A szelepek kriogén kezelésének előnyei és az ipari alkalmazások status quo-ja
Az alacsony hőmérsékletű kriogén feldolgozási technológia jelentősen javíthatja az anyagok élettartamát: gyorsacél, szerszámacél, szerszámacél, rézelektróda, poranyagok, keményötvözet, kerámia stb. Példák a kriogén kezelés alkalmazására a Az egyes amerikai vállalatok és egyes kínai egységek alkatrészeinek élettartamát a 2. táblázat, illetve a 3. táblázat mutatja. A 4. táblázat mutatja néhány általánosan használt szerszámanyag kopásállósági változásának arányos együtthatóját kriogén kezelés után. Növelheti a kopásállóságot; Növelje az erőt és a szívósságot; Javítja a korrózióállóságot, a kopásállóságot; Fokozza az ütésállóságot; Fokozott fáradtság…
Felső csatlakozás: A szelep kriogén kezelési elve és alkalmazása az iparban (2)
A kriogén kezelés előnyei és ipari alkalmazása
3.1 A kriogén kezelés fő előnyei
Növelheti a kopásállóságot; Növelje az erőt és a szívósságot; Javítja a korrózióállóságot, a kopásállóságot; Fokozza az ütésállóságot; Javítja a fáradtság erejét; A kriogén kezelést követően biztosítja, hogy a kezelt anyag mindig jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen; Nem okoz alakméret-deformációt; Alkalmazható új/használt munkadarabra; Kiküszöbölheti a belső feszültséget; javítja az anyag stabilitását; A feldolgozási költség alacsony, mivel a szerszám élettartamának meghosszabbítása csökkentheti a szerszámcsere és a köszörülés idejét, így megtakarítható a gyártási költség; Ugyanazokat a felületi eredményeket érheti el, mint más felületkezelésekkel (például állkapocs, króm, teflon); Feszesebb molekulaszerkezetek állíthatók elő, csökkentve a súrlódást, a hőt és a kopást a nagyobb érintkezési felületeken.
3.2 A kriogén kezeléssel feldolgozható fő munkadarab
Vágóeszköz; Belső égésű motor alkatrészek; * * * cső; Koppintson a; Erőátviteli tengely; Orvosi műszerek; Bit; A főtengely. Mezőgazdasági gép tartozékok; Maró; BÜTYÖK; Hangszerek; Indexálható penge; Tengely; Rozsdamentes acél; Meghal; Felszerelés; Nikkel alapú ötvözet; Progresszív kocka. A lánc; Réz elektróda anyaga; Olló; Shock rúd; Kerámia anyagok; A penge; Extrudáló rúd; Alumínium alapú ötvözet; Vegyél ollót; Nylon, teflon; Porkohászati alkatrészek; Egyszerre mindegyiknek nagy keménységre van szüksége, hogy viszonylag magas szívósságú legyen, fém alkatrészek.
3.3 A kriogén kezelés főbb ipari alkalmazásai
3.3.1 Az alkatrészek és szerszámok élettartamának meghosszabbítása és a kopásállóság javítása
Az alacsony hőmérsékletű kriogén feldolgozási technológia jelentősen javíthatja az anyagok élettartamát: gyorsacél, szerszámacél, szerszámacél, rézelektróda, poranyagok, keményötvözet, kerámia stb. Példák a kriogén kezelés alkalmazására a Az egyes amerikai vállalatok és egyes kínai egységek alkatrészeinek élettartamát a 2. táblázat, illetve a 3. táblázat mutatja. A 4. táblázat mutatja néhány általánosan használt szerszámanyag kopásállósági változásának arányos együtthatóját kriogén kezelés után. Amint az alábbi három táblázatból látható, a kriogén kezelés eltérő hatást fejt ki a különböző anyagokból készült alkatrészeken és szerszámokon, és jelentősen javul az alkatrészek és szerszámok kopásállósága.
2. táblázat Példák egyes egyesült államokbeli cégekre, amelyek kriogén kezelést alkalmaznak az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására
3. táblázat Példák a háztartási kriogén kezelésű magas munkadarabok élettartamára
4. táblázat A penész élettartamának változása kriogén kezelés után
5. táblázat A kriogén kezelés szántóföldi termelése és vizsgálati eredményei
3.3.2 Az anyagok stabilitásának javítása
Az anyagok stabilitásának javítása a kriogén kezelés másik sikeres alkalmazása alumínium-, réz-, Chin- és 300-as sorozatú rozsdamentes acéloknál, különösen az alumíniumnál és ötvözeteiben.
3.3.3 Anyagtulajdonságok javítása
A kriogén kezelés javíthatja és javíthatja az anyagtulajdonságokat, például szilárdságot, fáradtságállóságot, korrózióállóságot stb. Az 5. táblázat az egyetemi kutatások és az ipari kutatások ipari termelésben történő alkalmazásából származó terepi eredményeket mutatja be.
