Co je příčinou selhání koroze ventilu?
Aby se přizpůsobilo použití pneumatického nářadí pro údržbu, lze průměr potrubí a uzavírací ventil potrubí stlačeného vzduchu ve veřejné stanici vhodně zvětšit, například DN25 se zvětší na zařízení DN50 a spoj potrubí se přizpůsobí veřejná stanice může být sdílena s výfukovým otvorem potrubí zařízení; U velkých instalací může být na zařízení k dispozici společný port pro připojení materiálu (UC). Připojovací port a odvzdušňovací ventil musí být umístěny ve spodní a horní části vertikálního zařízení nebo na obou koncích podélného směru horizontálního zařízení. Pokud může být potrubí pro společný materiál kontaminováno zpětným tokem procesní tekutiny, musí být za uzavíracím ventilem potrubí pro společný materiál nastaveny zpětné ventily.
Připojení: Základní nastavení ventilu
Profesionální systém chemického procesu při navrhování vysokotlakého kotle na odpadní teplo a parního systému může odkazovat na výkonnou moc
Příslušná ustanovení Úřadu Ministerstva průmyslu a energetiky:
Technické předpisy pro navrhování parovodních potrubí v tepelných elektrárnách (DLGJ 233-81)
Článek 7~7 1: Odtok potrubí Pg≥40 a voda by měly být nastaveny v sérii se dvěma uzavíracími ventily.
Článek 7~8 1:Pg≥40 “pro odvzdušňovací zařízení potrubí musí být nastaveny dva uzavírací ventily v sérii.
Jednotkou vypínacího tlaku je kg / cm2 (tabulka).
Při používání prosím věnujte pozornost ustanovením verze ***.
U uhlovodíků, toxických a škodlivých chemikálií a dalších materiálů a dalších procesních materiálů připojení před a na odvzdušňovacím ventilu, odvzdušňovací potrubí sady dvojitých ventilů, viz Tabulka 2.0.3
Tabulka 2.0.3 teplotní a tlakové podmínky pro dvojité ventily
Stanice veřejného materiálu (veřejná inženýrská stanice) Stanici veřejného materiálu (zkráceně společná stanice) v chemickém závodě lze zřídit podle oblasti v okruhu cca 15 m, zatímco veřejnou stanici mimo areál závodu lze zřídit podle na potřeby designu. Specifikace uzavíracího ventilu každého média od DN15 do DN50 závisí na vlastnostech zařízení.
Ventily a spoje veřejných materiálů na stanici mohou být záměrně nekonzistentní a pořadí médií v každé veřejné stanici by mělo být konzistentní, aby se zabránilo rozšíření havárie nesprávného média v případě nouze.
Vodovodní potrubí venkovních veřejných stanic v chladných oblastech lze provést následovně:
(1) Vícevrstvý rám: podle běžného ventilu pro nastavení potrubí odřízněte poblíž spodní části země a nastavte rychlý spoj, pokud používáte vodu z nedaleké studny vodního ventilu. Pokud je použito pevné potrubí a vypouštěcí ventil, vypouštěcí ventil by měl být umístěn ve ventilové šachtě.
(2) V oblasti skladovací nádrže nebo nakládací a vykládací plošiny lze polohu ventilové studny správně upravit po konzultaci s odborníky na zásobování vodou a odvodnění a ventil přívodu vody může být umístěn ve ventilové studni.
(3) Uchování tepla pomocí parní trubky.
Aby se přizpůsobilo použití pneumatického nářadí pro údržbu, lze průměr potrubí a uzavírací ventil potrubí stlačeného vzduchu ve veřejné stanici vhodně zvětšit, například DN25 se zvětší na zařízení DN50 a spoj potrubí se přizpůsobí veřejná stanice může být sdílena s výfukovým otvorem potrubí zařízení; U velkých instalací může být na zařízení k dispozici společný port pro připojení materiálu (UC). Připojovací port a odvzdušňovací ventil musí být umístěny ve spodní a horní části vertikálního zařízení nebo na obou koncích podélného směru horizontálního zařízení. Pokud může být potrubí pro společný materiál kontaminováno zpětným tokem procesní tekutiny, musí být za uzavíracím ventilem potrubí pro společný materiál nastaveny zpětné ventily.
věž
Tlak kondenzační páry v kondenzátoru na vrcholu věže udržujte pokud možno stejný jako tlak na vrcholu věže, pokles tlaku v potrubí na vrcholu věže na minimum, kromě speciální potřeby řízení procesu, na potrubí z horní části věže do kondenzátoru není nastaven žádný uzavírací ventil. Spojovací potrubí mezi vařákem (včetně mezivařáku) a tělesem věže nesmí být vybaveno uzavíracím ventilem, kromě těch, které jsou nutné pro řízení procesu nebo čištění během provozu zařízení.
