Šta je uzrok kvara ventila zbog korozije?

Šta je uzrok kvara ventila zbog korozije?

Kako bi se prilagodili upotrebi pneumatskih alata za održavanje, promjer cijevi i zaporni ventil cijevi za komprimirani zrak u javnoj stanici mogu se na odgovarajući način povećati, na primjer, DN25 se povećava na opremu DN50, a spoj cijevi odgovara javna stanica se može dijeliti sa ispušnim otvorom cijevi opreme; Za velike instalacije, zajednički priključak za materijal (UC) može biti predviđen na opremi. Priključni otvor i ventil za odzračivanje moraju biti smješteni na donjem i gornjem dijelu vertikalne opreme ili na oba kraja smjera dužine horizontalne opreme. Kada zajednički cevovod za materijal može biti kontaminiran povratnim tokom procesnog fluida, nepovratni ventili se postavljaju nizvodno od zapornog ventila cevi od zajedničkog materijala.
Povezivanje: Osnovno podešavanje ventila
Profesionalni hemijski procesni sistem u projektovanju visokotlačnog kotla za otpadnu toplotu i parnog sistema, može se odnositi na izvršnu vlast
Relevantne odredbe Zavoda Ministarstva industrije i elektroenergetike:
Tehnički propisi za projektovanje parovodnih cevi u termoelektranama (DLGJ 233-81)
Član 7~7 1: Pg≥40 cijev za drenažu i vodu treba postaviti u seriju sa dva zaustavna ventila.
Član 7~8 1:Pg≥40 “za uređaj za odzračivanje cevovoda, dva zaustavna ventila se postavljaju u seriju.
Jedinica za izlazni pritisak je kg/cm2 (tabela).
Prilikom korištenja obratite pažnju na odredbe *** verzije.
Za ugljovodonike, toksične i štetne hemikalije i druge materijale i druge procesne materijale priključke uzvodno i na otvoru, dvostruki ventili za set cijevi za ventilaciju, pogledajte tablicu 2.0.3.
Tabela 2.0.3 uvjeti temperature i tlaka za dvostruke ventile
Stanica javnog materijala (stanica javnog inženjeringa) Stanica javnog materijala (skraćeno zajednička stanica) u hemijskom postrojenju može se postaviti prema površini koja pokriva radijus od oko 15 m, dok se javna stanica izvan područja postrojenja može postaviti prema prema potrebama dizajna. Specifikacija zapornog ventila za svaki medij od DN15 do DN50 ovisi o karakteristikama uređaja.
Ventili i spojevi javnih materijala na stanici mogu biti namjerno nedosljedni, a redoslijed medija u svakoj javnoj stanici treba biti dosljedan, kako bi se izbjeglo širenje udesa pogrešnog medija u slučaju nužde.
Vodovodne cijevi vanjskih javnih stanica u hladnim područjima mogu se izvesti na sljedeći način:
(1) Višeslojni okvir: prema konvencionalnom ventilu za postavljanje cijevi, odsjeći blizu donjeg tla i postaviti brzi spoj, kada se koristi voda iz obližnjeg bunara ventila za vodu. Ako se koriste fiksna cijev i odvodni ventil, odvodni ventil bi trebao biti smješten u ventilskom otvoru.
(2) U području rezervoara za skladištenje ili platformi za utovar i istovar, položaj ventilskog bunara može se pravilno podesiti kroz konsultacije sa stručnjacima za vodosnabdijevanje i odvodnju, a ventil za dovod vode može se nalaziti u bunar ventila.
(3) Očuvanje topline pomoću parne cijevi.
Kako bi se prilagodili upotrebi pneumatskih alata za održavanje, promjer cijevi i zaporni ventil cijevi za komprimirani zrak u javnoj stanici mogu se na odgovarajući način povećati, na primjer, DN25 se povećava na opremu DN50, a spoj cijevi odgovara javna stanica se može dijeliti sa ispušnim otvorom cijevi opreme; Za velike instalacije, zajednički priključak za materijal (UC) može biti predviđen na opremi. Priključni otvor i ventil za odzračivanje moraju biti smješteni na donjem i gornjem dijelu vertikalne opreme ili na oba kraja smjera dužine horizontalne opreme. Kada zajednički cevovod za materijal može biti kontaminiran povratnim tokom procesnog fluida, nepovratni ventili se postavljaju nizvodno od zapornog ventila cevi od zajedničkog materijala.
toranj
Održavajte tlak kondenzacijske pare u kondenzatoru na vrhu tornja što je moguće isti kao pritisak na vrhu tornja, pad tlaka cijevi na vrhu tornja na minimumu, osim za posebne potrebe upravljanja procesom, na cijevi od vrha tornja do kondenzatora nije postavljen zaporni ventil. Spojna cijev između bojlera (uključujući međubojler) i tijela tornja ne smije biti opremljena zapornim ventilom, osim onih potrebnih za kontrolu procesa ili čišćenje tokom rada uređaja.
