Tầm quan trọng của van trong thiết kế đường ống Công nghệ truyền nước đường ống

Tầm quan trọng của van trong thiết kế đường ống Công nghệ truyền nước đường ống

Trong hệ thống đường ống chất lỏng, van là bộ phận điều khiển có vai trò chính là cách ly thiết bị và hệ thống đường ống, điều tiết dòng chảy, ngăn dòng chảy ngược, điều tiết và xả áp suất. Bởi vì hệ thống đường ống để lựa chọn van phù hợp là rất quan trọng, vì vậy, việc hiểu được đặc điểm của van và việc lựa chọn các bước và cơ sở van cũng trở nên quan trọng. Tầm quan trọng của van trong thiết kế đường ống..
Trong hệ thống đường ống chất lỏng, van là bộ phận điều khiển có vai trò chính là cách ly thiết bị và hệ thống đường ống, điều tiết dòng chảy, ngăn dòng chảy ngược, điều tiết và xả áp suất. Bởi vì hệ thống đường ống để lựa chọn loại van phù hợp nhất là rất quan trọng nên việc hiểu được đặc tính của van cũng như việc lựa chọn các bậc và cơ sở của van cũng trở nên rất quan trọng.
Tầm quan trọng của van trong thiết kế đường ống
1. Đặc điểm của van nói chung có hai loại, đặc điểm dịch vụ và đặc điểm kết cấu.
Đặc điểm sử dụng: nó xác định công dụng chính của hiệu suất và phạm vi sử dụng của van, thuộc về các đặc điểm sử dụng van là: loại van (van mạch kín, van điều tiết, van an toàn, v.v.); Loại sản phẩm (van cổng, van cầu, van bướm, van bi,..); Các bộ phận chính của vật liệu van (thân van, nắp, thân, đĩa, bề mặt bịt kín); Chế độ truyền van, v.v. Đặc điểm cấu trúc: nó xác định việc lắp đặt van, sửa chữa, bảo trì và các phương pháp khác của một số đặc điểm cấu trúc, thuộc về đặc điểm cấu trúc là: chiều dài cấu trúc của van và chiều cao tổng thể, và kết nối đường ống hình thức (kết nối mặt bích, kết nối ren, kết nối vòng, kết nối ren ngoài, kết nối đầu hàn, v.v.); Các dạng bề mặt bịt kín (vòng đệm, vòng ren, bề mặt, hàn phun, thân thân); Dạng kết cấu thân van (thanh quay, thanh nâng), v.v.
2. Các bước và cơ sở lựa chọn van như sau:
⑴ Các bước lựa chọn
Làm sạch van trong thiết bị hoặc sử dụng thiết bị, xác định điều kiện làm việc của van: môi trường áp dụng, áp suất làm việc, nhiệt độ làm việc, v.v.
(2) Xác định kích thước danh nghĩa và phương pháp kết nối của đường ống nối với van: mặt bích, ren, hàn, v.v.
(3) Xác định cách vận hành van: bằng tay, điện, điện từ, khí nén hoặc thủy lực, liên kết điện hoặc liên kết điện-thủy lực.
④ Theo môi trường truyền dẫn đường ống, áp suất làm việc, nhiệt độ làm việc để xác định vỏ van đã chọn và các bộ phận bên trong của vật liệu: gang xám, gang dẻo, sắt dễ uốn, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ chịu axit, đồng hợp kim, v.v.
⑤ Chọn loại van: van mạch kín, van điều tiết, van an toàn,..
⑥ Xác định các loại van: van cổng, van cầu, van bi, van bướm, van tiết lưu, van an toàn, van giảm áp, bẫy hơi, v.v.
Xác định các thông số của van: đối với van tự động, tùy theo nhu cầu khác nhau để xác định khả năng chống dòng chảy, khả năng xả, áp suất ngược, sau đó xác định đường kính danh nghĩa của đường ống và đường kính của lỗ ngồi.
⑧ để xác định các thông số hình học đã chọn của van: chiều dài kết cấu, hình thức và kích thước kết nối mặt bích, mở và đóng sau hướng chiều cao của van, kết nối kích thước và số lượng lỗ bu lông, kích thước của toàn bộ hình dạng van.
