Ventiilide krüogeense töötlemise eelised ja tööstuslike rakenduste status quo

Ventiilide krüogeense töötlemise eelised ja tööstuslike rakenduste status quo

Madala temperatuuriga krüogeense töötlemise tehnoloogia võib oluliselt parandada materjalide kasutusiga: kiirteras, tööriistateras, surveteras, vaskelektrood, pulbermaterjalid, kõvasulam, keraamika jne. Näited krüogeense töötlemise kasutamisest, et pikendada Mõnede Ameerika ettevõtete ja Hiina seadmete osade kasutusiga on näidatud vastavalt tabelis 2 ja tabelis 3. Tabelis 4 on näidatud mõne tavaliselt kasutatava stantsimaterjali kulumiskindluse muutuse proportsionaalne koefitsient pärast krüogeenset töötlemist. Võib suurendada kulumiskindlust; Suurendage tugevust ja sitkust; Parandage korrosioonikindlust, kulumiskindlust; Suurendada löögikindlust; Suurenenud väsimusjõud…
Ülemine ühendus: klapi krüogeense töötlemise põhimõte ja selle rakendamine tööstuses (2)
Krüogeense töötlemise eelised ja tööstuslik rakendus
3.1 Krüogeense töötlemise peamised eelised
Võib suurendada kulumiskindlust; Suurendage tugevust ja sitkust; Parandage korrosioonikindlust, kulumiskindlust; Suurendada löögikindlust; Parandage väsimustugevust; Pärast krüogeenset töötlemist võib see tagada, et töödeldud materjalil on alati paremad mehaanilised omadused; ei põhjusta kuju suuruse deformatsiooni; Võib kanda uuele/kasutatud toorikule; suudab kõrvaldada sisemise stressi; Parandage materjali stabiilsust; Töötlemiskulud on madalad, kuna tööriista eluea pikendamine võib vähendada tööriista vahetamise ja lihvimise aega, et säästa tootmiskulusid; Saab saavutada samad pinnatulemused kui teiste pinnatöötlustega (nt lõua plaatimine, kroom, teflon); Saab luua tihedamaid molekulaarstruktuure, mis vähendavad hõõrdumist, kuumust ja kulumist suurematel kontaktpindadel.
3.2 Peamine toorik, mida saab töödelda krüogeense töötlemisega
Lõiketööriist; Sisepõlemismootori osad; * * * toru; Puudutage; Jõuülekande võll; Meditsiiniinstrumendid; Bitt; Väntvõll. Põllumajandusmasinate tarvikud; Frees; CAM; Muusikariistad; Indekseeritav tera; Telg; Roostevaba teras; Surma; käik; Nikli baasil sulam; Progressiivne suremine. Kett; Vaskelektroodi materjal; Käärid; Amortisaator; Keraamilised materjalid; Tera; ekstrusioonvarras; Alumiiniumisulam; Hankige käärid; Nailon, teflon; pulbermetallurgia osad; Kõigil on vaja samal ajal kõrget kõvadust, et neil oleks suhteliselt kõrge tugevusaste, metallosad.
3.3 Krüogeense töötlemise peamised tööstuslikud rakendused
3.3.1 Pikendage osade ja tööriistade kasutusiga ning parandage kulumiskindlust
Madala temperatuuriga krüogeense töötlemise tehnoloogia võib oluliselt parandada materjalide kasutusiga: kiirteras, tööriistateras, surveteras, vaskelektrood, pulbermaterjalid, kõvasulam, keraamika jne. Näited krüogeense töötlemise kasutamisest, et pikendada Mõnede Ameerika ettevõtete ja Hiina seadmete osade kasutusiga on näidatud vastavalt tabelis 2 ja tabelis 3. Tabelis 4 on näidatud mõne tavaliselt kasutatava stantsimaterjali kulumiskindluse muutuse proportsionaalne koefitsient pärast krüogeenset töötlemist. Nagu on näha kolmest järgmisest tabelist, avaldab krüogeenne töötlemine erinevatest materjalidest osadele ja tööriistadele erinevat mõju ning osade ja tööriistade kulumiskindlus paraneb oluliselt.
Tabel 2 Näited mõnedest Ameerika Ühendriikide ettevõtetest, mis kasutavad osade kasutusea pikendamiseks krüogeenset töötlemist
Tabel 3 Kodumaiste krüogeense töötlemise kõrge toorikute kasutusea näited
Tabel 4 Hallituse eluea muutus pärast krüogeenset töötlemist
Tabel 5 Krüogeense töötlemise välitoodang ja katsetulemused
3.3.2 Materjalide stabiilsuse parandamine
Materjalide stabiilsuse parandamine on veel üks edukas krüogeense töötlemise rakendus alumiiniumi, vase, Chin ja 300-seeria roostevaba terase, eriti alumiiniumi ja selle sulamite puhul.
