Mi az oka a szelep korróziós meghibásodásának?
A karbantartási pneumatikus szerszámok használatához való alkalmazkodás érdekében a nyilvános állomáson a sűrítettlevegő-cső csőátmérője és elzárószelepe megfelelően növelhető, például a DN25-öt DN50-es berendezéssé kell növelni, és a csőkötés illeszkedik a nyilvános állomás megosztható a berendezés cső kipufogónyílásával; Nagy telepítéseknél a berendezésen közös anyagcsatlakozó port (UC) is elhelyezhető. A csatlakozónyílásnak és a légtelenítő szelepnek a függőleges berendezés alsó és felső részén, illetve a vízszintes berendezés hosszirányának mindkét végén kell lennie. Ha a közös anyagcsővezetéket szennyezheti a technológiai folyadék visszaáramlása, visszacsapó szelepeket kell elhelyezni a közös anyagcső elzárószelepe után.
Csatlakozás: A szelep alapbeállítása
A kémiai folyamatrendszer professzionális a nagynyomású hulladékhő-kazán és gőzrendszer tervezésében, utalhat a végrehajtó hatalomra
Az Ipari és Energiaügyi Minisztérium vonatkozó rendelkezései:
Műszaki előírások a hőerőművek gőzvezetékeinek tervezésére (DLGJ 233-81)
7-7. cikk 1: Pg≥40 vízelvezető csövet és vizet sorba kell állítani két elzárószeleppel.
7-8. cikk 1:Pg≥40 „a csővezeték légtelenítő berendezéséhez két elzárószelepet kell sorba állítani.
A kikapcsolási nyomás mértékegysége kg /cm2 (táblázat).
Felhasználáskor kérjük, vegye figyelembe a *** verzió előírásait.
A szénhidrogének, mérgező és káros vegyszerek és egyéb anyagok és egyéb technológiai anyagok csatlakozása az áramlás irányában és a szellőzőnyíláson, a szellőzőcső-készlet kettős szelepei, lásd a 2.0.3 táblázatot.
2.0.3. táblázat: hőmérséklet- és nyomásviszonyok kettős szelepeknél
Közterületi anyagállomás (közgépészeti állomás) A vegyi üzemben a közterületi anyagállomás (röviden: közös állomás) körülbelül 15 m-es körzetben, az üzem területén kívüli közterületi állomás pedig a szerint alakítható ki. a tervezési igényekhez. Az egyes közegek elzárószelep-specifikációja DN15-től DN50-ig az eszköz jellemzőitől függ.
Az állomáson lévő köztéri anyagok szelepei, illesztései lehetnek szándékosan inkonzisztensek, és az egyes nyilvános állomásokon a média sorrendjének következetesnek kell lennie, hogy vészhelyzet esetén elkerülhető legyen a rossz közeg balesetének kiterjesztése.
A kültéri nyilvános állomások vízvezetékei hideg területeken az alábbiak szerint történhetnek:
(1) Többrétegű keret: a hagyományos csőbeállító szelepnek megfelelően vágja le az alsó talaj közelében, és állítson be gyorskötést, ha vizet használ a közeli vízszelep kútból. Ha rögzített csövet és leeresztő szelepet használnak, a leeresztő szelepet a szelepkútban kell elhelyezni.
(2) A tárolótartály területén vagy a be- és ürítő platformon a szelepkút helyzete megfelelően beállítható a vízellátó és vízelvezető szakemberekkel folytatott konzultációval, és a vízellátó szelep a szelepkútban helyezhető el.
(3) Hőmegőrzés gőzcsővel.
A karbantartási pneumatikus szerszámok használatához való alkalmazkodás érdekében a nyilvános állomáson a sűrítettlevegő-cső csőátmérője és elzárószelepe megfelelően növelhető, például a DN25-öt DN50-es berendezéssé kell növelni, és a csőkötés illeszkedik a nyilvános állomás megosztható a berendezés cső kipufogónyílásával; Nagy telepítéseknél a berendezésen közös anyagcsatlakozó port (UC) is elhelyezhető. A csatlakozónyílásnak és a légtelenítő szelepnek a függőleges berendezés alsó és felső részén, illetve a vízszintes berendezés hosszirányának mindkét végén kell lennie. Ha a közös anyagcsővezetéket szennyezheti a technológiai folyadék visszaáramlása, visszacsapó szelepeket kell elhelyezni a közös anyagcső elzárószelepe után.
torony
A kondenzációs gőznyomást a torony tetején lévő kondenzátorban lehetőleg azonos szinten tartsa a torony tetején lévő nyomással, a torony tetején lévő cső nyomásesését a minimálisra, kivéve a speciális folyamatszabályozási igények, a torony tetejétől a kondenzátorig vezető csövön nincs elzáró szelep. Az újraforraló (beleértve a közbenső visszamelegítőt is) és a toronytest közötti összekötő csövet elzáró szeleppel nem lehet ellátni, kivéve azokat, amelyek a folyamatszabályozáshoz vagy a berendezés működése során történő tisztításhoz szükségesek.
