Qual è la causa del guasto della corrosione della valvola?

Qual è la causa del guasto della corrosione della valvola?

Per adattarsi all'uso di utensili pneumatici per la manutenzione, il diametro del tubo e la valvola di intercettazione del tubo dell'aria compressa nella stazione pubblica possono essere opportunamente aumentati, ad esempio, DN25 viene aumentato a DN50 e il giunto del tubo corrisponde al la stazione pubblica può essere condivisa con lo scarico del tubo dell'apparecchiatura; Per installazioni di grandi dimensioni, sull'apparecchiatura può essere fornita una porta di connessione del materiale comune (UC). La porta di connessione e la valvola di sfiato devono essere posizionate rispettivamente nella parte inferiore e superiore dell'attrezzatura verticale o su entrambe le estremità della direzione della lunghezza dell'attrezzatura orizzontale. Quando la tubazione del materiale comune può essere contaminata dal riflusso del fluido di processo, le valvole di ritegno devono essere posizionate a valle della valvola di intercettazione della tubazione del materiale comune.
Collegamento: impostazione di base della valvola
I professionisti dei sistemi di processo chimico nella progettazione di caldaie per il calore di scarto ad alta pressione e sistemi di vapore possono fare riferimento al potere esecutivo
Disposizioni pertinenti dell'Ufficio del Ministero dell'Industria e dell'Edilizia Energetica:
Norme tecniche per la progettazione delle condotte vapore acqueo nelle centrali termoelettriche (DLGJ 233-81)
Articolo 7~7 1: Il drenaggio del tubo Pg≥40 e l'acqua devono essere impostati in serie con due valvole di arresto.
Articolo 7~8 1:Pg≥40 “per il dispositivo di sfiato della tubazione, due valvole di arresto devono essere poste in serie.
L'unità di pressione è kg/cm2(tabella).
Durante l'utilizzo prestare attenzione alle disposizioni della versione ***.
Per il collegamento di idrocarburi, sostanze chimiche tossiche e nocive e altri materiali e altri materiali di processo a monte e sullo sfiato, il set di tubi di sfiato con valvole doppie, fare riferimento alla Tabella 2.0.3
Tabella 2.0.3 condizioni di temperatura e pressione per valvole doppie
Stazione del materiale pubblico (stazione di ingegneria pubblica) La stazione del materiale pubblico (in breve stazione comune) nell'impianto chimico può essere allestita in base all'area che copre un raggio di circa 15 m, mentre la stazione pubblica all'esterno dell'area dell'impianto può essere allestita in base alle esigenze progettuali. Le specifiche della valvola di intercettazione di ciascun mezzo da DN15 a DN50 dipendono dalle caratteristiche del dispositivo.
Le valvole e i giunti dei materiali pubblici sulla stazione possono essere intenzionalmente incoerenti e l'ordine dei media in ciascuna stazione pubblica dovrebbe essere coerente, in modo da evitare l'espansione dell'incidente del mezzo sbagliato in caso di emergenza.
Le tubazioni idriche delle postazioni pubbliche esterne in zone fredde possono essere realizzate come segue:
(1) Telaio multistrato: secondo la valvola di regolazione del tubo convenzionale, tagliare vicino al fondo e posizionare un giunto rapido, quando si utilizza l'acqua dal vicino pozzo della valvola dell'acqua. Se si utilizzano un tubo fisso e una valvola di scarico, la valvola di scarico deve essere posizionata nel pozzetto della valvola.
(2) Nell'area del serbatoio di stoccaggio o nella piattaforma di carico e scarico, la posizione del pozzetto della valvola può essere regolata correttamente consultando i professionisti dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio e la valvola di alimentazione dell'acqua può essere posizionata nel pozzetto della valvola.
(3) Conservazione del calore con tubo vapore.
Per adattarsi all'uso di utensili pneumatici per la manutenzione, il diametro del tubo e la valvola di intercettazione del tubo dell'aria compressa nella stazione pubblica possono essere opportunamente aumentati, ad esempio, DN25 viene aumentato a DN50 e il giunto del tubo corrisponde al la stazione pubblica può essere condivisa con lo scarico del tubo dell'apparecchiatura; Per installazioni di grandi dimensioni, sull'apparecchiatura può essere fornita una porta di connessione del materiale comune (UC). La porta di connessione e la valvola di sfiato devono essere posizionate rispettivamente nella parte inferiore e superiore dell'attrezzatura verticale o su entrambe le estremità della direzione della lunghezza dell'attrezzatura orizzontale. Quando la tubazione del materiale comune può essere contaminata dal riflusso del fluido di processo, le valvole di ritegno devono essere posizionate a valle della valvola di intercettazione della tubazione del materiale comune.
Torre
Mantenere la pressione del vapore di condensazione nel condensatore sulla sommità della torre il più possibile uguale alla pressione sulla sommità della torre, la caduta di pressione del tubo sulla sommità della torre al minimo, ad eccezione del esigenze particolari di controllo del processo, sul tubo dalla sommità della torre al condensatore non è installata alcuna valvola di intercettazione. Il tubo di collegamento tra il ribollitore (incluso il ribollitore intermedio) e il corpo della torre non deve essere dotato di valvola di intercettazione, ad eccezione di quelle necessarie per il controllo del processo o la pulizia durante il funzionamento del dispositivo.
