Меры предосторожности при выборе и замене клапана Выбор клапана и установка системы выработки отходящего тепла
Важность выбора клапана. Выбор конструкции клапана основан на использовании среды, температуры, давления до и после клапана, расхода, физических и химических свойств среды, а также степени факторов чистоты среды, таких как всестороннее рассмотрение для принятия решения. Выбор конструкции клапана по правильности и рациональности напрямую связан с использованием производительности, регулировкой производительности, стабильностью регулирования и сроком службы.
Важность выбора клапана
Выбор конструкции клапана основан на использовании среды, температуре, давлении до и после клапана, расходе, физических и химических свойствах среды, степени ее чистоты и других факторах. Выбор конструкции клапана по правильности и рациональности напрямую связан с использованием производительности, регулировкой производительности, стабильностью регулирования и сроком службы.
Выбор клапана должен быть реализован с помощью информации о рабочем состоянии.
I. Параметры процесса:
1. Среднее имя.
2, средняя плотность, вязкость, температура, средняя чистота (с твердыми частицами).
3. Физические и химические свойства среды: такие как коррозия, токсичность, кислота и щелочь.
4. Средний поток: относительно большой, нормальный, маленький.
5, средний клапан до, после давления клапана: относительно большое, нормальное, маленькое.
6. Средняя вязкость: чем больше вязкость, тем больше значение Cv расчета.
ЭТИ ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ РАСЧЕТА РАЗМЕРА КЛАПАНА, НОМИНАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ Cv И СООТВЕТСТВУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КЛАПАНА.
Два функциональных параметра:
1. Способ действия: электрический, пневматический, электрогидравлический, гидравлический.
2. Функция клапана: регулирование, отключение, регулирование и отключение.
3, режим управления: позиционер, электромагнитный клапан, редукционный клапан.
4. Требования ко времени действия.
Эта часть параметров в основном используется для определения функциональных требований к клапану, который необходимо настроить с помощью некоторых аксессуаров.
Три параметра взрывозащиты:
1, взрывозащищенный класс.
2. Уровень защиты.
4. Окружающая среда и динамические параметры:
1. Температура окружающей среды.
2. Параметры мощности: давление воздуха, давление мощности.
Меры предосторожности при замене клапана
Если клапан подлежит замене, необходимо указать следующие параметры размеров, чтобы избежать невозможности установки или установки клапана или нехватки места из-за несогласованности производителей клапана, использования разных стандартов или другой конструкции клапана.
В качестве вспомогательного оборудования системы выработки электроэнергии из отработанного тепла цементной печи выбор клапана и установка высокотемпературного дымоходного клапана очень важны для безопасной, экономичной и эффективной работы системы выработки электроэнергии из отработанного тепла, хотя его количество и стоимость невелики. . Высокотемпературный дымовой клапан системы выработки электроэнергии из отработанного тепла цементной печи отличается от клапана общей тепловой электростанции. На теплоэлектростанциях не возникает проблем, связанных с высокотемпературной деформацией и пылевым износом широкой пластины. Обычно используется сварка стальных пластин Q235, толщина очень тонкая, в основном менее 6 мм. Если этот клапан также используется в системе выработки электроэнергии на отходах тепла, он обязательно приведет к деформации широкой пластины, застреванию, большой скорости байпасной утечки, одновременной трате большого количества ресурсов выхлопных газов, эффективность регулирования плохая. Перепускной клапан печи SP каждый
В качестве вспомогательного оборудования системы выработки электроэнергии из отработанного тепла цементной печи высокотемпературный дымовой клапан очень важен для безопасной, экономичной и эффективной работы системы выработки электроэнергии из отработанного тепла, хотя его количество и стоимость невелики. Высокотемпературный дымовой клапан системы выработки электроэнергии из отработанного тепла цементной печи отличается от клапана общей тепловой электростанции. На теплоэлектростанциях не возникает проблем, связанных с высокотемпературной деформацией и пылевым износом широкой пластины. Обычно используется сварка стальных пластин Q235, толщина очень тонкая, в основном менее 6 мм. Если этот клапан также используется в системе выработки электроэнергии на отходах тепла, он обязательно приведет к деформации широкой пластины, застреванию, большой скорости байпасной утечки, одновременной трате большого количества ресурсов выхлопных газов, эффективность регулирования плохая. Обводной клапан печи SP на каждый 1% утечки воздуха, выход электроэнергии снижается на 0,6%, поэтому его необходимо строго контролировать, проектные требования к байпасной широкой скорости утечки воздуха в 1%, относительно большой, не должны превышать 1,5%, но реальная ситуация значительно превышает 1,5%, а в некоторых случаях даже достигает 5%. Увеличение скорости утечки через перепускной клапан печи AQC также ухудшит качество дымовых газов.