3.3.3 Materjali omaduste parandamine
Krüogeenne töötlemine võib parandada ja parandada materjali omadusi, nagu tugevus, väsimuskindlus, korrosioonikindlus jne. Tabelis 5 on toodud ülikoolide ja tööstuslike uuringute rakendamisel tööstuslikus tootmises saadud välitulemused.
Kaasaegse tööstuse arenedes on materjali omaduste nõuded aina kõrgemad. Kaasaegses materjaliuuringutes on kaks peamist suundumust:
① Arendage pidevalt uusi tehnoloogiaid, uusi protsesse ja uusi seadmeid, et töötada välja mitmesuguseid uusi materjale, millel on erinõuded või suurepärased omadused, näiteks kiire tahkumine, mehaaniline legeerimine, jugasadestamine, survevalu ja muud protsessid mikrokristallilise, amorfse, kvaasikristallilise, nanokristallilise arendamiseks. struktuursed ja funktsionaalsed materjalid.
② Olemasolevate traditsiooniliste materjalide, nagu raud ja teras, alumiinium, vask, kasutades ülipuhast puhastamist, suure deformatsiooniga töötlemist, krüotöötlust ja muud spetsiaalset töötlemis- ja töötlemistehnoloogiat, ei muuda põhiliselt olemasolevate materjalide koostist. parandada oluliselt selle toimivust, et tõhusalt parandada ressursside kasutamist ja taaskasutamist. Samal ajal saab parandada materjali omadusi ja vähendada kulusid, et vähendada keskkonnakahju, mis kahtlemata annab hea võimaluse lahendada üha tõsisemaid energia- ja keskkonnaprobleeme. Seega saavad materjalide krüogeense töötlemise uuringud materjaliteaduse töötajate oluliseks uurimissuunaks nii kodu- kui ka välismaal, kuid olemasolevate uuringute stabiilsuses nii krüogeense töötlemise protsessis kui ka mõnede materjalide uurimise toimemehhanismis on endiselt palju puudujääke. krüogeense töötlemise laiaulatuslik ja rakendamine tööstuses tõi takistusi, seetõttu on selle valdkonna uuringute keskmes stabiilse krüogeense protsessisüsteemi ja värviliste metallide krüogeense töötlemise mehhanismi väljatöötamine ja uurimine.
Teaduse ja tehnoloogia ning majanduse arenedes on klapi spetsifikatsioone järjest enam ning tekkinud on uued ja erilised klapisordid, mis on kaugelt väljapoole meie riigis olemasoleva klapimudeli koostamise meetodiga JB/T 308 hõlmatud klapi ulatust. . Klapimudelite koostamise ühtne meetod mängib olulist rolli klapitööstuse koostöölise arengu kiirendamisel, tööstusahela edasisel täiustamisel ja sotsiaalse tööjaotuse pideval viimistlemisel.
Esiteks, klapimudeli roll
Teaduse, tehnoloogia ja majanduse arenedes on klapi spetsifikatsioone järjest rohkem ning esile kerkib mitmesuguseid uusi ja spetsiaalseid klappe, mis ulatuvad kaugelt väljapoole olemasoleva klapimudeli koostamise meetodiga JB/T 308 hõlmatud ventiili ulatust. meie riik. Klapimudelite koostamise ühtne meetod mängib olulist rolli klapitööstuse koostöölise arengu kiirendamisel, tööstusahela edasisel täiustamisel ja sotsiaalse tööjaotuse pideval viimistlemisel.
Samal ajal saavad ventiilitööstuse üha teravamaks muutuva konkurentsi tõttu kõik suured klapitootjad nii kodu- kui ka välismaal nafta-, keemia-, elektri- ja muude suuremate projektide pakkumisprotsessis hoidmiseks oma toodete omadusi paremini kehastada, et kaitsta. oma majanduslikest huvidest lähtuvalt ei kasuta sageli ühtset JB/T 308 klapimudeli loomise meetodit sui generis klapimudeli loomise meetodiga.
Kaks, JB/T 308-2004 klapimudeli ettevalmistamise meetod
JB/T 308-2004 ventiilide mudeli ettevalmistamise meetod on rakendatav siibri, õhuklappide, drosselventiilide, liblikventiilide, kuulventiilide, membraanventiilide, korkventiilide, tagasilöögiklappide, kaitseklappide, rõhualandusklappide, aurulõksude mudelite ettevalmistamisel , puhumisventiilid, kolbventiilid ja muud üldised ventiilid.
JB/T 308-2004 sätestatud klapimudel koosneb järgmistest elementidest: klapi tüüp, ajami režiim, ühenduse vorm, struktuuri vorm, tihenduspinna materjal või voodri materjali tüüp, rõhukood või töörõhu kood töötemperatuuril, klapi korpus materjal ja ülejäänud seitse osa.
Klapi tüüp Kood:
Klapi tüübi kood koosneb erikoodist ja põhikoodist.
Põhikood Nimi:
KLAPITÜÜBI KOOD VÄLJENDATAKSE hiina pinyini tähtedega, nagu on näidatud allolevas tabelis 2.1.