Výhody kryogenní úpravy ventilů a status quo průmyslových aplikací
Technologie nízkoteplotního kryogenního zpracování může výrazně zlepšit životnost materiálů jsou: rychlořezná ocel, nástrojová ocel, zápustková ocel, měděná elektroda, práškové materiály, tvrdá slitina, keramika atd. Příklady použití kryogenní úpravy k prodloužení životnost dílů některých amerických společností a některých čínských jednotek je uvedena v tabulce 2 a tabulce 3. Tabulka 4 ukazuje proporcionální koeficient změny odolnosti proti opotřebení některých běžně používaných materiálů matrice po kryogenní úpravě. Může zvýšit odolnost proti opotřebení; Zvýšit pevnost a houževnatost; Zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení; Zvyšte odolnost proti nárazu; Zvýšená odolnost proti únavě…
Horní připojení: Princip kryogenní úpravy ventilu a jeho aplikace v průmyslu (2)
Výhody a průmyslové využití kryogenní úpravy
3.1 Hlavní výhody kryogenní úpravy
Může zvýšit odolnost proti opotřebení; Zvýšit pevnost a houževnatost; Zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení; Zvyšte odolnost proti nárazu; Zlepšit únavovou sílu; Po kryogenní úpravě může zajistit, že ošetřený materiál bude mít vždy zlepšené mechanické vlastnosti; Nezpůsobuje deformaci velikosti tvaru; Lze aplikovat na nový/použitý obrobek; Dokáže eliminovat vnitřní stres; Zlepšit stabilitu materiálu; Náklady na zpracování jsou nízké, protože prodloužení životnosti nástroje může zkrátit dobu výměny nástroje a broušení, aby se ušetřily výrobní náklady; Může dosáhnout stejných povrchových výsledků jako jiné povrchové úpravy (jako je brada, chrom, teflon); Lze vytvořit těsnější molekulární struktury, které snižují tření, teplo a opotřebení na větších kontaktních plochách.
3.2 Hlavní obrobek, který lze zpracovat kryogenní úpravou
Řezací nástroj; Části spalovacích motorů; * * * trubka; kohoutek; Převodový hřídel; Lékařské nástroje; Bit; Klikový hřídel. Příslušenství zemědělských strojů; Fréza; VAČKA; Hudební nástroje; Vyměnitelná čepel; Osa; Nerezová ocel; Zemřít; Ozubené kolo; Slitina na bázi niklu; Progresivní kostka. Řetěz; Materiál měděné elektrody; Nůžky; Nárazová tyč; Keramické materiály; Čepel; Vytlačovací tyč; Slitina na bázi hliníku; Získejte nůžky; Nylon, teflon; Části pro práškovou metalurgii; Všechny potřebují ve vysoké tvrdosti zároveň mít relativně vysoký stupeň houževnatosti, kovové součásti.
3.3 Hlavní průmyslové aplikace kryogenní úpravy
3.3.1 Prodloužit životnost dílů a nástrojů a zlepšit odolnost proti opotřebení
Technologie nízkoteplotního kryogenního zpracování může výrazně zlepšit životnost materiálů jsou: rychlořezná ocel, nástrojová ocel, zápustková ocel, měděná elektroda, práškové materiály, tvrdá slitina, keramika atd. Příklady použití kryogenní úpravy k prodloužení životnost dílů některých amerických společností a některých čínských jednotek je uvedena v tabulce 2 a tabulce 3. Tabulka 4 ukazuje proporcionální koeficient změny odolnosti proti opotřebení některých běžně používaných materiálů matrice po kryogenní úpravě. Jak je vidět z následujících tří tabulek, kryogenní úprava má různé účinky na díly a nástroje z různých materiálů a odolnost dílů a nástrojů proti opotřebení se výrazně zlepšuje.
Tabulka 2 Příklady některých společností ve Spojených státech používajících kryogenní úpravu k prodloužení životnosti dílů
Tabulka 3 Příklady životnosti domácích obrobků s vysokou kryogenní úpravou
Tabulka 4 Změna životnosti formy po kryogenní úpravě
Tabulka 5 Polní produkce a výsledky testů kryogenní úpravy
3.3.2 Zlepšit stabilitu materiálů
Zlepšení stability materiálů je další úspěšnou aplikací kryogenní úpravy u hliníku, mědi, brady a nerezových ocelí řady 300, zejména hliníku a jeho slitin.
3.3.3 Zlepšit vlastnosti materiálu
Kryogenní úprava může zlepšit a zlepšit vlastnosti materiálu, jako je pevnost, odolnost proti únavě, odolnost proti korozi atd. V tabulce 5 jsou uvedeny terénní výsledky získané aplikací univerzitního výzkumu a průmyslového výzkumu v průmyslové výrobě.