Při instalaci ventilu na spojovací potrubí tepelného sifonového vařáku a tělesa věže je nutné použít šoupátko o stejném průměru jako spojovací potrubí. Mezi ventil a vařák musí být instalována 8místná slepá deska a vařák musí být vybaven příslušnými vypouštěcími ventily, jak je znázorněno na obrázku 2.0.5-1. Po průchodu tepelným sifonem by měl být vařák ve vstupu materiálu vařáku a výstupním otvoru ve spodní části věže mezi spojovacím potrubím a uzavíracím ventilem,
Co je příčinou selhání koroze ventilu?
Ventil je běžně používané ovládací zařízení, existuje antikorozní ventil a neantikorozní ventil, ventil obvykle řídí velikost průtoku kapaliny nebo plynu a spínač, koroze ventilu je jedním z hlavních důvodů selhání ventilu, existuje několik forem koroze popř. příčinu koroze lze obecně rozdělit do šesti forem koroze. Koroze je přirozený a nehospodárný způsob, jak dostat kovy do jejich rud.
Chemie koroze klade důraz na základní korozní reakci M0M + elektronů, kde M0 je kov a M je kladně iontový kov, pokud kov (M0) zadržuje elektrony, zůstává kovem. Jinak bude korodovat. Fyzikální síly Fyzikální a chemické síly většinou spolupracují, aby ventil selhal. Existuje mnoho běžných druhů koroze, většinou se překrývají. Mechanismus odolnosti proti korozi je způsoben tvorbou silného ochranného korozního filmu na kovovém povrchu. Poté jsou níže uvedeny důvody selhání koroze ventilu, aby bylo možné uvést úvod;
1, důlková koroze
Lokální koroze nebo důlková koroze nastává při zničení ochranného filmu nebo rozkladu vrstvy korozního produktu. Membrána praskne a vytvoří se anoda a neporušená membrána nebo korozní produkt působí jako katoda a účinně vytváří uzavřený okruh. Některé nerezové oceli se v přítomnosti chloridových iontů snadno stávají důlkovou. Na kovových površích nebo drsných částech dochází ke korozi, protože tyto nejsou homogenní.
2, třecí koroze
Z fyzikálních sil opotřebení se kov rozpouští ochrannou korozí. Účinek závisí především na síle a rychlosti. Příliš velké vibrace nebo ohýbání kovu může mít podobné výsledky. Kavitace je běžnou formou korozního čerpadla, korozní praskání pod napětím, vysoké napětí v tahu a korozní atmosféra způsobí korozi kovu. Když tahové napětí na kovovém povrchu překročí mez kluzu kovu při statickém zatížení, koroze se soustředí na oblast působení napětí a výsledek vykazuje lokální korozi. Při střídavé korozi kovů a vytváření vysoké koncentrace napětí v součástech lze takové korozi zabránit včasným žíháním pro uvolnění napětí nebo výběrem vhodných slitinových materiálů a konstrukčních schémat. Korozní únava Statické namáhání obvykle spojujeme s korozí.
3, vysokoteplotní koroze
Abychom předpověděli účinky vysokoteplotní oxidace, musíme prozkoumat tato data: složení kovu, složení atmosféry, teplota a doba expozice. Ale většina lehkých kovů (těch, které jsou lehčí než jejich oxidy) tvoří neochrannou oxidovou vrstvu, která časem zesílí a odpadne. Jiné formy vysokoteplotní koroze zahrnují vulkanizaci, nauhličování a tak dále.
4, mezerová koroze
To se děje v mezerách, které blokují difúzi kyslíku, vytvářejí oblasti s vysokým a nízkým obsahem kyslíku a vytvářejí rozdíl v koncentraci roztoku. Zejména spoje nebo defekty svarového spoje se mohou jevit jako úzká mezera, šířka mezery (obecně 0,025~0,1 mm) dostatečná k tomu, aby se do mezery dostal roztok elektrolytu, kov a kov mimo mezeru k vytvoření zkratového galvanického článku, a silná lokální koroze v mezeře.
5, elektrická koroze
Když jsou dva různé kovy v kontaktu a jsou vystaveny korozivním kapalinám a elektrolytům, které tvoří galvanické články, proud způsobí korozi anodového kusu a zvýší proud. Koroze je obvykle lokalizována blízko místa kontaktu. Snížení koroze lze dosáhnout pokovováním rozdílných kovů.
6. Mezikrystalová koroze
Mezikrystalová koroze se vyskytuje z různých důvodů. Výsledkem je téměř totožná destrukce mechanických vlastností podél hranic kovových zrn. Mezikrystalová koroze austenitické nerezové oceli při 800 – 1500 °F podléhá mnoha korozivním činidlům (427 – 816 °C) bez řádného tepelného zpracování nebo kontaktní senzibilizace. Tento stav lze eliminovat předžíháním a kalením při 2000 °F (1093 °C) s použitím nízkouhlíkové nerezové oceli (C-0,03 Max) nebo stabilizovaného niobu či titanu.
Čas odeslání: 13. července 2022
