밸브 극저온 처리의 장점과 산업 응용 현황

밸브 극저온 처리의 장점과 산업 응용 현황

저온 극저온 처리 기술은 고속강, 공구강, 금형강, 구리 전극, 분말 재료, 경질 합금, 세라믹 등 재료의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 극저온 처리를 사용하여 수명을 연장하는 예 일부 미국 회사와 일부 중국 회사의 부품 수명은 각각 표 2와 표 3에 나와 있습니다. 표 4는 극저온 처리 후 일반적으로 사용되는 일부 금형 재료의 내마모성 변화 비례 계수를 보여줍니다. 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 강도와 인성을 강화하십시오. 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 충격 저항을 강화하십시오; 피로강도 증가…
상부 연결 : 밸브 극저온 처리 원리 및 산업 응용 (2)
극저온 처리의 장점과 산업적 응용
3.1 극저온 처리의 주요 장점
내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 강도와 인성을 강화하십시오. 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 충격 저항을 강화하십시오; 피로 강도를 향상시킵니다. 극저온 처리 후에는 처리된 재료가 항상 향상된 기계적 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 모양 크기 변형을 일으키지 않습니다. 신규/중고 공작물에 적용 가능; 내부 스트레스를 제거할 수 있습니다. 재료 안정성을 향상시킵니다. 공구 수명을 연장하면 공구 교환 및 연삭 시간을 줄여 생산 비용을 절감할 수 있으므로 가공 비용이 낮습니다. 다른 표면 처리(예: 턱 도금, 크롬, 테플론)와 동일한 표면 결과를 얻을 수 있습니다. 더 단단한 분자 구조를 생성하여 더 큰 접촉 표면에서 마찰, 열 및 마모를 줄일 수 있습니다.
3.2 극저온 처리가 가능한 주요 가공물
자르는 기계; 내연기관 부품; * * * 튜브; 수도꼭지; 변속기 샤프트; 의료 기기; 조금; 크랭크샤프트. 농업 기계 부속품; 밀링 커터; 캠; 악기; 인덱서블 블레이드; 중심선; 스테인레스 스틸; 주사위; 기어; 니켈계 합금; 프로그레시브 다이. 사슬; 구리 전극 재료; 가위; 쇼크로드; 세라믹 재료; 블레이드; 압출봉; 알루미늄 베이스 합금; 가위를 사세요. 나일론, 테플론; 분말 야금 부품; 상대적으로 높은 인성을 갖기 위해서는 동시에 높은 경도가 필요한 금속 부품입니다.
3.3 극저온 처리의 주요 산업적 응용
3.3.1 부품 및 공구의 수명 연장 및 내마모성 향상
저온 극저온 처리 기술은 고속강, 공구강, 금형강, 구리 전극, 분말 재료, 경질 합금, 세라믹 등 재료의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 극저온 처리를 사용하여 수명을 연장하는 예 일부 미국 회사와 일부 중국 회사의 부품 수명은 각각 표 2와 표 3에 나와 있습니다. 표 4는 극저온 처리 후 일반적으로 사용되는 일부 금형 재료의 내마모성 변화 비례 계수를 보여줍니다. 다음 세 가지 표에서 볼 수 있듯이 극저온 처리는 재료가 다른 부품과 도구에 서로 다른 효과를 미치며 부품과 도구의 내마모성이 크게 향상됩니다.
표 2 부품의 서비스 수명을 연장하기 위해 극저온 처리를 사용하는 미국 일부 회사의 예
표 3 국내 극저온 처리가 높은 공작물의 수명 예
표 4 극저온 처리 후 곰팡이의 수명 변화
표 5 극저온 처리 현장 제작 및 시험 결과
3.3.2 재료의 안정성 향상
재료의 안정성을 향상시키는 것은 알루미늄, 구리, Chin 및 300 시리즈 스테인리스강, 특히 알루미늄과 그 합금에 극저온 처리를 성공적으로 적용한 것입니다.
3.3.3 재료 특성 개선
극저온 처리는 강도, 내피로성, 내식성 등과 같은 재료 특성을 강화하고 향상시킬 수 있습니다. 표 5는 대학 연구 및 산업 연구를 산업 생산에 적용하여 얻은 현장 결과를 보여줍니다.
