Fordelene med kryogen behandling av ventiler og status quo for industrielle applikasjoner

Fordelene med kryogen behandling av ventiler og status quo for industrielle applikasjoner

Lavtemperatur kryogen prosesseringsteknologi kan forbedre levetiden til materialene betydelig er: høyhastighetsstål, verktøystål, formstål, kobberelektrode, pulvermaterialer, hard legering, keramikk, etc. Eksempler på bruk av kryogen behandling for å forlenge levetid for deler fra noen amerikanske selskaper og noen kinesiske enheter er vist i henholdsvis tabell 2 og tabell 3. Tabell 4 viser proporsjonal koeffisient for slitasjemotstandsendring for noen vanlig brukte formmaterialer etter kryogen behandling. Kan øke slitestyrken; Forbedre styrke og seighet; Forbedre korrosjonsbestandighet, slitestyrke; Forbedre slagmotstanden; Økt tretthetsstyrke...
Øvre tilkobling: Ventil kryogent behandlingsprinsipp og dets anvendelse i industrien (2)
Fordelene og industriell anvendelse av kryogen behandling
3.1 Hovedfordeler med kryogen behandling
Kan øke slitestyrken; Forbedre styrke og seighet; Forbedre korrosjonsbestandighet, slitestyrke; Forbedre slagmotstanden; Forbedre utmattelsesstyrken; Etter en kryogen behandling kan den sikre at det behandlede materialet alltid har de forbedrede mekaniske egenskapene; Forårsaker ikke formstørrelse deformasjon; Kan påføres nytt/brukt arbeidsstykke; Kan eliminere indre stress; Forbedre materialstabiliteten; Behandlingskostnadene er lave, fordi forlengelse av verktøyets levetid kan redusere tiden for verktøybytte og sliping, for å spare produksjonskostnadene; Kan oppnå samme overflateresultater som andre overflatebehandlinger (som hakebelegg, krom, teflon); Strammere molekylære strukturer kan produseres, noe som reduserer friksjon, varme og slitasje ved større kontaktflater.
3.2 Hovedarbeidsstykket som kan bearbeides ved kryogen behandling
Skjæreverktøy; Forbrenningsmotor deler; * * * rør; Trykk på; Transmisjon akselen; Medisinske instrumenter; Bit; Veivakselen. Landbruksmaskiner tilbehør; freser; CAM; Musikkinstrumenter; Indekserbart blad; Akser; Rustfritt stål; Dø; Utstyr; Nikkel base legering; Progressiv dø. Kjeden; Kobber elektrode materiale; Saks; sjokk stang; Keramiske materialer; Bladet; Ekstrudering stang; Aluminum base legering; Skaff deg saks; Nylon, Teflon; Pulver metallurgi deler; Alle trenger høy hardhet samtidig for å ha en relativt høy grad av seighet, metallkomponenter.
3.3 Viktigste industrielle anvendelser av kryogen behandling
3.3.1 Forleng levetiden til deler og verktøy og forbedre slitestyrken
Lavtemperatur kryogen prosesseringsteknologi kan forbedre levetiden til materialene betydelig er: høyhastighetsstål, verktøystål, formstål, kobberelektrode, pulvermaterialer, hard legering, keramikk, etc. Eksempler på bruk av kryogen behandling for å forlenge levetid for deler fra noen amerikanske selskaper og noen kinesiske enheter er vist i henholdsvis tabell 2 og tabell 3. Tabell 4 viser proporsjonal koeffisient for slitasjemotstandsendring for noen vanlig brukte formmaterialer etter kryogen behandling. Som det fremgår av de følgende tre tabellene, gir kryogen behandling forskjellige effekter på deler og verktøy av forskjellige materialer, og slitestyrken til deler og verktøy er betydelig forbedret.
Tabell 2 Eksempler på noen selskaper i USA som bruker kryogen behandling for å forlenge levetiden til deler
Tabell 3 Eksempler på levetiden til høye arbeidsstykker med høy kryogen behandling
Tabell 4 Livsendring av muggsopp etter kryogen behandling
Tabell 5 Feltproduksjon og testresultater av kryogen behandling
3.3.2 Forbedre stabiliteten til materialer
Forbedring av stabiliteten til materialer er en annen vellykket anvendelse av kryogen behandling i aluminium, kobber, Chin og 300-serien rustfritt stål, spesielt aluminium og dets legeringer.
3.3.3 Forbedre materialegenskaper
Kryogen behandling kan forsterke og forbedre materialegenskaper, som styrke, utmattelsesbestandighet, korrosjonsbestandighet, etc. Tabell 5 viser feltresultatene oppnådd fra anvendelse av universitetsforskning og industriell forskning i industriell produksjon.