A modern ipar fejlődésével egyre magasabbak az anyagtulajdonságokra vonatkozó követelmények. A kortárs anyagkutatásnak két fő irányzata van:
① Folyamatosan új technológiákat, új eljárásokat és új berendezéseket kell kifejleszteni számos új, különleges követelményekkel vagy kiváló tulajdonságokkal rendelkező anyag kifejlesztésére, például gyors megszilárdulás, mechanikai ötvözés, sugárréteg-leválasztás, fröccsöntés és egyéb eljárások a mikrokristályos, amorf, kvázikristályos, nanokristályos fejlesztés érdekében szerkezeti és funkcionális anyagok.
② A meglévő hagyományos anyagoknál, mint a vas és acél, alumínium, réz ultra-tiszta tisztítással, nagy deformációs feldolgozással, kriokezeléssel és egyéb speciális feldolgozási és feldolgozási technológiával, alapvetően nem változtatja meg a meglévő anyagok összetételét. nagymértékben javítja teljesítményét, hogy hatékonyan javítsa az erőforrások felhasználását és helyreállítását. Ezzel párhuzamosan javíthatóak az anyagtulajdonságok, csökkenthető a költség a környezeti károk csökkentése érdekében, ami kétségtelenül jó módot ad az egyre súlyosabb energetikai és környezeti problémák megoldására. Így az anyagkriogén kezeléssel kapcsolatos kutatások az anyagtudományban dolgozók fontos kutatási irányává válnak itthon és külföldön, de a meglévő kutatások stabilitása mind a kriogén kezelési folyamatban, mind egyes anyagkutatások hatásmechanizmusa továbbra is számos hiányosságot mutat. A kriogén kezelés nagyszabású és alkalmazása az ipari akadályokba ütközött, ezért a stabil kriogén folyamatrendszer és a színesfémek kriogén kezelési mechanizmusának fejlesztése és kutatása lesz a kutatás középpontjában ezen a területen.
A tudomány-technológia és a gazdaság fejlődésével egyre több a szelepspecifikáció, új és speciális szelepváltozatok jelentek meg, amelyek messze túlmutatnak a hazánkban meglévő JB/T 308 szelepmodell-összeállítási módszerrel lefedett szelep tartományon. . A szelepmodell összeállítás egységes módszere fontos szerepet játszik a szelepipar kollaboratív fejlődésének felgyorsításában, az ipari lánc további fejlesztésében, valamint a társadalmi munkamegosztás folyamatos finomításában.
Először is, a szelepmodell szerepe
A tudomány és a technológia, valamint a gazdaság fejlődésével egyre több a szelep specifikációja, és számos új és speciális szelep jelenik meg, amelyek messze túlmutatnak a meglévő JB/T 308 szelepmodell összeállítási módszerrel lefedett szelep tartományán. országunk. A szelepmodell összeállítás egységes módszere fontos szerepet játszik a szelepipar kollaboratív fejlődésének felgyorsításában, az ipari lánc további fejlesztésében, valamint a társadalmi munkamegosztás folyamatos finomításában.
Ugyanakkor a szelepipar egyre élesebb versenye miatt minden nagy szelepgyártó itthon és külföldön annak érdekében, hogy a kőolaj-, vegyi-, villamosenergia- és más nagyobb projektek pályázati folyamatában maradjanak, jobban megtestesíthetik termékeik jellemzőit, hogy megvédjék. saját gazdasági érdekeik, gyakran nem alkalmazzák az egységes JB/T 308 szelepmodell létrehozási módszert, a sui generis szelepmodell létrehozási módszert.
Két, JB/T 308-2004 szelepmodell előkészítési módszer
A JB/T 308-2004 szelepmodell-előkészítési módszer tolózárak, gömbszelepek, fojtószelepek, pillangószelepek, golyóscsapok, membránszelepek, dugószelepek, visszacsapó szelepek, biztonsági szelepek, nyomáscsökkentő szelepek, gőzleválasztók modell-előkészítésénél alkalmazható , lefúvató szelepek, dugattyús szelepek és egyéb általános szelepek.
A JB/T 308-2004 által előírt szelepmodell a következő elemekből tevődik össze: szeleptípus, hajtásmód, csatlakozási forma, szerkezeti forma, tömítőfelület anyaga vagy bélésanyag típusa, nyomáskód vagy üzemi nyomáskód üzemi hőmérsékleten, szeleptest anyag és további hét rész.
Szelep típus kódja:
A szelep típuskódja egy speciális kódból és egy alapkódból áll.
Alapkód Név:
A SZELEP TÍPUS KÓDJÁT kínai PINYIN BETŰVEL KELL KIFEJEZNI, AZ ALÁBBI 2.1 TÁBLÁZAT szerint.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 16