현대 산업이 발전함에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 현대 재료 연구에는 두 가지 주요 추세가 있습니다.
① 미결정, 비정질, 준결정, 나노결정을 개발하기 위한 급속 응고, 기계적 합금화, 제트 증착, 사출 성형 및 기타 공정과 같이 특별한 요구 사항이나 우수한 특성을 가진 다양한 신소재를 개발하기 위해 끊임없이 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 개발합니다. 구조적 및 기능적 재료.
② 철, 강철, 알루미늄, 구리 등 기존의 전통재료에 대하여 초순도정제, 대변형가공, 냉동처리 및 기타 특수가공기술을 이용하여 기본적으로 기존재료의 조성을 변화시키지 않는다. 자원의 활용도와 회수율을 효과적으로 향상시키기 위해 성능을 크게 향상시킵니다. 동시에 재료 특성을 향상시킬 수 있고 비용을 절감하여 환경에 대한 피해를 줄일 수 있으며 이는 의심할 여지없이 점점 더 심각해지는 에너지 및 환경 문제를 해결하는 좋은 방법을 제공합니다. 따라서 재료 극저온 처리에 대한 연구는 국내외 재료 과학 종사자들의 중요한 연구 방향이 될 것이지만 극저온 처리 과정과 일부 재료 연구의 작용 메커니즘에 대한 기존 연구의 안정성에는 여전히 많은 단점이 존재합니다. 따라서, 본 분야에서는 안정적인 극저온 공정 시스템 및 비철금속의 극저온 처리 메커니즘의 개발 및 연구가 중점적으로 연구될 것입니다.
과학기술과 경제의 발전에 따라 밸브 사양도 점점 다양해지고 새롭고 특수한 밸브 종류도 등장하게 되었는데, 이는 우리나라의 기존 밸브 모델 편찬 방식인 JB/T 308에서 다루는 밸브의 범위를 훨씬 뛰어넘는 것입니다. . 밸브 모델 편집의 통일된 방법은 밸브 산업의 공동 발전을 가속화하고 산업 체인을 더욱 개선하며 사회적 노동 분업을 지속적으로 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
첫째, 밸브 모델의 역할
과학기술과 경제의 발전에 따라 밸브의 사양도 점점 다양해지고, 새롭고 특수한 밸브도 다양하게 등장하고 있으며, 이는 기존의 밸브 모델 컴파일 방식인 JB/T 308에서 다루던 밸브의 범위를 훨씬 뛰어넘는 것입니다. 우리 나라. 밸브 모델 편집의 통일된 방법은 밸브 산업의 공동 발전을 가속화하고 산업 체인을 더욱 개선하며 사회적 노동 분업을 지속적으로 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
동시에 밸브 산업의 경쟁이 점점 더 치열해짐에 따라 국내외의 각 대형 밸브 제조업체는 석유, 화학, 전력 및 기타 주요 프로젝트 입찰 프로세스를 유지하기 위해 제품의 특성을 더욱 구체화하고 보호할 수 있습니다. 자신의 경제적 이익을 위해 고유한 밸브 모델 구축 방법에 따라 통합된 JB/T 308 밸브 모델 구축 방법을 사용하지 않는 경우가 많습니다.
2, JB/T 308-2004 밸브 모델 준비 방법
JB/T 308-2004 밸브 모델 준비 방법은 게이트 밸브, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 버터플라이 밸브, 볼 밸브, 다이어프램 밸브, 플러그 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 감압 밸브, 스팀 트랩의 모델 준비에 적용됩니다. , 블로우다운 밸브, 플런저 밸브 등 일반 밸브에 사용되는 제품입니다.
JB/T 308-2004에 규정된 밸브 모델은 밸브 유형, 구동 모드, 연결 형태, 구조 형태, 밀봉 표면 재질 또는 라이닝 재질 유형, 작동 온도에서의 압력 코드 또는 작동 압력 코드, 밸브 몸체 등의 요소로 구성됩니다. 재료 및 기타 7개 부품.
밸브 유형 코드:
밸브 형식 코드는 특수 코드와 기본 코드로 구성됩니다.
기본 코드 이름:
밸브 유형 코드는 아래 표 2.1에 따라 중국어 병음 문자로 표시됩니다.