A importância das válvulas no projeto de tubulações Tecnologia de transferência de água em tubulações

A importância das válvulas no projeto de tubulações Tecnologia de transferência de água em tubulações

Em sistemas de tubulação de fluidos, as válvulas são elementos de controle cuja principal função é isolar equipamentos e sistemas de tubulação, regular o fluxo, prevenir o refluxo, regular e descarregar a pressão. Como o sistema de tubulação escolhe a válvula certa é muito importante, entender as características da válvula e a seleção das etapas e da base da válvula também se torna crucial. A importância das válvulas no projeto de tubulações.
Em sistemas de tubulação de fluidos, as válvulas são elementos de controle cuja principal função é isolar equipamentos e sistemas de tubulação, regular o fluxo, prevenir o refluxo, regular e descarregar a pressão. Porque o sistema de tubulação para escolher a válvula mais adequada é muito importante, então, entender as características da válvula e a seleção das etapas e da base da válvula também se tornam cruciais.
A importância das válvulas no projeto de tubulações
1. As características da válvula são geralmente de dois tipos: características de serviço e características estruturais.
Características de uso: determina o uso principal do desempenho da válvula e a faixa de uso, pertencem às características de uso da válvula: categoria da válvula (válvula de circuito fechado, válvula reguladora, válvula de segurança, etc.); Tipo de produto (válvula gaveta, válvula globo, válvula borboleta, válvula esfera, etc.); As principais partes do material da válvula (corpo da válvula, tampa, haste, disco, superfície de vedação); Modo de transmissão da válvula, etc. Características estruturais: determina a instalação da válvula, reparo, manutenção e outros métodos de algumas características estruturais, pertencentes às características estruturais são: o comprimento estrutural da válvula e a altura total, e a conexão do tubo forma (conexão de flange, conexão de rosca, conexão de aro, conexão de rosca externa, conexão de extremidade de soldagem, etc.); A forma da superfície de vedação (anel de inserção, anel de rosca, superfície, soldagem por spray, corpo); Forma da estrutura da haste da válvula (haste giratória, haste de elevação), etc.
2. As etapas e a base da seleção da válvula são as seguintes:
⑴ Etapas de seleção
Limpe a válvula no uso do equipamento ou dispositivo, determine as condições de trabalho da válvula: meio aplicável, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e assim por diante.
(2) Determine o tamanho nominal e o método de conexão do tubo conectado à válvula: flange, rosca, soldagem, etc.
(3) Determine a forma de operar a válvula: manual, elétrica, eletromagnética, pneumática ou hidráulica, ligação elétrica ou ligação eletro-hidráulica.
④ De acordo com o meio de transmissão da tubulação, pressão de trabalho, temperatura de trabalho para determinar o invólucro da válvula selecionado e as partes internas do material: ferro fundido cinzento, ferro fundido maleável, ferro dúctil, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável resistente a ácidos, cobre liga, etc
⑤ Escolha o tipo de válvula: válvula de circuito fechado, válvula reguladora, válvula de segurança, etc.
⑥ Determine o tipo de válvula: válvula gaveta, válvula globo, válvula esfera, válvula borboleta, válvula borboleta, válvula de segurança, válvula redutora de pressão, purgador de vapor, etc.
Determine os parâmetros da válvula: para válvula automática, de acordo com diferentes necessidades para determinar a resistência ao fluxo, capacidade de descarga, contrapressão e, em seguida, determinar o diâmetro nominal da tubulação e o diâmetro do orifício da sede.
⑧ para determinar os parâmetros geométricos selecionados da válvula: comprimento da estrutura, forma e tamanho da conexão do flange, abrir e fechar após a direção do tamanho da altura da válvula, conexão do tamanho e número do furo do parafuso, o tamanho de todo o formato da válvula.
⑨ Use as informações disponíveis: catálogo de produtos de válvulas, amostras de produtos de válvulas, etc., para selecionar os produtos de válvulas apropriados.
A base para escolher a válvula
(1) o uso da válvula selecionada, condições de operação e modo de controle.
(2) A natureza do meio de trabalho: pressão de trabalho, temperatura de trabalho, desempenho de corrosão, se contém partículas sólidas, se o meio é tóxico, se é inflamável, meio explosivo, viscosidade média e assim por diante.
③ Requisitos para características do fluido da válvula: resistência ao fluxo, capacidade de descarga, características de fluxo, grau de vedação e assim por diante.
(4) Requisitos de tamanho de instalação e tamanho de aparência: diâmetro nominal, conexão com o tubo e tamanho da conexão, tamanho de aparência ou limite de peso.
⑤ Requisitos adicionais para a confiabilidade dos produtos de válvulas, vida útil e desempenho à prova de explosão de dispositivos elétricos. De acordo com a seleção acima da base e das etapas da válvula, a seleção razoável e correta da válvula também deve ser uma compreensão detalhada da estrutura interna dos vários tipos de válvulas, a fim de poder escolher preferencialmente a válvula para fazer a escolha correta. O controle final da tubulação é a válvula. As peças de abertura e fechamento da válvula controlam o fluxo do meio na tubulação, o formato do canal de fluxo da válvula permite que a válvula tenha certas características de fluxo, que devem ser levadas em consideração ao selecionar a válvula adequada para instalação no sistema de tubulação.