Ha a hőszifonos reboiler és a toronytest összekötő csövére szelepet szerelnek fel, akkor a csatlakozócsővel azonos átmérőjű tolózárat kell alkalmazni. A szelep és az újraforraló közé egy 8 számjegyű vaklemezt kell felszerelni, és az újraforralót fel kell szerelni a megfelelő leeresztő szelepekkel, a 2.0.5-1. ábra szerint. Miután áthaladt a termikus szifon típusú reboilernek az újraforraló anyag bemenetében és a torony alsó kiömlőnyílásában kell lennie a csatlakozó cső és az elzáró szelep között,
Mi az oka a szelep korróziós meghibásodásának?
A szelep általában használt vezérlőberendezés, van korróziógátló szelep és nem korróziógátló szelep, a szelep általában szabályozza a folyadék vagy gáz áramlási sebességét és a kapcsolót, a szelep korróziója a szelep meghibásodásának egyik fő oka, a korróziónak több formája van vagy A korrózió oka általában hat korróziós formára osztható. A korrózió a fémek ércekbe jutásának természetes és pazarló módja.
A korrózió kémiája az M0M + elektronok alapvető korróziós reakcióját hangsúlyozza, ahol M0 egy fém, M pedig egy pozitívan ionos fém, mindaddig, amíg a fém (M0) megtartja az elektronokat, fém marad. Ellenkező esetben korrodálódik. Fizikai erők A legtöbb esetben a fizikai és kémiai erők együttesen hatnak a szelep meghibásodására. A korróziónak sok elterjedt változata van, főleg átfedésben. A korrózióállósági mechanizmus a fémfelületen vastag korrózióvédő film kialakulásának köszönhető. Ezután az alábbiakban bemutatjuk a szelep korróziós meghibásodásának okait, hogy bevezető legyen;
1, a lyukkorrózió
Helyi korrózió vagy lyukkorrózió akkor lép fel, amikor a védőfólia megsemmisül, vagy a korróziós termékréteg lebomlik. A membrán felszakad, és anódot képez, és a fel nem szakadt membrán vagy a korróziós termék katódként működik, hatékonyan hozva létre egy zárt áramkört. Egyes rozsdamentes acélok könnyen lyukaszthatók kloridionok jelenlétében. A fémfelületeken vagy durva részeken korrózió lép fel, mivel ezek nem homogének.
2, súrlódásos korrózió
A kopás fizikai erőiből a fém a védőkorrózió révén feloldódik. A hatás elsősorban az erőtől és a sebességtől függ. A fém túlzott vibrációja vagy meghajlítása hasonló eredményekkel járhat. A kavitáció a korróziós szivattyú gyakori formája, a feszültségkorróziós repedés, a nagy húzófeszültség és a korrozív atmoszféra fémkorróziót okoz. Ha a fémfelületen a húzófeszültség statikus terhelés alatt meghaladja a fém folyáshatárát, a korrózió a feszültséghatás területére koncentrálódik, és az eredmény lokális korróziót mutat. A váltakozó fémkorrózió és az alkatrészek nagy feszültségkoncentrációjának kialakítása során az ilyen korrózió elkerülhető korai feszültségmentesítési izzítással, vagy a megfelelő ötvözetanyagok és tervezési sémák kiválasztásával. Korróziós kifáradás A statikus igénybevételt általában a korrózióval társítjuk.
3, magas hőmérsékletű korrózió
A magas hőmérsékletű oxidáció hatásainak előrejelzéséhez meg kell vizsgálnunk ezeket az adatokat: fémösszetétel, légkör összetétel, hőmérséklet és expozíciós idő. De a legtöbb könnyűfém (azok, amelyek könnyebbek az oxidjainál) nem védő oxidréteget képeznek, amely idővel megvastagodik és leesik. A magas hőmérsékletű korrózió egyéb formái közé tartozik a vulkanizálás, a karburálás és így tovább.
4, réskorrózió
Ez azokban a résekben történik, amelyek blokkolják az oxigén diffúzióját, magas és alacsony oxigéntartalmú területeket hoznak létre, és különbséget okoznak az oldat koncentrációjában. Különösen az illesztések vagy a hegesztési kötések hibái tűnhetnek szűk résnek, a rés szélessége (általában 0,025–0,1 mm) elegendő ahhoz, hogy elektrolitoldatot jusson a résbe, a fém és a fém a résen kívül rövidzárlatos galvánelemet képezzen, és erős helyi korrózió a résben.
5, elektromos korrózió
Amikor két különböző fém érintkezik, és korrozív folyadékoknak és elektrolitoknak van kitéve, amelyek galvánelemeket képeznek, az áram hatására az anóddarab korrodálódik, és megnő az áramerősség. A korrózió általában az érintkezési pont közelében található. A korrózió csökkentése különböző fémek bevonásával érhető el.
6. Szemcseközi korrózió
A szemcseközi korrózió többféle okból következik be. Az eredmény majdnem azonos mechanikai tulajdonságromlás a fémszemcsehatárok mentén. Az ausztenites rozsdamentes acél szemcseközi korróziója 800–1500 °F-on számos korrozív hatásnak van kitéve (427–816 °C), megfelelő hőkezelés vagy érintkezési érzékenység nélkül. Ez az állapot kiküszöbölhető 2000 °F-on (1093 °C) végzett előmelegítéssel és hűtéssel, alacsony széntartalmú rozsdamentes acél (C-0,03 Max) vagy stabilizált nióbium vagy titán felhasználásával.
Feladás időpontja: 2022-07-13
