Fordelene ved kryogen behandling af ventiler og status quo for industrielle applikationer
Lavtemperatur kryogen forarbejdningsteknologi kan væsentligt forbedre materialernes levetid er: højhastighedsstål, værktøjsstål, matricestål, kobberelektrode, pulvermaterialer, hård legering, keramik osv. Eksempler på brug af kryogen behandling til at forlænge levetid for dele fra nogle amerikanske virksomheder og nogle kinesiske enheder er vist i henholdsvis tabel 2 og tabel 3. Tabel 4 viser den proportionelle koefficient for slidstyrkeændring af nogle almindeligt anvendte matricematerialer efter kryogen behandling. Kan øge slidstyrken; Forbedre styrke og sejhed; Forbedre korrosionsbestandighed, slidstyrke; Forbedre slagfasthed; Øget træthedsstyrke...
Øvre tilslutning: Ventil kryogen behandlingsprincip og dets anvendelse i industrien (2)
Fordelene og industriel anvendelse af kryogen behandling
3.1 Vigtigste fordele ved kryogen behandling
Kan øge slidstyrken; Forbedre styrke og sejhed; Forbedre korrosionsbestandighed, slidstyrke; Forbedre slagfasthed; Forbedre træthedsstyrke; Efter en kryogen behandling kan den sikre, at det behandlede materiale altid har de forbedrede mekaniske egenskaber; Forårsager ikke formstørrelsesdeformation; Kan påføres på nyt/brugt emne; Kan fjerne intern stress; Forbedre materialets stabilitet; Forarbejdningsomkostningerne er lave, fordi forlængelse af værktøjets levetid kan reducere tiden for værktøjsskift og slibning for at spare produktionsomkostningerne; Kan opnå de samme overfladeresultater som andre overfladebehandlinger (såsom hageplettering, krom, teflon); Strammere molekylære strukturer kan fremstilles, hvilket reducerer friktion, varme og slid ved større kontaktflader.
3.2 Hovedemnet, der kan behandles ved kryogen behandling
skæreværktøj; Forbrændingsmotor dele; * * * rør; Tryk på; Transmission aksel; Medicinske instrumenter; Bit; Krumtapakslen. Landbrugsmaskiner tilbehør; fræser; CAM; Musikinstrumenter; Indekserbar klinge; Akse; Rustfrit stål; Dø; Gear; Nikkelbaseret legering; Progressiv dø. Kæden; Kobber elektrode materiale; Saks; stød stang; Keramiske materialer; Klingen; Ekstrudering stang; Aluminum base legering; Få en saks; Nylon, Teflon; Pulvermetallurgi dele; Alle skal have høj hårdhed på samme tid for at have en relativt høj grad af sejhed, metalkomponenter.
3.3 Vigtigste industrielle anvendelser af kryogen behandling
3.3.1 Forlæng levetiden for dele og værktøj og forbedre slidstyrken
Lavtemperatur kryogen forarbejdningsteknologi kan væsentligt forbedre materialernes levetid er: højhastighedsstål, værktøjsstål, matricestål, kobberelektrode, pulvermaterialer, hård legering, keramik osv. Eksempler på brug af kryogen behandling til at forlænge levetid for dele fra nogle amerikanske virksomheder og nogle kinesiske enheder er vist i henholdsvis tabel 2 og tabel 3. Tabel 4 viser den proportionelle koefficient for slidstyrkeændring af nogle almindeligt anvendte matricematerialer efter kryogen behandling. Som det kan ses af de følgende tre tabeller, giver kryogen behandling forskellige effekter på dele og værktøjer af forskellige materialer, og slidstyrken af dele og værktøjer er væsentligt forbedret.
Tabel 2 Eksempler på nogle virksomheder i USA, der bruger kryogen behandling til at forlænge levetiden af dele
Tabel 3 Eksempler på levetiden for høje emner til kryogenbehandling i hjemmet
Tabel 4 Livsændring af skimmelsvamp efter kryogen behandling
Tabel 5 Markproduktion og testresultater af kryogen behandling
3.3.2 Forbedre stabiliteten af materialer
Forbedring af stabiliteten af materialer er en anden vellykket anvendelse af kryogen behandling i aluminium, kobber, Chin og 300-serien rustfrit stål, især aluminium og dets legeringer.
3.3.3 Forbedre materialeegenskaber
Kryogen behandling kan forbedre og forbedre materialeegenskaber, såsom styrke, udmattelsesbestandighed, korrosionsbestandighed osv. Tabel 5 viser feltresultaterne opnået ved anvendelse af universitetsforskning og industriel forskning i industriel produktion.
