¿Cuál es la causa de la falla por corrosión de la válvula?

¿Cuál es la causa de la falla por corrosión de la válvula?

Para adaptarse al uso de herramientas neumáticas para mantenimiento, el diámetro de la tubería y la válvula de corte de la tubería de aire comprimido en la estación pública se pueden aumentar apropiadamente, por ejemplo, el DN25 se aumenta al equipo DN50, y la junta de la tubería que coincide con el la estación pública se puede compartir con el respiradero de escape de la tubería del equipo; Para instalaciones grandes, se puede proporcionar un puerto de conexión de material (UC) común en el equipo. El puerto de conexión y la válvula de ventilación deberán ubicarse en la parte inferior y superior del equipo vertical o en ambos extremos de la dirección longitudinal del equipo horizontal, respectivamente. Cuando la tubería de material común pueda estar contaminada por el reflujo del fluido del proceso, se deben instalar válvulas de retención aguas abajo de la válvula de corte de la tubería de material común.
Conexión: Ajuste básico de la válvula
Profesional de sistemas de procesos químicos en el diseño de calderas de calor residual de alta presión y sistemas de vapor, puede consultar el poder ejecutivo.
Disposiciones pertinentes de la Oficina del Ministerio de Industria y Construcción de Energía:
Reglamento Técnico para el Diseño de Tuberías de Agua y Vapor en Centrales Térmicas (DLGJ 233-81)
Artículo 7 ~ 7 1: Las tuberías de drenaje y agua Pg≥40 deben configurarse en serie con dos válvulas de cierre.
Artículo 7~8 1:Pg≥40 “para el dispositivo de ventilación de la tubería, se instalarán dos válvulas de cierre en serie.
La unidad de presión libre es kg/cm2 (tabla).
Al usarlo, preste atención a las disposiciones de la versión ***.
Para hidrocarburos, productos químicos tóxicos y nocivos y otros materiales y otras conexiones de materiales de proceso aguas arriba y en la ventilación, válvulas dobles del conjunto de tuberías de ventilación, puede consultar la Tabla 2.0.3
Tabla 2.0.3 condiciones de temperatura y presión para válvulas duales
Estación de material público (estación de ingeniería pública) La estación de material público (estación común para abreviar) en la planta química se puede configurar de acuerdo con el área que cubre un radio de aproximadamente 15 m, mientras que la estación pública fuera del área de la planta se puede configurar de acuerdo a las necesidades de diseño. La especificación de la válvula de corte de cada medio desde DN15 hasta DN50 depende de las características del dispositivo.
Las válvulas y juntas de los materiales públicos en la estación pueden ser intencionalmente inconsistentes, y el orden de los medios en cada estación pública debe ser consistente, para evitar la expansión del accidente del medio incorrecto en caso de emergencia.
Las canalizaciones de agua de estaciones públicas exteriores en zonas frías se podrán realizar de la siguiente manera:
(1) Marco multicapa: de acuerdo con la válvula de ajuste de tubería convencional, corte cerca del suelo inferior y establezca una junta rápida, cuando use agua del pozo de la válvula de agua cercana. Si se utilizan tubería fija y válvula de drenaje, la válvula de drenaje debe ubicarse en el pozo de la válvula.
(2) En el área del tanque de almacenamiento o en la plataforma de carga y descarga, la posición del pozo de la válvula se puede ajustar adecuadamente consultando con profesionales de suministro y drenaje de agua, y la válvula de suministro de agua se puede ubicar en el pozo de la válvula.
(3) Preservación del calor con tubería de vapor.
Para adaptarse al uso de herramientas neumáticas para mantenimiento, el diámetro de la tubería y la válvula de corte de la tubería de aire comprimido en la estación pública se pueden aumentar apropiadamente, por ejemplo, el DN25 se aumenta al equipo DN50, y la junta de la tubería que coincide con el la estación pública se puede compartir con el respiradero de escape de la tubería del equipo; Para instalaciones grandes, se puede proporcionar un puerto de conexión de material (UC) común en el equipo. El puerto de conexión y la válvula de ventilación deberán ubicarse en la parte inferior y superior del equipo vertical o en ambos extremos de la dirección longitudinal del equipo horizontal, respectivamente. Cuando la tubería de material común pueda estar contaminada por el reflujo del fluido del proceso, se deben instalar válvulas de retención aguas abajo de la válvula de corte de la tubería de material común.
torre
Mantenga la presión del vapor de condensación en el condensador en la parte superior de la torre tanto como sea posible como la misma presión en la parte superior de la torre, la caída de presión de la tubería en la parte superior de la torre al mínimo, excepto por el Para necesidades especiales de control de procesos, no se instala ninguna válvula de corte en la tubería desde la parte superior de la torre hasta el condensador. La tubería de conexión entre el rehervidor (incluido el rehervidor intermedio) y el cuerpo de la torre no deberá estar equipada con válvula de corte, excepto las requeridas para el control del proceso o la limpieza durante el funcionamiento del dispositivo.
