Ưu điểm của việc xử lý van đông lạnh và hiện trạng ứng dụng công nghiệp
Công nghệ xử lý đông lạnh ở nhiệt độ thấp có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của vật liệu là: thép tốc độ cao, thép công cụ, thép khuôn, điện cực đồng, vật liệu dạng bột, hợp kim cứng, gốm, v.v. Ví dụ về việc sử dụng xử lý đông lạnh để kéo dài thời gian sử dụng tuổi thọ sử dụng của các bộ phận của một số công ty Mỹ và một số đơn vị Trung Quốc được thể hiện tương ứng trong Bảng 2 và Bảng 3. Bảng 4 cho thấy hệ số tỷ lệ thay đổi khả năng chống mài mòn của một số vật liệu khuôn thường được sử dụng sau khi xử lý đông lạnh. Có thể tăng cường khả năng chống mài mòn; Tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai; Cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn; Tăng cường khả năng chống va đập; Tăng sức chịu đựng mệt mỏi…
Kết nối trên: Nguyên lý xử lý đông lạnh bằng van và ứng dụng trong công nghiệp (2)
Ưu điểm và ứng dụng công nghiệp của xử lý đông lạnh
3.1 Ưu điểm chính của xử lý đông lạnh
Có thể tăng cường khả năng chống mài mòn; Tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai; Cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn; Tăng cường khả năng chống va đập; Cải thiện độ bền mỏi; Sau khi xử lý đông lạnh, nó có thể đảm bảo rằng vật liệu được xử lý luôn có các tính chất cơ học được cải thiện; Không gây biến dạng kích thước hình dạng; Có thể áp dụng cho phôi mới/đã qua sử dụng; Có thể loại bỏ căng thẳng nội bộ; Cải thiện sự ổn định của vật liệu; Chi phí xử lý thấp vì việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ có thể giảm thời gian thay và mài dụng cụ, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất; Có thể đạt được kết quả bề mặt tương tự như các phương pháp xử lý bề mặt khác (như mạ Chin, crom, Teflon); Cấu trúc phân tử chặt chẽ hơn có thể được tạo ra, làm giảm ma sát, nhiệt và mài mòn ở các bề mặt tiếp xúc lớn hơn.
3.2 Phôi chính có thể được xử lý bằng phương pháp xử lý đông lạnh
Công cụ cắt; bộ phận động cơ đốt trong; * * * ống; Vỗ nhẹ; Trục truyền; Dụng cụ y tế; Chút; Trục khuỷu. Phụ tùng máy nông nghiệp; Lưỡi tiện đường khía; CAM; Nhạc cụ; Lưỡi dao có thể lập chỉ mục; Trục; Thép không gỉ; Chết; Bánh răng; Hợp kim gốc niken; Tiến bộ chết. Chuôi; Vật liệu điện cực đồng; Kéo; Thanh sốc; Vật liệu gốm sứ; Thanh gươm; Thanh đùn; Hợp kim nền nhôm; Lấy kéo; Ni lông, Teflon; Bộ phận luyện kim bột; Tất cả đều cần độ cứng cao đồng thời để có độ bền tương đối cao, các thành phần kim loại.
3.3 Các ứng dụng công nghiệp chính của xử lý đông lạnh
3.3.1 Kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và dụng cụ, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn
Công nghệ xử lý đông lạnh ở nhiệt độ thấp có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của vật liệu là: thép tốc độ cao, thép công cụ, thép khuôn, điện cực đồng, vật liệu dạng bột, hợp kim cứng, gốm, v.v. Ví dụ về việc sử dụng xử lý đông lạnh để kéo dài thời gian sử dụng tuổi thọ sử dụng của các bộ phận của một số công ty Mỹ và một số đơn vị Trung Quốc được thể hiện tương ứng trong Bảng 2 và Bảng 3. Bảng 4 cho thấy hệ số tỷ lệ thay đổi khả năng chống mài mòn của một số vật liệu khuôn thường được sử dụng sau khi xử lý đông lạnh. Như có thể thấy từ ba bảng sau, xử lý đông lạnh tạo ra các hiệu ứng khác nhau trên các bộ phận và dụng cụ bằng các vật liệu khác nhau, đồng thời khả năng chống mài mòn của các bộ phận và dụng cụ được cải thiện đáng kể.
Bảng 2 Ví dụ về một số công ty ở Hoa Kỳ sử dụng phương pháp xử lý đông lạnh để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận
Bảng 3 Ví dụ về tuổi thọ của phôi gia công cao được xử lý đông lạnh trong nước
Bảng 4 Sự thay đổi tuổi thọ của nấm mốc sau khi xử lý đông lạnh
Bảng 5 Kết quả sản xuất và thử nghiệm phương pháp xử lý đông lạnh tại hiện trường
3.3.2 Cải thiện độ ổn định của vật liệu
Cải thiện độ ổn định của vật liệu là một ứng dụng thành công khác của xử lý đông lạnh ở nhôm, đồng, Chin và thép không gỉ dòng 300, đáng chú ý nhất là nhôm và hợp kim của nó.
