Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn van là gì?

Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn van là gì?

Để thích ứng với việc sử dụng các công cụ khí nén để bảo trì, đường kính ống và van cắt của ống khí nén trong trạm công cộng có thể được tăng lên một cách thích hợp, ví dụ, DN25 được tăng lên thiết bị DN50 và khớp nối ống phù hợp với trạm công cộng có thể dùng chung với lỗ thoát khí của đường ống thiết bị; Đối với các hệ thống lắp đặt lớn, một cổng kết nối vật liệu chung (UC) có thể được cung cấp trên thiết bị. Cổng kết nối và van thông hơi phải được đặt tương ứng ở phần dưới và phần trên của thiết bị thẳng đứng hoặc ở cả hai đầu theo chiều dài của thiết bị nằm ngang. Khi đường ống vật liệu chung có thể bị nhiễm bẩn do dòng chảy ngược của chất lỏng xử lý, các van một chiều phải được đặt ở cuối dòng của van cắt ống vật liệu chung.
Kết nối: Cài đặt cơ bản của van
Hệ thống xử lý hóa chất chuyên nghiệp trong việc thiết kế hệ thống nồi hơi nhiệt thải và hơi nước áp suất cao, có thể tham khảo năng lực điều hành
Các quy định liên quan của Bộ Công nghiệp và Cục Xây dựng điện:
Quy chuẩn kỹ thuật thiết kế đường ống dẫn hơi nước trong nhà máy nhiệt điện (DLGJ 233-81)
Điều 7~7 1: Ống thoát nước và nước PG ≥40 phải được đặt nối tiếp với hai van chặn.
Điều 7~8 1:Pg ≥40 “đối với thiết bị thông hơi của đường ống, phải đặt nối tiếp hai van chặn.
Đơn vị của áp suất giảm là kg/cm2(bảng).
Khi sử dụng hãy chú ý đến các quy định của phiên bản ***.
Đối với hydrocarbon, hóa chất độc hại và các vật liệu khác và các vật liệu xử lý khác kết nối thượng nguồn và trên lỗ thông hơi, bộ ống thông hơi có van đôi, có thể tham khảo Bảng 2.0.3
Bảng 2.0.3 Điều kiện nhiệt độ và áp suất của van kép
Trạm vật tư công cộng (trạm kỹ thuật công cộng) Trạm vật tư công cộng (gọi tắt là trạm chung) trong nhà máy hóa chất có thể bố trí theo diện tích có bán kính khoảng 15m, còn trạm vật tư công cộng ngoài khu vực nhà máy có thể bố trí theo diện tích. theo nhu cầu thiết kế. Thông số van cắt của từng loại môi trường từ DN15 đến DN50 phụ thuộc vào đặc tính của thiết bị.
Các van và khớp nối của vật liệu công cộng trên trạm có thể cố ý không nhất quán và thứ tự của các phương tiện trong mỗi trạm công cộng phải nhất quán, để tránh mở rộng tai nạn do phương tiện sai trong trường hợp khẩn cấp.
Đường ống nước của trạm công cộng ngoài trời ở vùng lạnh có thể thực hiện như sau:
(1) Khung nhiều lớp: theo van cài đặt đường ống thông thường, cắt gần mặt đất dưới cùng và đặt mối nối nhanh, khi sử dụng nước từ giếng van nước gần đó. Nếu sử dụng đường ống cố định và van xả thì van xả phải được đặt trong giếng van.
(2) Trong khu vực bể chứa hoặc sàn xếp dỡ, vị trí của giếng van có thể được điều chỉnh hợp lý thông qua sự tư vấn của các chuyên gia cấp thoát nước và van cấp nước có thể được đặt trong giếng van.
(3) Bảo quản nhiệt bằng ống hơi.
Để thích ứng với việc sử dụng các công cụ khí nén để bảo trì, đường kính ống và van cắt của ống khí nén trong trạm công cộng có thể được tăng lên một cách thích hợp, ví dụ, DN25 được tăng lên thiết bị DN50 và khớp nối ống phù hợp với trạm công cộng có thể dùng chung với lỗ thoát khí của đường ống thiết bị; Đối với các hệ thống lắp đặt lớn, một cổng kết nối vật liệu chung (UC) có thể được cung cấp trên thiết bị. Cổng kết nối và van thông hơi phải được đặt tương ứng ở phần dưới và phần trên của thiết bị thẳng đứng hoặc ở cả hai đầu theo chiều dài của thiết bị nằm ngang. Khi đường ống vật liệu chung có thể bị nhiễm bẩn do dòng chảy ngược của chất lỏng xử lý, các van một chiều phải được đặt ở cuối dòng của van cắt ống vật liệu chung.
tòa tháp
Giữ áp suất hơi ngưng tụ trong bình ngưng trên đỉnh tháp càng bằng áp suất trên đỉnh tháp, độ sụt áp của đường ống trên đỉnh tháp ở mức tối thiểu, ngoại trừ nhu cầu đặc biệt về điều khiển quá trình, không đặt van ngắt trên đường ống từ đỉnh tháp đến bình ngưng. Ống nối giữa nồi hơi lại (bao gồm cả nồi hơi trung gian) và thân tháp không được trang bị van ngắt, ngoại trừ những van cần thiết để kiểm soát quá trình hoặc làm sạch trong quá trình vận hành thiết bị.
Khi lắp đặt van trên đường ống nối của nồi hơi siphon nhiệt và thân tháp phải sử dụng van cổng có cùng đường kính với đường ống nối. Một tấm chắn có hình 8 chữ số phải được lắp đặt giữa van và nồi hơi lại, và nồi hơi lại phải được trang bị các van xả tương ứng, như trong Hình 2.0.5-1. Sau khi thông qua bộ tái chế loại siphon nhiệt phải ở đầu vào vật liệu của bộ tái chế và cổng xả đáy tháp giữa ống nối và van ngắt,
Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn van là gì?