⑨ Sử dụng các thông tin có sẵn: danh mục sản phẩm van, mẫu sản phẩm van, v.v. để lựa chọn sản phẩm van phù hợp.
Cơ sở lựa chọn van
(1) việc sử dụng van đã chọn, điều kiện vận hành và chế độ điều khiển.
(2) Bản chất của môi trường làm việc: áp suất làm việc, nhiệt độ làm việc, hiệu suất ăn mòn, liệu nó có chứa các hạt rắn hay không, môi trường có độc hại hay không, liệu nó có dễ cháy, môi trường dễ nổ, độ nhớt trung bình, v.v.
③ Yêu cầu về đặc tính chất lỏng của van: khả năng chống dòng chảy, khả năng xả, đặc tính dòng chảy, cấp độ bịt kín, v.v.
(4) Yêu cầu về kích thước lắp đặt và kích thước bề ngoài: đường kính danh nghĩa, kết nối với đường ống và kích thước kết nối, kích thước bề ngoài hoặc giới hạn trọng lượng.
⑤ Yêu cầu bổ sung về độ tin cậy của sản phẩm van, tuổi thọ sử dụng và hiệu suất chống cháy nổ của thiết bị điện. Theo cách lựa chọn cơ sở và các bước van ở trên, việc lựa chọn van hợp lý và chính xác cũng phải là sự hiểu biết chi tiết về cấu tạo bên trong của các loại van thì mới có thể ưu tiên chọn van để đưa ra lựa chọn đúng đắn. Cơ quan điều khiển cuối cùng của đường ống là van. Các bộ phận đóng và mở van kiểm soát dòng chảy của môi trường trong đường ống, hình dạng của kênh dòng chảy của van giúp van có các đặc tính dòng chảy nhất định, điều này phải được tính đến khi lựa chọn van phù hợp để lắp đặt trong hệ thống đường ống.
Sau đây là những nguyên tắc cần tuân thủ khi lựa chọn van
(1) Van có đường dẫn dòng trung bình cắt và mở là van xuyên thẳng, lực cản dòng chảy nhỏ, thường được chọn là van có môi trường cắt và mở. Van đóng hướng xuống (van cầu, van pít tông) do có đường dòng chảy quanh co, lực cản dòng chảy cao hơn các loại van khác nên ít được lựa chọn. Van đóng có thể được sử dụng khi cho phép khả năng chống dòng chảy cao.
Van điều khiển lưu lượng thường dễ dàng điều chỉnh lưu lượng của van theo hướng điều khiển lưu lượng. Các van ĐÓNG hướng xuống (chẳng hạn như van GLOBE) PHÙ HỢP CHO MỤC ĐÍCH NÀY VÌ KÍCH THƯỚC GHẾ TỶ LỆ VỚI ĐỘ TẮT CỦA NGẮT. GIÁ TRỊ quay (CẮM, bướm, van bi) và VAN THÂN FLEXURE (PINCH, DIAPHRAGM) CŨNG CÓ SẴN ĐỂ KIỂM SOÁT THROTTLING, nhưng THƯỜNG CHỈ CHỈ CÓ TRONG một phạm vi giới hạn ĐƯỜNG KÍNH van. VAN CỔNG LÀ một cổng hình đĩa hướng tới cổng ghế tròn để thực hiện chuyển động ngang, nó chỉ ở gần vị trí đóng, có thể kiểm soát dòng chảy tốt hơn nên thường không được sử dụng để kiểm soát dòng chảy.
⑶ Van có shunt đảo chiều tùy theo nhu cầu của shunt đảo chiều, van này có thể có ba kênh trở lên. Van cắm và van bi phù hợp hơn cho mục đích này, và do đó, hầu hết các van dùng để đảo chiều và chuyển hướng đều được chọn là một trong những van này. Tuy nhiên, TRONG MỘT SỐ TRƯỜNG HỢP, CÁC LOẠI VAN khác CŨNG CÓ THỂ ĐƯỢC SỬ DỤNG LÀM bộ chuyển hướng chuyển mạch, với điều kiện là HAI VAN trở lên được kết nối đúng cách với MỖI loại kia.