A seguir estão os princípios a serem seguidos ao selecionar válvulas
(1) A válvula com corte e passagem de fluxo de meio aberto é uma válvula direta, a resistência ao fluxo é pequena, geralmente selecionada como a válvula com corte e meio aberto. Válvula fechada para baixo (válvula globo, válvula de êmbolo) devido ao seu caminho de fluxo tortuoso, a resistência ao fluxo é maior do que outras válvulas, portanto, menos selecionada. Válvulas fechadas podem ser usadas onde é permitida alta resistência ao fluxo.
A válvula de controle de fluxo geralmente é fácil de ajustar o fluxo da válvula como o fluxo de controle. As válvulas de FECHAMENTO descendente (como as válvulas GLOBE) SÃO ADEQUADAS PARA ESTE PROPÓSITO PORQUE O tamanho da SEDE É PROPORCIONAL AO CURSO DO FECHAMENTO. VÁLVULAS Rotativas (PLUG, borboleta, válvulas ESFERA) e VÁLVULAS DE CORPO DE FLEXÃO (PINCH, DIAFRAGMA) TAMBÉM ESTÃO DISPONÍVEIS PARA CONTROLE DE ACELERAÇÃO, mas GERALMENTE APENAS EM uma faixa limitada de DIÂMETROS de válvula. A VÁLVULA DE PORTA É uma porta em forma de disco para a porta da sede circular para fazer movimento transversal, somente perto da posição fechada, pode controlar melhor o fluxo, portanto geralmente não é usada para controle de fluxo.
⑶ A válvula com derivação reversa de acordo com a necessidade de derivação reversa, esta válvula pode ter três ou mais canais. As válvulas macho e esfera são mais adequadas para essa finalidade e, portanto, a maioria das válvulas usadas para reversão e desvio são selecionadas como uma dessas válvulas. Porém, EM ALGUNS CASOS, OUTROS TIPOS DE VÁLVULAS TAMBÉM PODEM SER UTILIZADOS COMO DESVIADORES DE COMUTAÇÃO, DESDE QUE DUAS ou MAIS VÁLVULAS ESTIVEREM devidamente conectadas entre si.
⑷ Válvula com meio de partículas suspensas com partículas suspensas no meio, ** é adequada para usar as peças de fechamento ao longo da superfície de vedação da válvula deslizante com efeito de limpeza. Se O FECHO FOR VERTICAL AO MOVIMENTO PARA TRÁS E PARA TRÁS DO ASSENTO, AS PARTÍCULAS PODEM FICAR PRESAS, PORTANTO ESTA VÁLVULA SÓ É ADEQUADA PARA MÍDIA BASICAMENTE LIMPA, A MENOS QUE O MATERIAL DE VEDAÇÃO PERMITA QUE AS PARTÍCULAS SEJAM INCORPORADA. As válvulas esfera e válvulas macho limpam a superfície de vedação durante a abertura e o fechamento, portanto são adequadas para uso em meios com partículas suspensas. Atualmente, seja no petróleo, na indústria química ou em outras indústrias do sistema de dutos, a aplicação das válvulas, a frequência de operação e o serviço estão mudando, para controlar ou eliminar até mesmo o baixo vazamento, o equipamento importante e chave é o número de válvulas. O controle final da tubulação é a válvula, a válvula em todas as áreas de serviço e desempenho confiável é.
Tecnologia de transferência de água por dutos A transferência de água por dutos tem as vantagens de economia de água, economia de energia, economia de terra, velocidade rápida de transferência de água, abastecimento de água em tempo hábil e conveniente para operação de máquinas agrícolas no campo. A tecnologia de transmissão de água por dutos pode ser dividida em tecnologia de transmissão de água por dutos de baixa pressão na área de irrigação de poço e tecnologia de transmissão de água por dutos na área de irrigação do canal, de acordo com as condições da fonte de água.
Tecnologia de transferência de água de dutos de baixa pressão em áreas de irrigação de poços
A área do sistema de distribuição de tubos de baixa pressão por água (poço), a rede de tubos de distribuição de água e a saída de três partes  atualmente formou um sistema de tecnologia relativamente maduro, adequado às condições nacionais da China. No futuro, a chave para melhorar é a padronização, padronização, serialização de produtos de acessórios para tubos e a aplicação de suporte do sistema de tiristores de campo.
Tecnologia de transferência de água por dutos na área de irrigação do canal
O sistema de abastecimento de água da área de irrigação do canal possui características de grande vazão, vários níveis de sistema e condições hidráulicas complexas. Sua popularização e aplicação ainda está em fase piloto na China e possui grande potencial de desenvolvimento. No futuro, devemos considerar o desenvolvimento e a produção de tubos de grande calibre e de baixa qualidade como um avanço, realizar vigorosamente a promoção e pesquisa de aplicação e formar um sistema técnico de apoio maduro que integre planejamento e design, seleção de tubos e acessórios, tecnologia de construção e gerenciamento de operação.
Sistema tiristor macio
O tiristor macio é feito de plástico, borracha ou lona e outros materiais. Tem as vantagens de baixo custo e fácil aplicação, mas sua vida útil é relativamente curta.
Sistema tiristor rígido
Os tiristores rígidos são fabricados em tubos de PVC ou alumínio, dotados de juntas rápidas, podendo ser montados no campo de acordo com as condições do sulco. Comparado com o sistema de tiristores macios, a vida útil é longa, mas o custo é relativamente alto.