketebalan penebat dan bahan lentur tahan lelasan yang sama seperti paip. Kelebihan ini ialah aliran tidak bergelora. Elakkan gerusan yang lebih besar pada badan dan cakera oleh gas ekzos. Lapisan penebat haba dan suapan lentur tahan haus mengurangkan suhu pemanasan badan injap.
(2) Injap pintasan dan injap udara sejuk
Injap pintasan terletak di antara ekor penyejuk parut dan precipitator elektrostatik, dan injap udara sejuk terletak di hadapan ruang pengendapan untuk udara sejuk. Suhu udara sisa kepala tanur berubah-ubah dengan banyaknya (180~500 ℃), tempoh turun naik adalah pendek, dan injap pengawal selia pintasan beroperasi dengan kerap. Apabila pengeluaran wap kepala tanur terlalu besar, suhu wap panas lampau turun, dan pintasan yang mengawal selia Yan dibuka untuk mengurangkan isipadu asap dandang dalam kepala tanur. Memastikan kestabilan sistem. Walaupun suhu gas ekzos pintasan relau AOC tidak tinggi, kadar kebocoran plat injap meningkat selepas ia digosok dan dipakai oleh habuk klinker. Dalam kes yang teruk, plat injap akan jatuh, mengakibatkan kebocoran udara yang serius dalam sistem, mengakibatkan pengurangan penyejatan relau AOC. Apabila suhu asap yang diimport terlalu tinggi, udara sejuk ditambah ke ruang pengendapan melalui injap udara sejuk. Injap tidak akan haus, tetapi kadar kebocoran adalah besar, yang akan mengurangkan kualiti gas serombong. Oleh itu, kedua-dua injap ini memerlukan pengedap yang baik.
Bentuk struktur: plat tunggal, jenis louver;
Borang sambungan: kimpalan punggung, bebibir;
Kadar kebocoran: plat tunggal 1%, jenis pengatup 1.5%~2%;
Tekanan sederhana yang sesuai: 0.1mpa;
Suhu perkhidmatan: ≤450 ℃;
Bahan badan: Keluli dandang No. 20;
Kualiti plat injap: 16Mn;
Bahan aci injap: 20Crl3.
Adalah dicadangkan untuk menggunakan plat injap plat tunggal (kadar kebocoran jenis pengatup adalah tinggi), dan meningkatkan ketepatan pemprosesan, kadar kebocoran dikawal dalam 1%, injap pintasan harus menguatkan rintangan haus dan rintangan kakisan, mengurangkan udara pintasan isipadu kebocoran apabila dandang sedang berjalan.
(3) injap keluar
Injap keluar terletak di antara relau dan pemendak elektrostatik, di mana suhu gas ekzos biasanya di bawah 360 ℃, turun naik suhu adalah kecil, haus habuk lemah, dan tindakan membuka dan menutup injap adalah kurang. Dalam keadaan biasa, ia berada dalam keadaan terbuka, apabila penyelenggaraan relau AQC, injap ditutup. Injap memerlukan prestasi pengedap yang baik apabila ditutup untuk memastikan penyelenggaraan dandang dan keselamatan kakitangan.
Bentuk injap: masukkan plat;
Borang sambungan: kimpalan punggung, bebibir;
Kadar kebocoran: ≤0.5%;
Tekanan sederhana yang sesuai: 0.1Mpa;
Suhu perkhidmatan: 330~450℃;
Bahan badan: Keluli dandang No. 20;
Kualiti plat injap: 16Mn:
Bahan aci injap: 20Crl3.
Injap direka bentuk sebagai struktur injap palam, peranti penghantaran menggunakan jenis gegancu, untuk mengelakkan injap akibat pengumpulan abu yang disebabkan oleh ubah bentuk plat injap pembukaan dan penutupan injap, lenturan batang atau kegagalan penggerak elektrik terbakar. Perlu diingatkan bahawa satu set injap palam manual dan penyuap pendesak tegar harus ditetapkan di antara ruang pengendapan dan mesin zip untuk mengelakkan sejumlah besar habuk terkumpul semasa operasi berhenti dandang. Di sini suhu agak tinggi sehingga 450 ℃, jadi badan injap penyuap pendesak dan mod sambungan motor disambungkan dengan gandingan, untuk mengelakkan tong daripada jatuh ke dalam badan asing yang tersangkut dalam pendesak pemunggah. Dalam motor terbakar, peranti perlindungan beban kering kering digunakan untuk menggantikan pin keselamatan dalam produk. Pada masa yang sama, cangkang di atas pendesak dilengkapi dengan lubang pemeriksaan, aci injap dipanjangkan, galasnya adalah luaran, dan lubang pengisian bahan bakar ditambah, untuk mengurangkan kesalahan yang disebabkan oleh bahan tersekat dan suhu tinggi.
(4) injap pemanas lampau
Injap superheater biasanya ditetapkan di antara hujung hadapan penyejuk parut dan superheater, di mana suhu gas ekzos biasanya 500~650℃, dan kandungan habuk ialah 30mg/m3(standard). Pada masa ini, jabatan reka bentuk menambah kurang reka bentuk pemanas lampau.
Reka bentuk umum injap adalah louvered, plat injap adalah keluli tahan karat 304. Menurut pengguna, suhu di sini kebanyakannya dikekalkan pada 650 ℃, dan dalam banyak kes, ia boleh mencapai 900 ℃. Kerana injap tertakluk kepada suhu gas serombong, kakisan dan hakisan amat serius. Hayat perkhidmatan yang sangat singkat. Oleh itu, badan injap hendaklah dituangkan dengan bahan penebat haba dan boleh dituang dengan ketebalan yang sama dengan saluran paip untuk memastikan aliran udara tidak bergelora. Kualiti plat injap agak rendah, dan jaring kura-kura kimpalan dua muka 304 harus digunakan untuk membuang suhu tinggi dan rintangan haus yang boleh dibuang untuk memastikan prestasi pengawalseliaan injap dan operasi normal barisan pengeluaran penyambung.
Bentuk injap: jenis louver;
Borang sambungan: kimpalan punggung, bebibir;
Kadar kebocoran: 1.5%~2%;
Tekanan sederhana yang sesuai: 0.1MPa;
Suhu perkhidmatan: 450~650℃;
Bahan badan: No. 20 dandang keluli lapisan bahan penebat haba dan suhu tinggi dan tahan haus castable;
Plat injap: Keluli tahan karat 304 yang dilapisi dengan suhu tinggi dan tahan haus castable;
Bahan aci Fujian: 304 keluli tahan karat.
Masa siaran: Okt-09-2022