Med utviklingen av moderne industri er kravene til materialegenskaper høyere og høyere. Det er to hovedtrender innen moderne materialforskning:
① Stadig utvikle nye teknologier, nye prosesser og nytt utstyr for å utvikle en rekke nye materialer med spesielle krav eller utmerkede egenskaper, for eksempel rask størkning, mekanisk legering, jetavsetning, sprøytestøping og andre prosesser for å utvikle mikrokrystallinsk, amorf, kvasikrystallinsk, nanokrystallinsk strukturelle og funksjonelle materialer.
② For eksisterende tradisjonelle materialer som jern og stål, aluminium, kobber ved hjelp av ultraren rensing, stor deformasjonsbehandling, kryobehandling og annen spesiell prosesserings- og prosesseringsteknologi, endrer ikke sammensetningen av eksisterende materialer i det grunnleggende på grunnlag av betraktelig forbedre ytelsen, for å effektivt forbedre utnyttelsen og gjenvinningen av ressurser. Samtidig kan materialegenskapene forbedres, og kostnadene kan reduseres for å redusere skadene på miljøet, noe som utvilsomt gir en god måte å løse de stadig mer alvorlige energi- og miljøproblemene. Så studiene av kryogenisk behandling av materialer vil bli en viktig forskningsretning for materialvitenskapsarbeidere i inn- og utland, men stabiliteten til den eksisterende forskningen både i kryogen behandlingsprosess og virkningsmekanismen til noe materialforskning eksisterer fortsatt mange mangler, for storskala og anvendelse av kryogenisk behandling på industrielle brakte hindringer, Derfor vil utvikling og forskning av stabile kryogene prosesssystem og kryogene behandlingsmekanismer for ikke-jernholdige metaller være fokus for forskningen på dette feltet.
Med utviklingen av vitenskap og teknologi og økonomi blir ventilspesifikasjonene flere og flere, og nye og spesielle ventilvarianter har dukket opp, som er langt utenfor rekkevidden til ventilen som dekkes av den eksisterende ventilmodellkompileringsmetoden JB/T 308 i vårt land . Den enhetlige metoden for kompilering av ventilmodeller spiller en viktig rolle i å akselerere den samarbeidende utviklingen av ventilindustrien, forbedre industrikjeden ytterligere og kontinuerlig foredle den sosiale arbeidsdelingen.
Først rollen til ventilmodellen
Med utviklingen av vitenskap og teknologi og økonomi blir ventilspesifikasjonene flere og flere, og en rekke nye og spesielle ventiler dukker opp, som er langt utenfor rekkevidden til ventilen som dekkes av den eksisterende ventilmodellkompileringsmetoden JB/T 308 i vårt Land. Den enhetlige metoden for kompilering av ventilmodeller spiller en viktig rolle i å akselerere den samarbeidende utviklingen av ventilindustrien, forbedre industrikjeden ytterligere og kontinuerlig foredle den sosiale arbeidsdelingen.
På samme tid, på grunn av ventilindustrien stadig hardere konkurranse, kan hver store ventilprodusenter i inn- og utland for å bli holdt i petroleum, kjemisk, elektrisk kraft og andre store prosjektanbudsprosesser mer legemliggjøre egenskapene til produktene deres, for å beskytte sine egne økonomiske interesser, ofte ikke bruker enhetlig JB/T 308 ventil modell etablering metode, ved sui generis ventil modell etablering metode.
To, JB/T 308-2004 ventilmodell forberedelsesmetode
JB/T 308-2004 Valve Model Preparation Method er anvendelig for modellforberedelse av portventiler, klodeventiler, strupeventiler, spjeldventiler, kuleventiler, membranventiler, pluggventiler, tilbakeslagsventiler, sikkerhetsventiler, trykkreduksjonsventiler, dampfeller , nedblåsingsventiler, stempelventiler og andre produkter generelt ventiler.
Ventilmodellen fastsatt av JB/T 308-2004 er sammensatt av følgende elementer: ventiltype, drivmodus, tilkoblingsform, strukturform, tetningsflatemateriale eller foringsmaterialtype, trykkkode eller arbeidstrykkkode ved arbeidstemperatur, ventilhus materiale og andre syv deler.
Ventiltypekode:
Ventiltypekoden består av en spesialkode og en grunnkode.
Grunnleggende kodenavn:
VENTILTYPEKODEN SKAL UTTRYKKES I kinesiske PINYIN-BOKSTAVER I HENHOLD TIL TABELL 2.1 NEDENFOR.