Med udviklingen af moderne industri er kravene til materialeegenskaber højere og højere. Der er to store tendenser inden for moderne materialeforskning:
① Udvikler konstant nye teknologier, nye processer og nyt udstyr til at udvikle en række nye materialer med særlige krav eller fremragende egenskaber, såsom hurtig størkning, mekanisk legering, jetaflejring, sprøjtestøbning og andre processer til udvikling af mikrokrystallinske, amorfe, kvasikrystallinske, nanokrystallinske strukturelle og funktionelle materialer.
② For de eksisterende traditionelle materialer såsom jern og stål, aluminium, kobber ved hjælp af ultraren rensning, stor deformationsbehandling, kryobehandling og anden speciel forarbejdnings- og forarbejdningsteknologi, ændrer det grundlæggende ikke sammensætningen af de eksisterende materialer på grundlag af forbedre dens ydeevne i høj grad for effektivt at forbedre udnyttelsen og genvindingen af ressourcer. Samtidig kan materialeegenskaberne forbedres, og omkostningerne kan reduceres for at mindske skaderne på miljøet, hvilket uden tvivl giver en god måde at løse de stadig mere alvorlige energi- og miljøproblemer. Så studierne af kryogen behandling af materialer vil blive en vigtig forskningsretning for materialevidenskabsarbejdere i ind- og udland, men stabiliteten af den eksisterende forskning både inden for kryogen behandlingsproces og virkningsmekanismen for noget materialeforskning eksisterer stadig mange mangler, for storstilet og anvendelse af kryogen behandling på den industrielle bragte hindringer, Derfor vil udvikling og forskning af stabilt kryogen proces system og kryogen behandling mekanisme af ikke-jernholdige metaller være i fokus for forskningen på dette område.
Med udviklingen af videnskab og teknologi og økonomi er ventilspecifikationerne flere og flere, og nye og specielle ventilvarianter er dukket op, som ligger langt uden for ventilens rækkevidde, der er dækket af den eksisterende ventilmodel kompileringsmetode JB/T 308 i vores land . Den forenede metode til kompilering af ventilmodeller spiller en vigtig rolle i at accelerere den kollaborative udvikling af ventilindustrien, yderligere forbedre den industrielle kæde og konstant forfine den sociale arbejdsdeling.
For det første ventilmodellens rolle
Med udviklingen af videnskab og teknologi og økonomi bliver ventilspecifikationerne flere og flere, og en række nye og specielle ventiler dukker op, som er langt uden for rækkevidden af ventilen, der er dækket af den eksisterende ventilmodel kompileringsmetode JB/T 308 i vores land. Den forenede metode til kompilering af ventilmodeller spiller en vigtig rolle i at accelerere den kollaborative udvikling af ventilindustrien, yderligere forbedre den industrielle kæde og konstant forfine den sociale arbejdsdeling.
På samme tid, på grund af ventilindustriens stadig hårdere konkurrence, kan hver store ventilproducenter i ind- og udland for at blive holdt i petroleum, kemikalier, elektrisk kraft og andre større projektudbudsprocesser mere legemliggøre egenskaberne ved deres produkter, for at beskytte deres egne økonomiske interesser, bruger ofte ikke unified JB/T 308 ventil model etablering metode, ved sui generis ventil model etablering metode.
To, JB/T 308-2004 ventilmodel forberedelsesmetode
JB/T 308-2004 Valve Model Preparation Method er anvendelig til modelforberedelse af skydeventiler, kugleventiler, drosselventiler, spjældventiler, kugleventiler, membranventiler, stikventiler, kontraventiler, sikkerhedsventiler, trykreduktionsventiler, dampfælder , nedblæsningsventiler, stempelventiler og andre produkter generelt ventiler.
Ventilmodellen foreskrevet af JB/T 308-2004 er sammensat af følgende elementer: ventiltype, drivtilstand, tilslutningsform, strukturform, tætningsflademateriale eller foringsmaterialetype, trykkode eller arbejdstrykkode ved arbejdstemperatur, ventilhus materiale og andre syv dele.
Ventiltypekode:
Ventiltypekoden består af en speciel kode og en basiskode.
Grundlæggende kodenavn:
VENTILTYPEKODEN SKAL UDTALES MED kinesiske PINYIN-BOGSTAVER I HENHOLD TIL TABEL 2.1 NEDENFOR.
Indlægstid: 16. august 2022
