علت خرابی خوردگی شیر چیست؟

علت خرابی خوردگی شیر چیست؟

به منظور انطباق با استفاده از ابزارهای پنوماتیک برای نگهداری، قطر لوله و شیر قطع لوله هوای فشرده در ایستگاه عمومی را می توان به طور مناسب افزایش داد، به عنوان مثال، DN25 به تجهیزات DN50 افزایش می یابد و اتصال لوله مطابق با ایستگاه عمومی را می توان با دریچه اگزوز لوله تجهیزات به اشتراک گذاشت. برای نصب های بزرگ، یک پورت اتصال مواد مشترک (UC) ممکن است روی تجهیزات ارائه شود. درگاه اتصال و دریچه هواکش باید به ترتیب در قسمت پایین و بالایی تجهیزات عمودی یا در هر دو انتهای جهت طول تجهیزات افقی قرار گیرند. هنگامی که خط لوله مواد مشترک ممکن است توسط جریان برگشتی سیال فرآیند آلوده شود، شیرهای بازرسی باید در پایین دست شیر ​​قطع لوله مواد مشترک تنظیم شوند.
اتصال: تنظیم اولیه شیر
سیستم فرآیند شیمیایی حرفه ای در طراحی دیگ بخار حرارتی ضایعات فشار قوی و سیستم بخار می تواند به نیروی اجرایی مراجعه کند.
احکام مربوطه وزارت صنعت و دفتر ساخت نیرو:
مقررات فنی طراحی لوله های بخار آب در نیروگاه های حرارتی (DLGJ 233-81)
ماده 7 ~ 7 1: زهکشی لوله و آب 40 Pg≥ باید به صورت سری با دو شیر توقف تنظیم شود.
ماده 7~8 1:Pg≥40 «برای دستگاه هواکش خط لوله، دو شیر توقف باید به صورت سری تنظیم شود.
واحد فشار خاموش کیلوگرم بر سانتی متر مربع است (جدول).
در هنگام استفاده لطفا به مفاد نسخه *** توجه فرمایید.
برای هیدروکربن ها، مواد شیمیایی سمی و مضر و سایر مواد و سایر مواد فرآیندی اتصال بالادست و روی دریچه، دریچه های دوگانه لوله دریچه، می توانید به جدول 2.0.3 مراجعه کنید.
جدول 2.0.3 شرایط دما و فشار برای شیرهای دوگانه
ایستگاه مواد عمومی (ایستگاه مهندسی عمومی) ایستگاه مواد عمومی (به اختصار ایستگاه مشترک) در کارخانه شیمیایی را می توان با توجه به مساحتی که شعاع حدود 15 متری را پوشش می دهد راه اندازی کرد، در حالی که ایستگاه عمومی خارج از منطقه کارخانه را می توان بر اساس راه اندازی کرد. به نیازهای طراحی مشخصات شیر ​​قطع هر محیط از DN15 تا DN50 به ویژگی های دستگاه بستگی دارد.
دریچه‌ها و اتصالات مواد عمومی در ایستگاه می‌توانند عمداً ناهماهنگ باشند و ترتیب رسانه‌ها در هر ایستگاه عمومی باید هماهنگ باشد تا در مواقع اضطراری از گسترش تصادف رسانه اشتباه جلوگیری شود.
لوله کشی آب ایستگاه های عمومی در فضای باز در مناطق سردسیر به صورت زیر قابل انجام است:
(1) قاب چند لایه: با توجه به شیر تنظیم لوله معمولی، هنگام استفاده از آب از چاه دریچه آب مجاور، در نزدیکی زمین پایین را قطع کنید و یک اتصال سریع تنظیم کنید. در صورت استفاده از لوله ثابت و شیر تخلیه، شیر تخلیه باید در چاه شیر قرار گیرد.
(2) در منطقه مخزن ذخیره یا سکوی بارگیری و تخلیه، موقعیت چاه شیر را می توان از طریق مشاوره با متخصصان تامین آب و زهکشی به درستی تنظیم کرد و شیر تامین آب را می توان در چاه شیر قرار داد.