В связи с все более жесткой конкуренцией на рынке поставок клапанов для выработки отработанного тепла для цементных печей, поскольку это нестандартный продукт, качество продуктов высокотемпературных дымоходных клапанов неравномерно, и некоторые из них намеренно утончают толщину широкого корпуса и широкой пластины. . Даже какой-нибудь широкий вал из котельной стали 20 долго ржавеет. Из-за высокого монтажного положения, длительного производственного цикла и высоких затрат на транспортировку клапана выхлопных газов стоимость замены клапана относительно велика, поэтому его следует выбирать в соответствии с технологическим устройством клапана [1]. В настоящее время является автором ряда опыт установки и обслуживания клапанов системы выработки отработанного тепла. Краткое описание выбора и установки клапана.
1, выбор высокотемпературного дымоходного клапана
1.1 клапан печи AQC
(1) впускной клапан
Впускной клапан устанавливается между выпуском и отстойной камерой колосникового охладителя. Для регулирования объема дыма на выходе колосникового охладителя требуется, чтобы клапан имел хорошие регулирующие характеристики и надежную работу. Выделение отходящего тепла обычно осуществляется в передней части решетчатого охладителя. Расчетная температура составляет 300–360 ℃, а при относительно высокой температуре она может достигать более 450 ℃. При этом газовая среда колосникового охладителя содержит клинкерную пыль в концентрации не более 30мг/м3 (стандарт). Скорость обычно составляет 8–15 м/с. Сила разъедания тарелки клапана очень велика. Следовательно, тарелка клапана должна иметь хорошую износостойкость при высоких температурах, чтобы увеличить срок службы клапана.
Клапан можно выбрать круглым или квадратным в зависимости от реальной ситуации, когда температура очень нестабильна, а толщина слоя решетчатого охладителя напрямую влияет на изменение температуры выхлопных газов. По словам пользователя, температура здесь составляет около 450 ℃ в течение длительного времени, но иногда около 650 ℃, и ее можно поддерживать около 2 часов. Пластины клапанов с расчетной температурой ≤450℃ должны быть изготовлены из котельной стали 16Mn или № 20. Пластины клапана с расчетной температурой ≥600℃ изготовлены из нержавеющей стали 304. У двух материалов тарелки клапана механические свойства при высоких температурах практически отсутствуют, не говоря уже о хорошей износостойкости. Благодаря посещениям объектов и отзывам пользователей мы знаем, что при температуре не выше расчетного диапазона общий срок службы составляет 1-2 года, при превышении температуры расчетного диапазона срок службы составляет **пол года. Таким образом, в тарелке клапана должна использоваться черепаховая сетка со степенью сварки, инъекция на изгиб с высокой структурной прочностью, низкая скорость ползучести, небольшое тепловое расширение, сильная стойкость к химической эрозии, стойкость к термическому удару и другие преимущества материала для инъекций на изгиб после высокотемпературной сушки. Обработка обладает сильной термостойкостью и износостойкостью, продлевает срок службы. Защиту от теплового излучения можно обеспечить за счет удлинения вала яма и приваривания тонкой стальной пластины между приводом и шатуном клапана.
Выбор клапана:
Форма конструкции: жалюзи;
Форма соединения: стыковая сварка, фланцевая;
Скорость утечки: 1,5%~2%;
Подходящее среднее давление: 0,1 МПа;
Материал корпуса: теплоизоляционный материал стальной футеровки котла № 20 и высокотемпературный и износостойкий торсионный инъекционный материал;
Качество пластины клапана: стальная футеровка котла № 20, устойчивая к высоким температурам и износостойкая, отлитая при ≤450 ℃, футеровка из нержавеющей стали 304, высокотемпературная и износостойкая, гибкий инжекционный материал при ≥600 ℃;
Материал вала Yan: 2crl3, нержавеющая сталь 304.
Толщина заливки должна быть указана изготовителю клапана, если труба покрыта гибким наполнителем. Чтобы избежать установки клапана после того, как пластина клапана ударилась о материал для впрыска скручивания трубы и не может быть открыта. Корпус КЛАПАНА должен быть покрыт изоляцией и устойчивым к истиранию гибким материалом той же толщины, что и труба. Преимущество этого состоит в том, что поток не является турбулентным. Избегайте чрезмерного загрязнения корпуса и диска выхлопными газами. Теплоизоляционный слой и износостойкая гибкая подача снижают температуру нагрева корпуса клапана.
(2) Перепускной клапан и клапан холодного воздуха.