Quando è installata una valvola sul tubo di collegamento del ribollitore a sifone termico e sul corpo della torre, deve essere utilizzata una valvola a saracinesca con lo stesso diametro del tubo di collegamento. Una piastra cieca a 8 cifre dovrà essere installata tra la valvola e il ribollitore, e il ribollitore dovrà essere dotato delle rispettive valvole di scarico, come mostrato nella Figura 2.0.5-1. Una volta attraversato il ribollitore del tipo a sifone termico, deve trovarsi nell'ingresso del materiale del ribollitore e nella porta di scarico inferiore della torre tra il tubo di collegamento e la valvola di regolazione.
Qual è la causa del guasto della corrosione della valvola?
La valvola è un'apparecchiatura di controllo comunemente utilizzata, esistono valvole anticorrosive e valvole non anticorrosive, la valvola solitamente controlla la dimensione della portata del liquido o del gas e l'interruttore, la corrosione della valvola è uno dei motivi principali del guasto della valvola, esistono diverse forme di corrosione o la causa della corrosione, generalmente può essere suddivisa in sei forme di corrosione. La corrosione è il modo naturale e dispendioso di introdurre metalli nei minerali.
La chimica della corrosione enfatizza la reazione di corrosione di base di M0M + elettroni, dove M0 è un metallo e M è un metallo positivamente ionico, finché il metallo (M0) mantiene gli elettroni, rimane un metallo. Altrimenti si corroderà. Forze fisiche Nella maggior parte dei casi le forze fisiche e chimiche lavorano insieme per provocare il guasto della valvola. Esistono molte varietà comuni di corrosione, principalmente sovrapposte. Il meccanismo di resistenza alla corrosione è dovuto alla formazione di uno spesso film protettivo contro la corrosione sulla superficie metallica. Quindi i motivi del guasto per corrosione della valvola sono elencati di seguito per fare un'introduzione;
1, la corrosione per vaiolatura
La corrosione locale o la vaiolatura si verificano quando la pellicola protettiva viene distrutta o lo strato del prodotto della corrosione si decompone. La membrana si rompe per formare un anodo e la membrana non rotta o il prodotto della corrosione agisce come catodo, creando di fatto un circuito chiuso. Alcuni acciai inossidabili sono facili da vaiolare in presenza di ioni cloruro. La corrosione avviene su superfici metalliche o parti ruvide perché queste non sono omogenee.
2, corrosione per attrito
Dalle forze fisiche dell'usura, il metallo viene sciolto attraverso la corrosione protettiva. L'effetto dipende principalmente dalla forza e dalla velocità. Troppe vibrazioni o piegature del metallo possono avere risultati simili. La cavitazione è una forma comune di pompa di corrosione, la tensocorrosione, l'elevato stress da trazione e l'atmosfera corrosiva causano la corrosione dei metalli. Quando la sollecitazione di trazione sulla superficie metallica supera il limite di snervamento del metallo sotto carico statico, la corrosione si concentra sull'area di azione della sollecitazione e il risultato mostra una corrosione locale. Nell'alternanza della corrosione dei metalli con la creazione di un'elevata concentrazione di stress delle parti, tale corrosione può essere evitata mediante una ricottura precoce di distensione o la selezione di materiali in lega e schemi di progettazione appropriati. Fatica da corrosione Solitamente associamo lo stress statico alla corrosione.
3, corrosione ad alta temperatura
Per prevedere gli effetti dell'ossidazione ad alta temperatura, dobbiamo esaminare questi dati: composizione del metallo, composizione dell'atmosfera, temperatura e tempo di esposizione. Ma la maggior parte dei metalli leggeri (quelli più leggeri dei loro ossidi) formano uno strato di ossido non protettivo che diventa più spesso nel tempo e cade. Altre forme di corrosione ad alta temperatura includono vulcanizzazione, carburazione e così via.
4, corrosione degli spazi
Ciò avviene negli spazi vuoti che bloccano la diffusione dell'ossigeno, creando aree ad alto e basso contenuto di ossigeno e creando una differenza nella concentrazione della soluzione. In particolare, i giunti o i difetti dei giunti saldati possono apparire come uno spazio stretto, la larghezza dello spazio (generalmente in 0,025~0,1 mm) sufficiente per far entrare la soluzione elettrolitica nello spazio, il metallo e il metallo all'esterno dello spazio per formare una cella galvanica di cortocircuito, e forte corrosione locale nell'interstizio.
5, corrosione elettrica
Quando due metalli diversi sono in contatto ed esposti a liquidi ed elettroliti corrosivi, formando celle galvaniche, la corrente provoca la corrosione del pezzo anodico e aumenta la corrente. La corrosione è solitamente localizzata vicino al punto di contatto. La riduzione della corrosione può essere ottenuta placcando metalli diversi.
6. Corrosione intergranulare
La corrosione intergranulare si verifica per una serie di ragioni. Il risultato è una distruzione quasi identica delle proprietà meccaniche lungo i confini dei grani metallici. La corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile austenitico a 800 - 1500 ° F è soggetta a molti agenti corrosivi (427 - 816 ° C) senza un adeguato trattamento termico o sensibilizzazione da contatto. Questa condizione può essere eliminata mediante prericottura e tempra a 2000°F (1093°C) utilizzando acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio (C-0,03 Max) o niobio o titanio stabilizzato.