Čo je príčinou zlyhania korózie ventilu?

Čo je príčinou zlyhania korózie ventilu?

Aby sa prispôsobili použitiu pneumatického náradia pri údržbe, priemer potrubia a uzatvárací ventil potrubia stlačeného vzduchu vo verejnej stanici sa môže primerane zväčšiť, napríklad DN25 sa zväčší na zariadenie DN50 a spoj potrubia sa zhoduje s verejná stanica môže byť zdieľaná s výfukovým otvorom potrubia zariadenia; Pri veľkých inštaláciách môže byť na zariadení k dispozícii spoločný port na pripojenie materiálu (UC). Pripojovací port a odvzdušňovací ventil musia byť umiestnené v spodnej a hornej časti vertikálneho zariadenia alebo na oboch koncoch pozdĺžneho smeru horizontálneho zariadenia. Keď môže byť potrubie spoločného materiálu kontaminované spätným tokom procesnej tekutiny, za uzatváracím ventilom potrubia spoločného materiálu sa musia nastaviť spätné ventily.
Pripojenie: Základné nastavenie ventilu
Profesionálny systém chemických procesov v oblasti navrhovania vysokotlakového kotla na odpadové teplo a parného systému sa môže vzťahovať na výkonnú moc
Príslušné ustanovenia úradu Ministerstva priemyslu a energetiky:
Technické predpisy pre navrhovanie potrubí parnej vody v tepelných elektrárňach (DLGJ 233-81)
Článok 7~7 1: Vypúšťanie potrubia Pg≥40 a voda by mali byť nastavené v sérii pomocou dvoch uzatváracích ventilov.
Článok 7~8 1:Pg≥40 „pre odvzdušňovacie zariadenie potrubia musia byť zapojené dva uzatváracie ventily.
Jednotkou pretlaku je kg / cm2 (tabuľka).
Pri používaní prosím dbajte na ustanovenia verzie ***.
V prípade uhľovodíkov, toxických a škodlivých chemikálií a iných materiálov a iných procesných materiálov pripojenie pred a na odvzdušňovači, odvzdušňovacie potrubie s dvojitými ventilmi, nájdete v tabuľke 2.0.3
Tabuľka 2.0.3 teplotné a tlakové podmienky pre dvojité ventily
Stanica verejného materiálu (verejná inžinierska stanica) Stanica verejného materiálu (skrátene spoločná stanica) v chemickom závode môže byť zriadená podľa oblasti v okruhu cca 15 m, zatiaľ čo verejná stanica mimo areálu závodu môže byť zriadená podľa na potreby dizajnu. Špecifikácia uzatváracieho ventilu každého média od DN15 do DN50 závisí od vlastností zariadenia.
Ventily a spoje verejných materiálov na stanici môžu byť zámerne nekonzistentné a poradie médií v každej verejnej stanici by malo byť konzistentné, aby sa predišlo rozšíreniu havárie nesprávneho média v prípade núdze.
Vodovodné potrubia vonkajších verejných staníc v chladných oblastiach je možné vykonať nasledovne:
(1) Viacvrstvový rám: podľa bežného ventilu na nastavenie potrubia odrežte pri spodnej zemi a nastavte rýchly spoj, keď používate vodu z neďalekej studne s vodným ventilom. Ak sa používa pevné potrubie a vypúšťací ventil, vypúšťací ventil by mal byť umiestnený vo ventilovej šachte.
(2) V oblasti skladovacej nádrže alebo nakladacej a vykladacej plošiny je možné správne nastaviť polohu ventilovej studne po konzultácii s odborníkmi na zásobovanie vodou a odvodňovanie a ventil na prívod vody môže byť umiestnený vo ventilovej studni.
(3) Tepelná ochrana pomocou parnej rúry.
Aby sa prispôsobili použitiu pneumatického náradia pri údržbe, priemer potrubia a uzatvárací ventil potrubia stlačeného vzduchu vo verejnej stanici sa môže primerane zväčšiť, napríklad DN25 sa zväčší na zariadenie DN50 a spoj potrubia sa zhoduje s verejná stanica môže byť zdieľaná s výfukovým otvorom potrubia zariadenia; Pri veľkých inštaláciách môže byť na zariadení k dispozícii spoločný port na pripojenie materiálu (UC). Pripojovací port a odvzdušňovací ventil musia byť umiestnené v spodnej a hornej časti vertikálneho zariadenia alebo na oboch koncoch pozdĺžneho smeru horizontálneho zariadenia. Keď môže byť potrubie spoločného materiálu kontaminované spätným tokom procesnej tekutiny, za uzatváracím ventilom potrubia spoločného materiálu sa musia nastaviť spätné ventily.
veža
Tlak kondenzačnej pary v kondenzátore na vrchu veže udržujte pokiaľ možno rovnaký ako tlak na vrchu veže, pokles tlaku v potrubí na vrchu veže na minimum, okrem špeciálne potreby riadenia procesu, na potrubí z hornej časti veže ku kondenzátoru nie je nastavený žiadny uzatvárací ventil. Spojovacie potrubie medzi varákom (vrátane medzivaráku) a telesom veže nesmie byť vybavené uzatváracím ventilom, okrem tých, ktoré sú potrebné na riadenie procesu alebo čistenie počas prevádzky zariadenia.