Перепускной клапан расположен между хвостовой частью колосникового охладителя и электрофильтром, а клапан холодного воздуха расположен перед отстойной камерой холодного воздуха. Температура остаточного воздуха в головке печи сильно колеблется (180–500 ℃), период колебаний короткий, а перепускной регулирующий клапан срабатывает часто. Когда паропроизводство головки печи слишком велико, температура перегретого пара падает, и байпасный регулирующий Ян открывается, чтобы уменьшить объем дыма котла в головке печи. Обеспечить стабильность системы. Хотя температура выхлопных газов байпаса печи AOC не высока, скорость утечки пластины клапана увеличивается после того, как она протирается и изнашивается клинкерной пылью. В тяжелых случаях пластина клапана упадет, что приведет к серьезной утечке воздуха в системе, что приведет к снижению испарения печи AOC. Когда температура импортируемого дыма слишком высока, холодный воздух добавляется в осаждающую камеру через клапан холодного воздуха. Клапан не изнашивается, но скорость утечки велика, что снизит качество дымовых газов. Поэтому эти два клапана требуют хорошего уплотнения.
Форма конструкции: одиночная пластина, жалюзи;
Форма соединения: стыковая сварка, фланцевая;
Уровень утечки: одиночная пластина 1%, тип затвора 1,5%~2%;
Подходящее среднее давление: 0,1 МПа;
Температура эксплуатации: ≤450℃;
Материал корпуса: котельная сталь №20;
Качество тарелки клапана: 16Mn;
Материал вала клапана: 20Crl3.
Предлагается использовать однопластинчатый клапан (скорость утечки затворного типа высока) и повысить точность обработки, скорость утечки контролируется в пределах 1%, перепускной клапан должен повысить износостойкость и коррозионную стойкость, уменьшить перепускной воздух. объем утечки при работе котла.
(3) выпускной клапан
Выпускной клапан расположен между печью и электрофильтром, где температура выхлопных газов обычно ниже 360 ℃, колебания температуры невелики, износ от пыли слабый, а действие открытия и закрытия клапана меньше. При нормальных обстоятельствах он находится в открытом состоянии, при обслуживании печи AQC клапан закрыт. Клапан требует хорошей герметизации в закрытом состоянии для обеспечения технического обслуживания котла и безопасности персонала.
Форма клапана: вставная пластина;
Форма соединения: стыковая сварка, фланцевая;
Уровень утечки: ≤0,5%;
Подходящее среднее давление: 0,1 МПа;
Температура эксплуатации: 330~450℃;
Материал корпуса: котельная сталь №20;
Качество тарелки клапана: 16Mn:
Материал вала клапана: 20Crl3.
Клапан спроектирован как конструкция плунжерного клапана, передаточное устройство использует тип звездочки, чтобы избежать скопления золы, вызванного деформацией пластины клапана открытия и закрытия клапана, изгибом штока или перегоранием электрического привода. Следует отметить, что между отстойной камерой и застежкой-молнией должен быть установлен комплект ручного пробкового клапана и жесткого крыльчатого питателя, чтобы избежать накопления большого количества пыли во время остановки котла. Здесь температура относительно высока, до 450 ℃, поэтому корпус клапана питателя крыльчатки и режим подключения двигателя соединены муфтой, чтобы предотвратить падение бункера на инородное тело, застрявшее в крыльчатке разгрузчика. В двигателе сгорания устройство защиты от сухой перегрузки используется для замены предохранительного штифта в изделии. В то же время корпус над рабочим колесом оснащен смотровыми отверстиями, вал клапана удлинён, подшипник является внешним и добавлено заправочное отверстие, чтобы уменьшить неисправности, вызванные прилипшими материалами и высокой температурой.
(4) клапан перегревателя
Клапан пароперегревателя обычно устанавливается между передней частью колосникового охладителя и пароперегревателем, где температура выхлопных газов обычно составляет 500–650 ℃, а содержание пыли составляет 30 мг/м3 (стандартно). В настоящее время конструкторский отдел дорабатывает конструкцию пароперегревателя.
Общая конструкция клапана жалюзийная, пластина клапана изготовлена из нержавеющей стали 304. По словам пользователей, температура здесь преимущественно поддерживается на уровне 650℃, а во многих случаях может достигать 900℃. Поскольку клапан подвергается воздействию температуры дымовых газов, коррозия и эрозия особенно серьезны. Очень короткий срок службы. Поэтому корпус клапана следует залить теплоизоляционным материалом и отлить той же толщины, что и трубопровод, чтобы поток воздуха не был турбулентным. Качество пластины клапана относительно низкое, и для отливки высокотемпературной и износостойкой отливки следует использовать двустороннюю сварочную сетку из черепахового панциря 304, чтобы обеспечить регулирующую производительность клапана и нормальную работу линии по производству линкера.
Форма клапана: жалюзи;
Форма соединения: стыковая сварка, фланцевая;
Скорость утечки: 1,5%~2%;
Подходящее среднее давление: 0,1 МПа;
Температура эксплуатации: 450~650℃;
Материал корпуса: теплоизоляционный материал обшивки из стали котла № 20, устойчивый к высоким температурам и износу литой материал;
Тарелка клапана: нержавеющая сталь 304, футерованная жаростойким и износостойким литым материалом;
Материал вала Фуцзянь: нержавеющая сталь 304.
Время публикации: 09 октября 2022 г.
