Apakah punca kegagalan kakisan injap?

Apakah punca kegagalan kakisan injap?

Untuk menyesuaikan diri dengan penggunaan alat pneumatik untuk penyelenggaraan, diameter paip dan injap potong paip udara termampat di stesen awam boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, sebagai contoh, DN25 ditingkatkan kepada peralatan DN50, dan sambungan paip sepadan dengan stesen awam boleh dikongsi dengan bolong ekzos paip peralatan; Untuk pemasangan besar, port sambungan bahan biasa (UC) mungkin disediakan pada peralatan. Port sambungan dan injap bolong hendaklah terletak di bahagian bawah dan atas peralatan menegak atau di kedua-dua hujung arah panjang peralatan mendatar masing-masing. Apabila saluran paip bahan biasa mungkin tercemar oleh aliran balik cecair proses, injap sehala hendaklah ditetapkan di hilir injap pemotong paip bahan biasa.
Menyambung: Tetapan asas injap
Sistem proses kimia profesional dalam reka bentuk dandang haba sisa tekanan tinggi dan sistem stim, boleh merujuk kepada kuasa eksekutif
Peruntukan berkaitan Kementerian Perindustrian dan Biro Pembinaan Tenaga:
Peraturan Teknikal untuk Reka Bentuk Paip Air Stim dalam Loji Kuasa Terma (DLGJ 233-81)
Perkara 7~7 1: Pg≥40 saliran paip dan air hendaklah ditetapkan secara bersiri dengan dua injap henti.
Perkara 7~8 1:Pg≥40 “untuk peranti bolong saluran paip, dua injap henti hendaklah ditetapkan secara bersiri.
Unit tekanan luar ialah kg /cm2(jadual).
Apabila menggunakan, sila beri perhatian kepada peruntukan versi ***.
Untuk hidrokarbon, bahan kimia toksik dan berbahaya dan bahan lain dan bahan proses lain sambungan hulu dan pada bolong, set paip bolong injap berkembar, boleh rujuk Jadual 2.0.3
Jadual 2.0.3 keadaan suhu dan tekanan untuk dwi injap
Stesen bahan awam (stesen kejuruteraan awam) Stesen bahan awam (secara ringkasnya stesen biasa) di loji kimia boleh didirikan mengikut kawasan yang meliputi radius kira-kira 15m, manakala stesen awam di luar kawasan loji boleh didirikan mengikut kepada keperluan reka bentuk. Spesifikasi injap potong bagi setiap medium dari DN15 hingga DN50 bergantung pada ciri peranti.
Injap dan sambungan bahan awam di stesen boleh sengaja tidak konsisten, dan susunan media di setiap stesen awam harus konsisten, untuk mengelakkan pengembangan kemalangan medium yang salah dalam kes kecemasan.
Paip air stesen awam luar di kawasan sejuk boleh dilakukan seperti berikut:
(1) Rangka berbilang lapisan: mengikut injap tetapan paip konvensional, potong berhampiran tanah bawah dan tetapkan sambungan cepat, apabila menggunakan air dari telaga injap air berdekatan. Jika paip tetap dan injap longkang digunakan, injap longkang hendaklah diletakkan di dalam telaga injap.
(2) Di kawasan tangki simpanan atau platform pemunggahan dan pemunggahan, kedudukan telaga injap boleh diselaraskan dengan betul melalui perundingan dengan profesional bekalan air dan saliran, dan injap bekalan air boleh diletakkan di dalam telaga injap.
(3) Pemeliharaan haba dengan paip wap.
Untuk menyesuaikan diri dengan penggunaan alat pneumatik untuk penyelenggaraan, diameter paip dan injap potong paip udara termampat di stesen awam boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, sebagai contoh, DN25 ditingkatkan kepada peralatan DN50, dan sambungan paip sepadan dengan stesen awam boleh dikongsi dengan bolong ekzos paip peralatan; Untuk pemasangan besar, port sambungan bahan biasa (UC) mungkin disediakan pada peralatan. Port sambungan dan injap bolong hendaklah terletak di bahagian bawah dan atas peralatan menegak atau di kedua-dua hujung arah panjang peralatan mendatar masing-masing. Apabila saluran paip bahan biasa mungkin tercemar oleh aliran balik cecair proses, injap sehala hendaklah ditetapkan di hilir injap pemotong paip bahan biasa.
menara
Pastikan tekanan wap pemeluwapan dalam pemeluwap di bahagian atas menara seberapa banyak yang mungkin sama seperti tekanan di bahagian atas menara, penurunan tekanan paip di bahagian atas menara pada tahap minimum, kecuali keperluan khas kawalan proses, tiada injap potong ditetapkan pada paip dari bahagian atas menara ke pemeluwap. Paip penyambung antara dandang semula (termasuk dandang semula perantaraan) dan badan menara tidak boleh dilengkapi dengan injap potong, kecuali bagi yang diperlukan untuk kawalan proses atau pembersihan semasa pengendalian peranti.