S rozvojem moderního průmyslu jsou požadavky na vlastnosti materiálů stále vyšší. V současném výzkumu materiálů existují dva hlavní trendy:
① Neustále vyvíjet nové technologie, nové procesy a nová zařízení pro vývoj různých nových materiálů se speciálními požadavky nebo vynikajícími vlastnostmi, jako je rychlé tuhnutí, mechanické legování, tryskové nanášení, vstřikování a další procesy pro vývoj mikrokrystalických, amorfních, kvazikrystalických, nanokrystalických konstrukční a funkční materiály.
② U stávajících tradičních materiálů, jako je železo a ocel, hliník, měď využívající ultračisté čištění, velké deformační zpracování, kryoúprava a další speciální technologie zpracování a zpracování, v základu nemění složení stávajících materiálů na základě výrazně zlepšit jeho výkon, aby se efektivně zlepšilo využití a obnova zdrojů. Současně lze zlepšit vlastnosti materiálu a snížit náklady, aby se snížilo poškození životního prostředí, což nepochybně poskytuje dobrý způsob, jak vyřešit stále závažnější energetické a ekologické problémy. Studium kryogenního zpracování materiálů se tedy stane důležitým výzkumným směrem pracovníků materiálových věd doma i v zahraničí, ale stabilita stávajícího výzkumu jak v procesu kryogenního zpracování, tak v mechanismu působení některých materiálových výzkumů stále existuje mnoho nedostatků. rozsáhlé a aplikace kryogenní úpravy v průmyslu přinesly překážky, a proto bude vývoj a výzkum stabilního systému kryogenního procesu a mechanismu kryogenní úpravy neželezných kovů středem zájmu výzkumu v této oblasti.
S rozvojem vědy, techniky a ekonomiky se specifikace ventilů stále více zvyšují a objevují se nové a speciální druhy ventilů, které jsou daleko za rozsahem ventilu pokrytým stávající metodou kompilace modelu ventilu JB/T 308 v naší zemi . Jednotný způsob kompilace modelů ventilů hraje důležitou roli při urychlení kolaborativního rozvoje odvětví ventilů, dalším zlepšování průmyslového řetězce a neustálém zpřesňování sociální dělby práce.
Za prvé, role modelu ventilu
S rozvojem vědy, techniky a ekonomiky se specifikace ventilů stále více zvyšují a objevují se různé nové a speciální ventily, které jsou daleko za rozsahem ventilů pokrytým stávající metodou kompilace modelů ventilů JB/T 308 v naše země. Jednotný způsob kompilace modelů ventilů hraje důležitou roli při urychlení kolaborativního rozvoje odvětví ventilů, dalším zlepšování průmyslového řetězce a neustálém zpřesňování sociální dělby práce.
Zároveň v důsledku stále tvrdé konkurence v průmyslu ventilů mohou všichni velcí výrobci ventilů doma i v zahraničí, aby se udrželi v ropě, chemii, elektřině a dalších velkých projektech, více ztělesňují vlastnosti svých produktů, aby chránili jejich vlastní ekonomické zájmy, často nepoužívají jednotnou metodu stanovení modelu ventilu JB/T 308, metodou sui generis stanovení modelu ventilu.
Dva, metoda přípravy modelu ventilu JB/T 308-2004
JB/T 308-2004 Metoda přípravy modelu ventilu je použitelná pro modelovou přípravu šoupátek, kulových ventilů, škrticích ventilů, škrticích ventilů, kulových kohoutů, membránových ventilů, kuželkových ventilů, zpětných ventilů, pojistných ventilů, redukčních ventilů, odvaděčů kondenzátu. , odkalovací ventily, plunžrové ventily a další produkty v obecných ventilech.
Model ventilu stanovený v JB/T 308-2004 se skládá z následujících prvků: typ ventilu, režim pohonu, forma připojení, forma konstrukce, materiál těsnicí plochy nebo typ materiálu obložení, kód tlaku nebo kód pracovního tlaku při pracovní teplotě, tělo ventilu materiál a dalších sedm dílů.
Typ ventilu Kód:
Typový kód ventilu se skládá ze speciálního kódu a základního kódu.
Základní kód Název:
KÓD TYPU VENTILU BUDE VYJÁDŘENÝ ČÍNSKÝMI PÍSMENY PINYIN PODLE TABULKY 2.1 NÍŽE.
Čas odeslání: 16. srpna 2022