Van là thiết bị điều khiển thường được sử dụng, có van chống ăn mòn và van không chống ăn mòn, van thường kiểm soát kích thước của tốc độ dòng chất lỏng hoặc khí và công tắc, ăn mòn van là một trong những nguyên nhân chính gây ra hỏng van, có một số dạng ăn mòn hoặc nguyên nhân gây ăn mòn, nói chung có thể được chia thành sáu dạng ăn mòn. Ăn mòn là cách tự nhiên và lãng phí để đưa kim loại vào quặng.
Tính chất hóa học của sự ăn mòn nhấn mạnh phản ứng ăn mòn cơ bản của các electron M0M +, trong đó M0 là kim loại và M là kim loại ion dương, miễn là kim loại (M0) còn giữ electron thì nó vẫn là kim loại. Nếu không nó sẽ bị ăn mòn. Các lực vật lý Hầu hết các lực vật lý và hóa học sẽ phối hợp với nhau để làm cho van bị hỏng. Có nhiều loại ăn mòn phổ biến, chủ yếu là chồng chéo. Cơ chế chống ăn mòn là do hình thành một lớp màng ăn mòn bảo vệ dày trên bề mặt kim loại. Sau đó, những nguyên nhân gây ra hiện tượng ăn mòn van được liệt kê dưới đây để giới thiệu;
1, ăn mòn rỗ
Ăn mòn cục bộ hoặc rỗ xảy ra khi màng bảo vệ bị phá hủy hoặc lớp sản phẩm ăn mòn bị phân hủy. Màng vỡ ra tạo thành cực dương và màng không bị vỡ hoặc sản phẩm ăn mòn đóng vai trò là cực âm, tạo ra một mạch kín một cách hiệu quả. Một số loại thép không gỉ dễ bị rỗ khi có ion clorua. Ăn mòn xảy ra trên bề mặt kim loại hoặc các bộ phận thô ráp vì chúng không đồng nhất.
2, ăn mòn ma sát
Từ các lực vật lý hao mòn, kim loại bị hòa tan thông qua sự ăn mòn bảo vệ. Hiệu quả phụ thuộc chủ yếu vào lực và tốc độ. Quá nhiều rung động hoặc uốn cong kim loại có thể có kết quả tương tự. Cavitation là một dạng phổ biến của ăn mòn bơm, nứt ăn mòn do ứng suất, ứng suất kéo cao và không khí ăn mòn sẽ gây ăn mòn kim loại. Khi ứng suất kéo trên bề mặt kim loại vượt quá điểm chảy của kim loại dưới tải trọng tĩnh, thì sự ăn mòn tập trung vào vùng chịu ứng suất và kết quả là ăn mòn cục bộ. Trong sự ăn mòn kim loại xen kẽ và sự hình thành nồng độ ứng suất cao của các bộ phận, sự ăn mòn như vậy có thể tránh được bằng cách ủ giảm ứng suất sớm hoặc lựa chọn vật liệu hợp kim và sơ đồ thiết kế thích hợp. Mệt mỏi do ăn mòn Chúng ta thường liên tưởng ứng suất tĩnh với sự ăn mòn.
3, ăn mòn ở nhiệt độ cao
Để dự đoán tác động của quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, chúng ta cần kiểm tra các dữ liệu sau: thành phần kim loại, thành phần khí quyển, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc. Nhưng hầu hết các kim loại nhẹ (những kim loại nhẹ hơn oxit của chúng) tạo thành một lớp oxit không bảo vệ, dày hơn theo thời gian và rơi ra. Các hình thức ăn mòn ở nhiệt độ cao khác bao gồm lưu hóa, cacbon hóa, v.v.
4, ăn mòn khe hở
Điều này xảy ra ở những khoảng trống ngăn chặn sự khuếch tán oxy, tạo ra vùng có oxy cao và thấp và tạo ra sự chênh lệch về nồng độ dung dịch. Đặc biệt, các mối nối hoặc khuyết tật của mối hàn có thể xuất hiện khe hở hẹp, chiều rộng khe hở (thường là 0,025 ~ 0,1mm) đủ để đưa dung dịch điện phân vào khe hở, kim loại và kim loại bên ngoài khe hở tạo thành tế bào điện ngắn mạch, và ăn mòn cục bộ mạnh ở khe hở.
5, ăn mòn điện
Khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc và tiếp xúc với chất lỏng và chất điện phân ăn mòn, tạo thành các tế bào điện, dòng điện làm cho mảnh anốt bị ăn mòn và tăng dòng điện. Ăn mòn thường cục bộ gần điểm tiếp xúc. Việc giảm sự ăn mòn có thể đạt được bằng cách mạ các kim loại khác nhau.
6. Ăn mòn giữa các hạt
Ăn mòn giữa các hạt xảy ra vì nhiều lý do. Kết quả là sự phá hủy tính chất cơ học gần như giống hệt nhau dọc theo ranh giới hạt kim loại. Sự ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ austenit ở 800 - 1500° F có thể chịu tác động của nhiều tác nhân ăn mòn (427 - 816°C) nếu không xử lý nhiệt hoặc tiếp xúc thích hợp. Tình trạng này có thể được loại bỏ bằng cách ủ trước và làm nguội ở nhiệt độ 2000°F (1093°C) bằng cách sử dụng thép không gỉ có hàm lượng carbon thấp (C-0,03 Max) hoặc niobi hoặc titan ổn định.