Keď je ventil nainštalovaný na spojovacom potrubí tepelného sifónového dovarovača a telesa veže, musí sa použiť posúvač s rovnakým priemerom ako spojovacie potrubie. Medzi ventil a varák sa nainštaluje 8-miestna slepá doska a varák musí byť vybavený príslušnými vypúšťacími ventilmi, ako je znázornené na obrázku 2.0.5-1. Po prechode tepelným sifónom by mal byť varák vo vstupe materiálu do varáku a výstupnom otvore na dne veže medzi spojovacou rúrkou a uzatváracím ventilom,
Čo je príčinou zlyhania korózie ventilu?
Ventil je bežne používaným riadiacim zariadením, existuje antikorózny ventil a antikorózny ventil, ventil zvyčajne riadi veľkosť prietoku kvapaliny alebo plynu a spínač, korózia ventilu je jedným z hlavných dôvodov zlyhania ventilu, existuje niekoľko foriem korózie resp. príčinu korózie možno vo všeobecnosti rozdeliť do šiestich foriem korózie. Korózia je prirodzený a nehospodárny spôsob, ako dostať kovy do ich rúd.
Chémia korózie kladie dôraz na základnú koróznu reakciu elektrónov M0M +, kde M0 je kov a M je kladne iónový kov, pokiaľ si kov (M0) zachováva elektróny, zostáva kovom. V opačnom prípade bude korodovať. Fyzikálne sily Fyzikálne a chemické sily budú väčšinou spolupracovať, aby ventil zlyhal. Existuje mnoho bežných druhov korózie, hlavne sa prekrývajú. Mechanizmus odolnosti proti korózii je spôsobený tvorbou hrubého ochranného korózneho filmu na povrchu kovu. Potom sú nižšie uvedené dôvody zlyhania korózie ventilu, aby sme sa dostali na úvod;
1, bodová korózia
K lokálnej korózii alebo jamkovej korózii dochádza pri zničení ochranného filmu alebo rozklade vrstvy korózneho produktu. Membrána praskne a vytvorí sa anóda a neporušená membrána alebo produkt korózie pôsobí ako katóda, čím sa efektívne vytvorí uzavretý okruh. Niektoré nehrdzavejúce ocele sa v prítomnosti chloridových iónov ľahko vytvárajú jamkami. Na kovových povrchoch alebo drsných častiach dochádza ku korózii, pretože tieto nie sú homogénne.
2, trecia korózia
Z fyzikálnych síl opotrebovania sa kov rozpúšťa prostredníctvom ochrannej korózie. Účinok závisí najmä od sily a rýchlosti. Príliš veľké vibrácie alebo ohýbanie kovu môže mať podobné výsledky. Kavitácia je bežná forma korózneho čerpadla, korózne praskanie pod napätím, vysoké napätie v ťahu a korózna atmosféra spôsobia koróziu kovu. Keď ťahové napätie na povrchu kovu prekročí medzu klzu kovu pri statickom zaťažení, korózia sa sústredí na oblasť pôsobenia napätia a výsledkom je lokálna korózia. Pri striedavej korózii kovov a vytváraní vysokej koncentrácie napätia v častiach sa takejto korózii možno vyhnúť včasným žíhaním na uvoľnenie napätia alebo výberom vhodných zliatinových materiálov a konštrukčných schém. Únava z korózie Statické namáhanie zvyčajne spájame s koróziou.
3, vysokoteplotná korózia
Aby sme predpovedali účinky vysokoteplotnej oxidácie, musíme preskúmať tieto údaje: zloženie kovu, zloženie atmosféry, teplota a čas expozície. Ale väčšina ľahkých kovov (tie, ktoré sú ľahšie ako ich oxidy) tvorí neochrannú vrstvu oxidu, ktorá časom hrubne a odpadáva. Medzi ďalšie formy vysokoteplotnej korózie patrí vulkanizácia, karburizácia atď.
4, korózia medzery
Stáva sa to v medzerách, ktoré blokujú difúziu kyslíka, vytvárajú oblasti s vysokým a nízkym obsahom kyslíka a vytvárajú rozdiel v koncentrácii roztoku. Najmä spoje alebo chyby zváraných spojov sa môžu javiť ako úzka medzera, šírka medzery (všeobecne 0,025 ~ 0,1 mm) dostatočná na to, aby sa roztok elektrolytu dostal do medzery, kov a kov mimo medzery na vytvorenie skratového galvanického článku, a silná lokálna korózia v medzere.
5, elektrická korózia
Keď sú dva rôzne kovy v kontakte a sú vystavené korozívnym kvapalinám a elektrolytom, ktoré tvoria galvanické články, prúd spôsobí koróziu anodickej časti a zvýši prúd. Korózia je zvyčajne lokalizovaná v blízkosti bodu kontaktu. Zníženie korózie možno dosiahnuť pokovovaním rôznych kovov.
6. Medzikryštalická korózia
Medzikryštalická korózia sa vyskytuje z rôznych dôvodov. Výsledkom je takmer identická deštrukcia mechanických vlastností pozdĺž hraníc kovových zŕn. Medzikryštalická korózia austenitickej nehrdzavejúcej ocele pri 800 – 1500 °F podlieha mnohým korozívnym činidlám (427 – 816 °C) bez náležitého tepelného spracovania alebo kontaktnej senzibilizácie. Tento stav možno eliminovať predbežným žíhaním a kalením pri 2000 °F (1093 °C) s použitím nízkouhlíkovej nehrdzavejúcej ocele (C-0,03 Max) alebo stabilizovaného nióbu alebo titánu.