Значението на клапаните при проектирането на тръбопроводи Технология за пренос на вода от тръбопроводи

Значението на клапаните при проектирането на тръбопроводи Технология за пренос на вода от тръбопроводи

В тръбопроводните системи за флуиди клапаните са управляващи елементи, чиято основна роля е да изолират оборудването и тръбопроводните системи, да регулират потока, да предотвратяват обратния поток, да регулират и освобождават налягането. Тъй като тръбопроводната система за избор на правилния клапан е много важна, разбирането на характеристиките на клапана и изборът на стъпки и основа на клапана също стават решаващи. Значението на вентилите при проектирането на тръбопроводи..
В тръбопроводните системи за флуиди клапаните са управляващи елементи, чиято основна роля е да изолират оборудването и тръбопроводните системи, да регулират потока, да предотвратяват обратния поток, да регулират и освобождават налягането. Тъй като тръбопроводната система за избор на най-подходящия вентил е много важна, разбирането на характеристиките на вентила и изборът на стъпките и основата на клапана също стават решаващи.
Значението на вентилите при проектирането на тръбопроводи
1. Характеристиките на вентила обикновено са два вида, експлоатационни характеристики и структурни характеристики.
Характеристики на употреба: определя основната употреба на производителността на клапана и обхвата на употреба, принадлежат към характеристиките на употреба на клапана: категория на клапана (вентил със затворен кръг, регулиращ вентил, предпазен клапан и др.); Вид на продукта (шибър, вентил, дроселна клапа, сферичен кран и др.); Основните части на вентила (тяло на клапана, капак, стебло, диск, уплътнителна повърхност) материал; Режим на предаване на клапана и др. Структурни характеристики: той определя монтажа на клапана, ремонт, поддръжка и други методи на някои структурни характеристики, принадлежащи към структурните характеристики са: структурната дължина на клапана и общата височина и тръбната връзка форма (фланцова връзка, резбова връзка, връзка с обръч, връзка с външна резба, крайна връзка за заваряване и др.); Формата на уплътняващата повърхност (пръстен за вмъкване, пръстен с резба, наваряване, заваряване със спрей, тяло на тялото); Форма на конструкцията на стеблото на клапана (въртящ се прът, повдигащ прът) и др.
2. Стъпките и основата за избор на клапан са както следва:
⑴ Стъпки за избор
Изчистете клапана при използване на оборудване или устройство, определете работните условия на клапана: приложима среда, работно налягане, работна температура и т.н.
(2) Определете номиналния размер и метода на свързване на тръбата, свързваща с вентила: фланец, резба, заваряване и др.
(3) Определете начина на работа на клапана: ръчен, електрически, електромагнитен, пневматичен или хидравличен, електрическа връзка или електрохидравлична връзка.
④ Според преносната среда на тръбопровода, работното налягане, работната температура за определяне на избраната обвивка на клапана и вътрешните части на материала: сив чугун, ковък чугун, сферографитен чугун, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, устойчива на киселини, мед сплав и др.
⑤ Изберете типа на вентила: клапан със затворен кръг, регулиращ вентил, предпазен клапан и др.
⑥ Определете типа на вентила: шибър, вентил, сферичен кран, дроселна клапа, дроселна клапа, предпазен клапан, редуцир на налягането, парен уловител и др.
Определете параметрите на клапана: за автоматичен клапан, според различните нужди, за да определите съпротивлението на потока, капацитета на изпускане, обратното налягане и след това определете номиналния диаметър на тръбопровода и диаметъра на отвора на седлото.
⑧ за определяне на избраните геометрични параметри на клапана: дължина на конструкцията, форма и размер на фланцовата връзка, отваряне и затваряне след посоката на размера на височината на клапана, свързване на размера и броя на отвора на болта, размера на цялата форма на клапана.
⑨ Използвайте наличната информация: каталог на клапани, мостри на клапани и т.н., за да изберете подходящите клапани.
Основата за избор на вентила
(1) използването на избрания вентил, работни условия и режим на управление.
(2) Естеството на работната среда: работно налягане, работна температура, корозионна способност, дали съдържа твърди частици, дали средата е токсична, дали е запалима, експлозивна среда, среден вискозитет и т.н.
③ Изисквания за характеристиките на течността на вентила: съпротивление на потока, капацитет на изпускане, характеристики на потока, степен на уплътняване и т.н.
(4) Изисквания за монтажен размер и външен размер: номинален диаметър, връзка с тръбата и размер на връзката, външен размер или ограничение на теглото.
⑤ Допълнителни изисквания за надеждността на клапанните продукти, експлоатационния живот и взривозащитените характеристики на електрическите устройства. Съгласно горния избор на основа и стъпки на клапана, разумният и правилен избор на клапан трябва също така да бъде подробно разбиране на вътрешната структура на различните видове клапани, за да можете да изберете предпочитано клапана, за да направите правилен избор. Крайният контрол на тръбопровода е вентилът. Частите за отваряне и затваряне на вентила контролират потока на средата в тръбопровода, формата на канала за потока на клапана позволява на клапана да има определени характеристики на потока, които трябва да се вземат предвид при избора на вентил, подходящ за монтаж в тръбопроводната система.
Следните са принципите, които трябва да се следват при избора на вентили
(1) Вентилът с прекъснат и отворен канал за потока на средата е прав вентил, съпротивлението на потока е малко, обикновено се избира като клапан с прекъснат и отворен поток. Затворен надолу клапан (сферичен клапан, бутален клапан) поради криволичещия си път на потока, съпротивлението на потока е по-високо от другите клапани, така че е по-малко избрано. Затворени вентили могат да се използват, когато е разрешено голямо съпротивление на потока.