⑷ Van có hạt lơ lửng môi trường có hạt lơ lửng trong môi trường ** thích hợp sử dụng các bộ phận đóng dọc theo bề mặt bịt kín của van trượt có tác dụng lau. Nếu NGẮT NGƯỢC VỚI CHUYỂN ĐỘNG TRƯỚC VÀ Lùi CỦA GHẾ, CÁC HẠT CÓ THỂ BỊ BỊ BẮC, VẬY VAN NÀY CHỈ THÍCH HỢP CHO CÁC PHƯƠNG TIỆN LÀM SẠCH CƠ BẢN TRỪ KHI VẬT LIỆU KÍN CHO PHÉP NHÚNG CÁC HẠT. Van bi và van cắm lau sạch bề mặt bịt kín trong quá trình đóng mở nên thích hợp sử dụng trong môi trường có hạt lơ lửng. Hiện nay, dù trong ngành dầu khí, công nghiệp hóa chất hay các ngành công nghiệp khác của hệ thống đường ống, ứng dụng van, tần suất hoạt động và dịch vụ đang thay đổi, để kiểm soát hoặc loại bỏ ngay cả mức rò rỉ thấp, thiết bị quan trọng và chủ chốt là số lượng van. Kiểm soát cuối cùng của đường ống là van, van trong tất cả các lĩnh vực dịch vụ và hoạt động đáng tin cậy.
Công nghệ truyền nước đường ống Truyền nước đường ống có ưu điểm là tiết kiệm nước, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm đất, tốc độ truyền nước nhanh, cấp nước kịp thời, thuận tiện cho việc vận hành máy móc nông nghiệp trên đồng ruộng. Công nghệ truyền nước đường ống có thể được chia thành công nghệ truyền nước đường ống áp suất thấp trong khu vực tưới giếng và công nghệ truyền nước đường ống trong khu vực tưới kênh theo điều kiện nguồn nước.
Công nghệ truyền nước bằng đường ống áp suất thấp khu vực giếng tưới
Khu vực hệ thống phân phối đường ống áp suất thấp bằng nước (trục), mạng lưới đường ống phân phối nước và đầu ra của ba phần  hiện đã hình thành một hệ thống công nghệ tương đối trưởng thành phù hợp với điều kiện quốc gia của Trung Quốc. Trong tương lai, chìa khóa để cải thiện là tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa các sản phẩm lắp ống và ứng dụng hỗ trợ của hệ thống thyristor hiện trường.
Công nghệ chuyển nước đường ống khu vực kênh tưới
Hệ thống cấp nước khu vực tưới kênh có đặc điểm là lưu lượng lớn, nhiều cấp hệ thống và điều kiện thủy lực phức tạp. Việc phổ biến và ứng dụng nó vẫn đang trong giai đoạn thử nghiệm ở Trung Quốc và có tiềm năng phát triển lớn. Trong tương lai, chúng ta nên coi việc phát triển và sản xuất các ống cỡ lớn với chất lượng thấp là bước đột phá, thực hiện mạnh mẽ việc thúc đẩy và nghiên cứu ứng dụng, đồng thời hình thành một hệ thống kỹ thuật hỗ trợ trưởng thành tích hợp quy hoạch và thiết kế, lựa chọn ống và phụ kiện, công nghệ xây dựng và quản lý vận hành.
Hệ thống thyristor mềm
Thyristor mềm được làm bằng nhựa, cao su hoặc vải và các vật liệu khác. Nó có ưu điểm là chi phí thấp và ứng dụng dễ dàng, nhưng tuổi thọ sử dụng tương đối ngắn.
Hệ thống thyristor cứng
Thyristor cứng được làm bằng ống nhựa PVC hoặc nhôm, được trang bị các khớp nối nhanh và có thể được lắp ráp tại hiện trường theo điều kiện luống cày. So với hệ thống thyristor mềm, tuổi thọ dài nhưng giá thành tương đối cao.