Kada je ventil ugrađen na spojnu cijev termosifonskog rebojlera i tijelo tornja, koristi se zasun istog promjera kao i spojna cijev. Između ventila i bojlera postavlja se slijepa ploča od 8 cifara, a bojler mora biti opremljen odgovarajućim odvodnim ventilima, kao što je prikazano na slici 2.0.5-1. Nakon što prođe kroz termalni sifon, reboiler bi trebao biti u ulaznom otvoru za materijal rebojlera i ispusnom otvoru na dnu tornja između priključne cijevi i ventila za odvajanje,
Šta je uzrok kvara ventila zbog korozije?
Ventil je uobičajena kontrolna oprema, postoje antikorozivni ventil i neantikorozivni ventil, ventil obično kontrolira veličinu protoka tekućine ili plina i prekidač, korozija ventila je jedan od glavnih razloga kvara ventila, postoji nekoliko oblika korozije ili uzrok korozije, općenito se može podijeliti u šest oblika korozije. Korozija je prirodan i rasipnički način unošenja metala u njihove rude.
Hemija korozije naglašava osnovnu reakciju korozije M0M + elektrona, gdje je M0 metal, a M pozitivno jonski metal, sve dok metal (M0) zadržava elektrone, on ostaje metal. Inače će korodirati. Fizičke sile Većinu vremena fizičke i hemijske sile će raditi zajedno kako bi ventil pokvario. Postoji mnogo uobičajenih varijanti korozije, uglavnom preklapajućih. Mehanizam otpornosti na koroziju nastaje zbog stvaranja debelog zaštitnog filma od korozije na metalnoj površini. Zatim su u nastavku navedeni razlozi kvara na koroziji ventila kako bi se napravio uvod;
1, pitting korozija
Lokalna korozija ili pitting nastaju kada je zaštitni film uništen ili se sloj proizvoda korozije razgradi. Membrana puca i formira anodu, a neslomljena membrana ili produkt korozije djeluje kao katoda, efektivno stvarajući zatvoreni krug. Neki nehrđajući čelici se lako kvare u prisustvu hloridnih jona. Korozija se javlja na metalnim površinama ili grubim dijelovima jer oni nisu homogeni.
2, korozija trenjem
Od fizičkih sila habanja, metal se rastvara kroz zaštitnu koroziju. Efekat zavisi uglavnom od sile i brzine. Previše vibracija ili savijanja metala može imati slične rezultate. Kavitacija je uobičajen oblik korozivne pumpe, pucanje od korozije pod naponom, visoko vlačno naprezanje i korozivna atmosfera će uzrokovati koroziju metala. Kada vlačni napon na površini metala prijeđe granicu tečenja metala pod statičkim opterećenjem, korozija se koncentrira na područje djelovanja naprezanja, a rezultat pokazuje lokalnu koroziju. Kod naizmjenične korozije metala i uspostavljanja visoke koncentracije naprezanja dijelova, takva korozija se može izbjeći ranim žarenjem za ublažavanje naprezanja, ili odabirom odgovarajućih legura materijala i projektnih shema. Zamor od korozije Obično povezujemo statičko naprezanje sa korozijom.
3, visoke temperature korozije
Da bismo predvidjeli efekte oksidacije na visokim temperaturama, potrebno je ispitati ove podatke: sastav metala, sastav atmosfere, temperaturu i vrijeme izlaganja. Ali većina lakih metala (onih koji su lakši od svojih oksida) formiraju nezaštitni oksidni sloj koji vremenom postaje deblji i otpada. Drugi oblici visokotemperaturne korozije uključuju vulkanizaciju, karburizaciju i tako dalje.
4, korozija zazora
To se događa u prazninama koje blokiraju difuziju kisika, stvarajući područja s visokim i niskim sadržajem kisika i stvarajući razliku u koncentraciji otopine. Konkretno, defekti spojeva ili zavarenih spojeva mogu izgledati kao uski zazor, širina zazora (obično 0,025~0,1 mm) dovoljna da otopina elektrolita uđe u zazor, metal i metal izvan otvora za formiranje galvanske ćelije kratkog spoja, i jaka lokalna korozija u zazoru.
5, električna korozija
Kada su dva različita metala u kontaktu i izložena korozivnim tekućinama i elektrolitima, formirajući galvanske ćelije, struja uzrokuje korodiranje anodnog dijela i povećava struju. Korozija je obično lokalizirana u blizini točke kontakta. Smanjenje korozije može se postići plastificiranjem različitih metala.
6. Intergranularna korozija
Intergranularna korozija se javlja iz raznih razloga. Rezultat je gotovo identično uništavanje mehaničkih svojstava duž granica metalnih zrna. Intergranularna korozija austenitnog nerđajućeg čelika na 800-1500°F podložna je mnogim korozivnim agensima (427-816°C) bez odgovarajuće termičke obrade ili kontaktne senzibilizacije. Ovo stanje se može eliminisati prethodnim žarenjem i gašenjem na 2000°F (1093°C) korišćenjem niskougljičnog nerđajućeg čelika (C-0,03 Max) ili stabilizovanog niobija ili titana.