3.3.3 Cải thiện tính chất vật liệu
Xử lý đông lạnh có thể tăng cường và cải thiện các tính chất của vật liệu, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống mỏi, chống ăn mòn, v.v. Bảng 5 cho thấy kết quả thực địa thu được từ việc ứng dụng nghiên cứu đại học và nghiên cứu công nghiệp vào sản xuất công nghiệp.
Với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại, yêu cầu về tính chất vật liệu ngày càng cao hơn. Có hai xu hướng chính trong nghiên cứu vật liệu hiện đại:
① Không ngừng phát triển các công nghệ mới, quy trình mới và thiết bị mới để phát triển nhiều loại vật liệu mới có yêu cầu đặc biệt hoặc tính chất tuyệt vời, chẳng hạn như hóa rắn nhanh, hợp kim cơ học, lắng đọng phản lực, ép phun và các quy trình khác để phát triển vi tinh thể, vô định hình, giả tinh thể, tinh thể nano vật liệu cấu trúc và chức năng.
② Đối với các vật liệu truyền thống hiện có như sắt thép, nhôm, đồng sử dụng quá trình tinh chế siêu tinh khiết, xử lý biến dạng lớn, xử lý lạnh và công nghệ xử lý và xử lý đặc biệt khác, về cơ bản không làm thay đổi thành phần của vật liệu hiện có trên cơ sở cải thiện đáng kể hiệu suất của nó, để cải thiện hiệu quả việc sử dụng và phục hồi tài nguyên. Đồng thời, các đặc tính vật liệu có thể được cải thiện và chi phí có thể giảm để giảm thiệt hại cho môi trường, điều này chắc chắn mang lại một cách tốt để giải quyết các vấn đề năng lượng và môi trường ngày càng nghiêm trọng. Vì vậy việc nghiên cứu xử lý đông lạnh vật liệu sẽ trở thành một hướng nghiên cứu quan trọng của những người làm khoa học vật liệu trong và ngoài nước, tuy nhiên tính ổn định của các nghiên cứu hiện tại cả về quy trình xử lý đông lạnh và cơ chế tác dụng của một số nghiên cứu vật liệu vẫn còn tồn tại nhiều bất cập, vì quy mô lớn và ứng dụng xử lý đông lạnh trong công nghiệp đã gặp nhiều trở ngại. Do đó, việc phát triển và nghiên cứu hệ thống quy trình đông lạnh ổn định và cơ chế xử lý đông lạnh kim loại màu sẽ là trọng tâm nghiên cứu trong lĩnh vực này.
Với sự phát triển của khoa học công nghệ và kinh tế, các thông số kỹ thuật của van ngày càng nhiều, các loại van mới và đặc biệt đã xuất hiện, vượt xa phạm vi của van được áp dụng theo phương pháp tổng hợp mô hình van hiện có JB/T 308 ở nước ta . Phương pháp tổng hợp mô hình van thống nhất đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển hợp tác của ngành van, cải tiến hơn nữa chuỗi công nghiệp và không ngừng hoàn thiện sự phân công lao động xã hội.
Đầu tiên, vai trò của mô hình van
Với sự phát triển của khoa học công nghệ và kinh tế, các thông số kỹ thuật của van ngày càng nhiều, nhiều loại van mới và đặc biệt ra đời, vượt xa phạm vi của van được bao phủ bởi phương pháp biên soạn mô hình van hiện có JB/T 308 trong đất nước của chúng tôi. Phương pháp tổng hợp mô hình van thống nhất đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển hợp tác của ngành van, cải tiến hơn nữa chuỗi công nghiệp và không ngừng hoàn thiện sự phân công lao động xã hội.
Đồng thời, do ngành công nghiệp van ngày càng cạnh tranh khốc liệt, mỗi nhà sản xuất van lớn trong và ngoài nước để được giữ trong quá trình đấu thầu dầu khí, hóa chất, điện và các dự án lớn khác có thể thể hiện rõ hơn các đặc tính của sản phẩm của họ, để bảo vệ lợi ích kinh tế của riêng họ, thường không sử dụng phương pháp thành lập mô hình van JB/T 308 thống nhất, bằng phương pháp thành lập mô hình van sui generic.
Phương pháp chuẩn bị mô hình van hai, JB/T 308-2004
Phương pháp chuẩn bị mô hình van JB/T 308-2004 được áp dụng để chuẩn bị mô hình van cổng, van cầu, van tiết lưu, van bướm, van bi, van màng, van cắm, van một chiều, van an toàn, van giảm áp, bẫy hơi , van xả đáy, van pít tông và các sản phẩm khác trong loại van nói chung.
Mẫu van theo quy định của JB/T 308-2004 bao gồm các yếu tố sau: loại van, chế độ truyền động, dạng kết nối, dạng kết cấu, vật liệu bề mặt bịt kín hoặc loại vật liệu lót, mã áp suất hoặc mã áp suất làm việc ở nhiệt độ làm việc, thân van vật liệu và bảy phần khác.
Mã loại van:
Mã loại van bao gồm mã đặc biệt và mã cơ bản.
Mã cơ bản Tên:
MÃ LOẠI VAN SẼ ĐƯỢC THỂ HIỆN BẰNG CHỮ PINYIN tiếng Trung NHƯ BẢNG 2.1 DƯỚI ĐÂY.
Thời gian đăng: 16-08-2022