Cuando se instale una válvula en la tubería de conexión del rehervidor de sifón térmico y el cuerpo de la torre, se deberá utilizar una válvula de compuerta del mismo diámetro que la tubería de conexión. Se instalará una placa ciega de 8 cifras entre la válvula y el rehervidor, y el rehervidor estará equipado con sus respectivas válvulas de drenaje, como se muestra en la Figura 2.0.5-1. Una vez atravesado el hervidor tipo sifón térmico, debe estar en la entrada de material del hervidor y en el puerto de descarga del fondo de la torre entre la tubería de conexión y la válvula de compensación.
¿Cuál es la causa de la falla por corrosión de la válvula?
La válvula es un equipo de control de uso común, hay válvula anticorrosiva y válvula no anticorrosiva, la válvula generalmente controla el tamaño del caudal de líquido o gas y cambia, la corrosión de la válvula es una de las principales razones de falla de la válvula, existen varias formas de corrosión o La causa de la corrosión, generalmente se puede dividir en seis formas de corrosión. La corrosión es la forma natural y derrochadora de introducir metales en sus minerales.
La química de la corrosión enfatiza la reacción de corrosión básica de M0M + electrones, donde M0 es un metal y M es un metal positivamente iónico, mientras el metal (M0) retenga electrones, seguirá siendo un metal. De lo contrario se corroerá. Fuerzas físicas La mayoría de las veces, las fuerzas físicas y químicas trabajarán juntas para hacer que la válvula falle. Hay muchas variedades comunes de corrosión, principalmente superpuestas. El mecanismo de resistencia a la corrosión se debe a la formación de una gruesa película protectora contra la corrosión sobre la superficie del metal. A continuación se enumeran las razones de la falla por corrosión de la válvula para hacer una introducción;
1, la corrosión por picaduras
La corrosión local o picaduras se produce cuando se destruye la película protectora o se descompone la capa del producto de corrosión. La membrana se rompe para formar un ánodo y la membrana no rota o el producto de corrosión actúa como cátodo, creando efectivamente un circuito cerrado. Algunos aceros inoxidables se pican fácilmente en presencia de iones cloruro. La corrosión se produce en superficies metálicas o piezas rugosas porque estas no son homogéneas.
2, corrosión por fricción
Debido a las fuerzas físicas del desgaste, el metal se disuelve mediante corrosión protectora. El efecto depende principalmente de la fuerza y ​​la velocidad. Demasiada vibración o flexión del metal puede tener resultados similares. La cavitación es una forma común de bomba de corrosión, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la alta tensión de tracción y la atmósfera corrosiva causarán corrosión del metal. Cuando la tensión de tracción sobre la superficie del metal excede el límite elástico del metal bajo carga estática, la corrosión se concentra en el área de acción de la tensión y el resultado muestra una corrosión local. Al alternar la corrosión del metal y el establecimiento de una alta concentración de tensiones en las piezas, dicha corrosión se puede evitar mediante un recocido temprano para aliviar las tensiones o la selección de materiales de aleación y esquemas de diseño apropiados. Fatiga por corrosión Generalmente asociamos la tensión estática con la corrosión.
3, corrosión a alta temperatura
Para predecir los efectos de la oxidación a alta temperatura, necesitamos examinar estos datos: composición del metal, composición de la atmósfera, temperatura y tiempo de exposición. Pero la mayoría de los metales ligeros (aquellos que son más ligeros que sus óxidos) forman una capa de óxido no protectora que se vuelve más espesa con el tiempo y se cae. Otras formas de corrosión a alta temperatura incluyen la vulcanización, la carburación, etc.
4, corrosión del espacio
Esto sucede en espacios que bloquean la difusión de oxígeno, creando áreas de alto y bajo oxígeno y creando una diferencia en la concentración de la solución. En particular, las juntas o los defectos de las uniones soldadas pueden aparecer como espacios estrechos, el ancho del espacio (generalmente entre 0,025 y 0,1 mm) es suficiente para introducir la solución electrolítica en el espacio, y el metal y el metal fuera del espacio forman una celda galvánica de cortocircuito. y una fuerte corrosión local en el hueco.
5, corrosión eléctrica
Cuando dos metales diferentes están en contacto y se exponen a líquidos y electrolitos corrosivos, formando celdas galvánicas, la corriente provoca que la pieza anódica se corroa y aumente la corriente. La corrosión suele localizarse cerca del punto de contacto. La reducción de la corrosión se puede lograr recubriendo metales diferentes.
6. Corrosión intergranular
La corrosión intergranular se produce por diversas razones. El resultado es una destrucción de propiedades mecánicas casi idéntica a lo largo de los límites de los granos metálicos. La corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico a 800 - 1500° F está sujeta a muchos agentes corrosivos (427 - 816°C) sin un tratamiento térmico adecuado o sensibilización por contacto. Esta condición se puede eliminar mediante un recocido previo y enfriamiento a 2000 °F (1093 °C) utilizando acero inoxidable con bajo contenido de carbono (C-0.03 Max) o niobio o titanio estabilizado.