(3) حفظ حرارت با لوله بخار.
به منظور انطباق با استفاده از ابزارهای پنوماتیک برای نگهداری، قطر لوله و شیر قطع لوله هوای فشرده در ایستگاه عمومی را می توان به طور مناسب افزایش داد، به عنوان مثال، DN25 به تجهیزات DN50 افزایش می یابد و اتصال لوله مطابق با ایستگاه عمومی را می توان با دریچه اگزوز لوله تجهیزات به اشتراک گذاشت. برای نصب های بزرگ، یک پورت اتصال مواد مشترک (UC) ممکن است روی تجهیزات ارائه شود. درگاه اتصال و دریچه هواکش باید به ترتیب در قسمت پایین و بالایی تجهیزات عمودی یا در هر دو انتهای جهت طول تجهیزات افقی قرار گیرند. هنگامی که خط لوله مواد مشترک ممکن است توسط جریان برگشتی سیال فرآیند آلوده شود، شیرهای بازرسی باید در پایین دست شیر ​​قطع لوله مواد مشترک تنظیم شوند.
برج
فشار بخار چگالشی را در کندانسور بالای برج تا حد امکان به اندازه فشار بالای برج حفظ کنید، افت فشار لوله در بالای برج را به حداقل برسانید. نیازهای ویژه کنترل فرآیند، هیچ شیر قطعی روی لوله از بالای برج تا کندانسور تنظیم نشده است. لوله اتصال بین بویلر (شامل دیگ بخار میانی) و بدنه برج نباید مجهز به شیر قطع باشد، مگر برای مواردی که برای کنترل فرآیند یا تمیز کردن در حین کار دستگاه مورد نیاز است.
هنگام نصب شیر بر روی لوله اتصال دیگ بخار سیفون حرارتی و بدنه برج، باید از شیر دروازه ای با قطر لوله اتصال استفاده شود. یک صفحه کور 8 شکلی باید بین شیر و بویلر تعبیه شود و بویلر باید به شیرهای تخلیه مربوطه خود مجهز شود، همانطور که در شکل 2.0.5-1 نشان داده شده است. پس از عبور از نوع سیفون حرارتی، دیگ بخار باید در ورودی مواد و درگاه تخلیه پایین برج بین لوله اتصال و شیر تنظیم قرار گیرد.
علت خرابی خوردگی شیر چیست؟
شیر معمولاً از تجهیزات کنترلی استفاده می شود، شیر ضد خوردگی و شیر ضد خوردگی وجود دارد، شیر معمولاً اندازه جریان مایع یا گاز و سوئیچ را کنترل می کند، خوردگی دریچه یکی از دلایل اصلی خرابی دریچه است، اشکال مختلفی از خوردگی یا خوردگی وجود دارد. علت خوردگی، به طور کلی می تواند به شش شکل از خوردگی تقسیم شود. خوردگی روش طبیعی و زیان آور ورود فلزات به سنگ معدن آنها است.
شیمی خوردگی بر واکنش خوردگی پایه M0M + الکترون ها تاکید دارد، جایی که M0 یک فلز و M یک فلز یونی مثبت است، تا زمانی که فلز (M0) الکترون ها را حفظ کند، فلز باقی می ماند. در غیر این صورت دچار خوردگی می شود. نیروهای فیزیکی بیشتر اوقات نیروهای فیزیکی و شیمیایی با هم کار می کنند تا دریچه از کار بیفتد. انواع متداول خوردگی وجود دارد که عمدتاً همپوشانی دارند. مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی به دلیل تشکیل یک فیلم خوردگی محافظ ضخیم بر روی سطح فلز است. سپس دلایل شکست خوردگی سوپاپ برای مقدمه در زیر ذکر شده است.