Вентилът за контрол на потока обикновено е лесен за регулиране на потока на клапана като контролния поток. ЗАТВАРЯЩИТЕ ВЕНТИЛИ НАДОЛУ (КАТО КАТО ГЛОБЕСНИ ВЕНТИЛИ) СА ПОДХОДЯЩИ ЗА ТАЗИ ЦЕЛ, ТЪЙ КАТО РАЗМЕРЪТ НА СЕДЛОТО Е ПРОПОРЦИОНАЛЕН НА ХОДА НА ИЗКЛЮЧВАНЕТО. ВЪРТАТЕЛНИ ВЕНТИЛИ (ТАБЕЛИ, ДЪТЕРФАЙЛ, СЪФЧЕВИ ВЕНТИЛИ) И ВЕНТИЛИ С ОГЪВКАНО ТЯЛО (ЩИПКИ, МЕМБРАНА) СЪЩО СА НАЛИЧНИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ДРОСЕЛА, НО ОБИКНОВЕНО САМО В ограничен диапазон от ДИАМЕТРИ на вентилите. Шибърният КЛАПАН Е дисковидна порта към кръговия отвор на седлото за извършване на напречно движение, той само в близко до затворено положение може да контролира по-добре потока, така че обикновено не се използва за контрол на потока.
⑶ Вентилът с реверсивен шунт според необходимостта от реверсивен шунт, този вентил може да има три или повече канала. Щепселните и сферичните кранове са по-подходящи за тази цел и следователно повечето вентили, използвани за реверсиране и отклоняване, са избрани като един от тези вентили. Въпреки това, В НЯКОИ СЛУЧАИ ДРУГИ ТИПОВЕ ВЕНТИЛИ МОГАТ СЪЩО ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ КАТО КОМУТАЦИОННИ ОТКЛЮЧВАТЕЛИ, ПРИ УСЛОВЕНИЕТО, ЧЕ ДВА или ПОВЕЧЕ ВЕНТИЛА СА СВЪРЗАНИ правилно ЕДИН С ДРУГ.
⑷ Вентил със суспендирани частици среда със суспендирани частици в средата, ** е подходящ за използване на затварящите части по протежение на уплътняващата повърхност на плъзгащия се вентил с ефект на изтриване. Ако ИЗКЛЮЧВАНЕТО Е ВЕРТИКАЛНО НА ДВИЖЕНИЕТО НАСЕДАЛОТО НАПРЕД И НАПРЯД, ЧАСТИЦИТЕ МОЖЕ ДА БЪДАТ УЛОВЕНИ, ТАКА ЧЕ ТОЗИ КЛАПАН Е ПОДХОДЯЩ САМО ЗА ОСНОВНО ЧИСТА СРЕДА, ОСВЕН АКО УПЛЪТНЯВАЩИЯТ МАТЕРИАЛ ПОЗВОЛЯВА ВГРАЖДАНЕТО НА ЧАСТИЦИ. Сферичните кранове и щепселните кранове изтриват уплътнителната повърхност по време на отваряне и затваряне, така че са подходящи за използване в среди със суспендирани частици. Понастоящем, независимо дали в петролната, химическата промишленост или в други индустрии на тръбопроводната система, приложението на вентила, работната честота и обслужването се променят, за да се контролира или елиминира дори слабото изтичане, важното и ключово оборудване е броят на клапаните. Крайният контрол на тръбопровода е вентилът, вентилът във всички области на обслужване и надеждна работа.
Технология за пренос на вода по тръбопровод Преносът на вода по тръбопровод има предимствата на пестене на вода, пестене на енергия, пестене на земя, бърза скорост на пренос на вода, навременно водоснабдяване и удобство за работа на селскостопански машини на полето. Технологията за пренос на вода по тръбопровод може да бъде разделена на технология за пренос на вода по тръбопровод с ниско налягане в зоната за напояване на кладенци и технология за пренос на вода по тръбопровод в зоната за напояване на канали според условията на водоизточника.
Технология за пренос на вода по тръбопровод с ниско налягане в зона за напояване на кладенци
Областта на системата за доставка на тръби с ниско налягане чрез вода (шахта), тръбопроводната мрежа за доставка на вода и изхода от три части  в момента е формирала сравнително зряла технологична система, подходяща за националните условия на Китай. В бъдеще ключът към подобряването е стандартизацията, стандартизацията, сериализирането на тръбни фитинги и поддържащото приложение на полева тиристорна система.
Технология за пренос на вода по тръбопровод в зоната за напояване на канали
Водоснабдителната система на зоната за напояване на канали има характеристиките на голям дебит, много нива на системата и сложно хидравлично състояние. Неговото популяризиране и приложение все още е в пилотен етап в Китай и има голям потенциал за развитие. В бъдеще трябва да приемем разработването и производството на едрокалибрени тръби с ниско качество като пробив, енергично да извършваме промоционални и приложни изследвания и да формираме зряла поддържаща техническа система, интегрираща планиране и дизайн, избор на тръби и фитинги, строителна технология и управление на експлоатацията.
Мека тиристорна система
Мекият тиристор е изработен от пластмаса, гума или платно и други материали. Той има предимствата на ниска цена и лесно приложение, но експлоатационният му живот е сравнително кратък.
Твърда тиристорна система
Твърдите тиристори са изработени от PVC или алуминиеви тръби, оборудвани с бързи съединения и могат да се сглобяват на полето според условията на браздата. В сравнение с меката тиристорна система, експлоатационният живот е дълъг, но цената е сравнително висока.