Apabila injap dipasang pada paip penyambung dandang semula sifon haba dan badan menara, injap pintu dengan diameter yang sama dengan paip penyambung hendaklah digunakan. Plat buta 8 angka hendaklah dipasang di antara injap dan dandang semula, dan dandang semula hendaklah dilengkapi dengan injap saliran masing-masing, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.0.5-1. Sebaik sahaja melalui dandang semula jenis sifon haba harus berada di dalam salur masuk bahan dandang semula dan pelabuhan pelepasan bawah menara antara paip penyambung dan injap tolak,
Apakah punca kegagalan kakisan injap?
Injap adalah peralatan kawalan yang biasa digunakan, terdapat injap anticorrosive dan injap bukan anticorrosive, injap biasanya mengawal saiz aliran dan suis cecair atau gas, kakisan injap adalah salah satu sebab utama kegagalan injap, terdapat beberapa bentuk kakisan atau punca kakisan, secara amnya boleh dibahagikan kepada enam bentuk kakisan. Hakisan adalah cara semula jadi dan membazir untuk memasukkan logam ke dalam bijihnya.
Kimia kakisan menekankan tindak balas kakisan asas M0M + elektron, di mana M0 adalah logam dan M adalah logam ionik positif, selagi logam (M0) mengekalkan elektron, dia kekal sebagai logam. Jika tidak, ia akan terhakis. Daya fizikal Selalunya daya fizikal dan kimia akan bekerjasama untuk membuat injap gagal. Terdapat banyak jenis kakisan biasa, terutamanya bertindih. Mekanisme rintangan kakisan adalah disebabkan oleh pembentukan filem kakisan pelindung yang tebal pada permukaan logam. Kemudian sebab-sebab kegagalan kakisan injap disenaraikan di bawah untuk membuat pengenalan;
1, kakisan pitting
Kakisan tempatan atau pitting berlaku apabila filem pelindung dimusnahkan atau lapisan produk kakisan terurai. Membran pecah untuk membentuk anod dan membran yang tidak pecah atau produk kakisan bertindak sebagai katod, dengan berkesan mewujudkan litar tertutup. Sesetengah keluli tahan karat mudah berlubang dengan kehadiran ion klorida. Kakisan berlaku pada permukaan logam atau bahagian kasar kerana ini tidak homogen.
2, kakisan geseran
Daripada kuasa fizikal haus dan lusuh, logam dibubarkan melalui kakisan pelindung. Kesannya bergantung terutamanya pada daya dan kelajuan. Terlalu banyak getaran atau lenturan logam boleh mempunyai hasil yang serupa. Peronggaan adalah bentuk biasa pam kakisan, retakan kakisan tegasan, tegasan tegangan tinggi dan suasana menghakis akan menyebabkan kakisan logam. Apabila tegasan tegangan pada permukaan logam melebihi titik hasil logam di bawah beban statik, kakisan tertumpu pada kawasan tindakan tegasan, dan hasilnya menunjukkan kakisan tempatan. Dalam kakisan logam berselang-seli dan penubuhan kepekatan tegasan tinggi bahagian, kakisan tersebut boleh dielakkan dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan awal, atau pemilihan bahan aloi dan skema reka bentuk yang sesuai. Keletihan kakisan Kami biasanya mengaitkan tegasan statik dengan kakisan.
3, kakisan suhu tinggi
Untuk meramalkan kesan pengoksidaan suhu tinggi, kita perlu memeriksa data ini: komposisi logam, komposisi atmosfera, suhu dan masa pendedahan. Tetapi kebanyakan logam ringan (yang lebih ringan daripada oksidanya) membentuk lapisan oksida bukan pelindung yang semakin tebal dari semasa ke semasa dan jatuh. Bentuk kakisan suhu tinggi yang lain termasuk pemvulkanan, pengkarbonan, dan sebagainya.
4, kakisan jurang
Ini berlaku dalam jurang yang menghalang resapan oksigen, mewujudkan kawasan oksigen tinggi dan rendah dan mewujudkan perbezaan dalam kepekatan larutan. Khususnya, sambungan atau kecacatan sendi yang dikimpal mungkin kelihatan jurang yang sempit, lebar jurang (biasanya dalam 0.025~0.1mm) cukup untuk membuat larutan elektrolit ke dalam jurang, logam dan logam di luar jurang untuk membentuk sel galvanik litar pintas, dan kakisan tempatan yang kuat dalam jurang.
5, kakisan elektrik
Apabila dua logam berbeza bersentuhan dan terdedah kepada cecair dan elektrolit yang menghakis, membentuk sel galvanik, arus menyebabkan kepingan anodik terhakis dan meningkatkan arus. Kakisan biasanya disetempat berhampiran titik sentuhan. Pengurangan kakisan boleh dicapai dengan menyadur logam yang tidak serupa.
6. Kakisan antara butiran
Hakisan antara butiran berlaku atas pelbagai sebab. Hasilnya ialah kemusnahan sifat mekanikal yang hampir sama di sepanjang sempadan butiran logam. Kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit pada 800 — 1500° F tertakluk kepada banyak agen menghakis (427 — 816°C) tanpa rawatan haba atau pemekaan sentuhan yang betul. Keadaan ini boleh dihapuskan dengan pra-penyepuhlindapan dan pelindapkejutan pada 2000°F (1093°C) menggunakan keluli tahan karat karbon rendah (C-0.03 Max) atau niobium atau titanium yang distabilkan.