1، خوردگی حفره ای
خوردگی موضعی یا حفره زمانی رخ می دهد که لایه محافظ از بین می رود یا لایه محصول خوردگی تجزیه می شود. غشاء پاره می شود و یک آند تشکیل می شود و غشای پاره نشده یا محصول خوردگی به عنوان کاتد عمل می کند و به طور موثر یک مدار بسته ایجاد می کند. برخی از فولادهای زنگ نزن به راحتی در حضور یون های کلرید حفره می شوند. خوردگی روی سطوح فلزی یا قطعات ناهموار رخ می دهد زیرا اینها همگن نیستند.
2، خوردگی اصطکاکی
از نیروهای فیزیکی سایش و پارگی، فلز از طریق خوردگی محافظ حل می شود. اثر عمدتاً به نیرو و سرعت بستگی دارد. ارتعاش یا خمش زیاد فلز می تواند نتایج مشابهی داشته باشد. کاویتاسیون شکل رایج پمپ خوردگی است، ترک خوردگی تنش، تنش کششی بالا و جو خورنده باعث خوردگی فلز می شود. هنگامی که تنش کششی روی سطح فلز از نقطه تسلیم فلز تحت بار استاتیکی فراتر رود، خوردگی بر ناحیه اعمال تنش متمرکز می شود و نتیجه یک خوردگی موضعی را نشان می دهد. در خوردگی متناوب فلزات و ایجاد غلظت بالای تنش در قطعات، چنین خوردگی را می توان با بازپخت اولیه تنش زدایی یا انتخاب مواد آلیاژی مناسب و طرح های طراحی اجتناب کرد. خستگی ناشی از خوردگی ما معمولا تنش ساکن را با خوردگی مرتبط می‌دانیم.
3، خوردگی درجه حرارت بالا
برای پیش‌بینی اثرات اکسیداسیون در دمای بالا، باید این داده‌ها را بررسی کنیم: ترکیب فلز، ترکیب اتمسفر، دما و زمان قرار گرفتن در معرض. اما بیشتر فلزات سبک (آنهایی که سبکتر از اکسیدهایشان هستند) یک لایه اکسید غیر محافظ تشکیل می دهند که با گذشت زمان ضخیم تر می شود و می ریزد. سایر اشکال خوردگی در دمای بالا عبارتند از ولکانیزاسیون، کربوریزه کردن و غیره.
4، خوردگی شکاف
این اتفاق در شکاف هایی رخ می دهد که مانع از انتشار اکسیژن می شود و مناطقی با اکسیژن زیاد و کم و ایجاد اختلاف در غلظت محلول ایجاد می کند. به طور خاص، اتصالات یا عیوب اتصال جوش داده شده ممکن است شکاف باریکی به نظر برسد، عرض شکاف (معمولاً 0.025 ~ 0.1 میلی متر) به اندازه ای است که محلول الکترولیت را در شکاف ایجاد کند، فلز و فلز خارج از شکاف برای تشکیل یک سلول گالوانیکی اتصال کوتاه. و خوردگی موضعی قوی در شکاف.
5، خوردگی الکتریکی
هنگامی که دو فلز مختلف در تماس هستند و در معرض مایعات و الکترولیت های خورنده قرار می گیرند و سلول های گالوانیکی را تشکیل می دهند، جریان باعث خوردگی قطعه آندی و افزایش جریان می شود. خوردگی معمولاً در نزدیکی نقطه تماس موضعی است. کاهش خوردگی را می توان با آبکاری فلزات غیر مشابه به دست آورد.
6. خوردگی بین دانه ای
خوردگی بین دانه ای به دلایل مختلفی رخ می دهد. نتیجه تخریب خواص مکانیکی تقریباً یکسان در امتداد مرزهای دانه فلزی است. خوردگی بین دانه ای فولاد زنگ نزن آستنیتی در دمای 800 تا 1500 درجه فارنهایت در معرض بسیاری از عوامل خورنده (427 تا 816 درجه سانتی گراد) بدون عملیات حرارتی مناسب یا حساسیت تماسی است. این شرایط را می توان با پیش بازپخت و کوئنچ در دمای 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) با استفاده از فولاد ضد زنگ کم کربن (C-0.03 Max) یا نیوبیم یا تیتانیوم تثبیت شده از بین برد.