Fördelarna med kryogen behandling av ventiler och status quo för industriella tillämpningar

Fördelarna med kryogen behandling av ventiler och status quo för industriella tillämpningar

Lågtemperatur kryogen processteknik kan avsevärt förbättra livslängden för materialen är: höghastighetsstål, verktygsstål, formstål, kopparelektrod, pulvermaterial, hårdlegering, keramik, etc. Exempel på användning av kryogen behandling för att förlänga livslängden för delar av vissa amerikanska företag och vissa kinesiska enheter visas i tabell 2 respektive tabell 3. Tabell 4 visar den proportionella koefficienten för förändring av slitstyrkan för vissa vanligt använda formmaterial efter kryogen behandling. Kan förbättra slitstyrkan; Förbättra styrka och seghet; Förbättra korrosionsbeständighet, slitstyrka; Förbättra slagtålighet; Ökad utmattningsstyrka...
Övre anslutning: Ventil kryogen behandlingsprincip och dess tillämpning inom industrin (2)
Fördelarna och industriell tillämpning av kryogen behandling
3.1 Huvudfördelarna med kryogen behandling
Kan förbättra slitstyrkan; Förbättra styrka och seghet; Förbättra korrosionsbeständighet, slitstyrka; Förbättra slagtålighet; Förbättra utmattningsstyrkan; Efter en kryogen behandling kan den säkerställa att det behandlade materialet alltid har de förbättrade mekaniska egenskaperna; Orsakar inte formstorleksdeformationen; Kan appliceras på nytt/använt arbetsstycke; Kan eliminera inre stress; Förbättra materialstabiliteten; Bearbetningskostnaden är låg, eftersom förlängning av verktygets livslängd kan minska tiden för verktygsbyte och slipning, för att spara produktionskostnaden; Kan uppnå samma ytresultat som andra ytbehandlingar (såsom hakplätering, krom, teflon); Tätare molekylära strukturer kan produceras, vilket minskar friktion, värme och slitage vid större kontaktytor.
3.2 Huvudarbetsstycket som kan bearbetas genom kryogen behandling
Skärverktyg; Förbränningsmotordelar; * * * rör; Knacka; Transmissionsaxel; Medicinska verktyg; Bit; Vevaxeln. Tillbehör till jordbruksmaskiner; Fräs; KAM; Musikinstrument; Indexerbart blad; Axel; Rostfritt stål; Dö; Redskap; Nickelbaserad legering; Progressiv dö. Kedjan; Kopparelektrodmaterial; Sax; Stötstång; Keramiska material; Bladet; Extruderingsstång; Aluminiumbaslegering; Skaffa en sax; Nylon, Teflon; Delar för pulvermetallurgi; Alla behöver i hög hårdhet samtidigt ha en relativt hög grad av seghet, metallkomponenter.
3.3 Huvudsakliga industriella tillämpningar av kryogen behandling
3.3.1 Förläng livslängden på delar och verktyg och förbättra slitstyrkan
Lågtemperatur kryogen processteknik kan avsevärt förbättra livslängden för materialen är: höghastighetsstål, verktygsstål, formstål, kopparelektrod, pulvermaterial, hårdlegering, keramik, etc. Exempel på användning av kryogen behandling för att förlänga livslängden för delar av vissa amerikanska företag och vissa kinesiska enheter visas i tabell 2 respektive tabell 3. Tabell 4 visar den proportionella koefficienten för förändring av slitstyrkan för vissa vanligt använda formmaterial efter kryogen behandling. Som framgår av följande tre tabeller ger kryogen behandling olika effekter på delar och verktyg av olika material, och slitstyrkan hos delar och verktyg förbättras avsevärt.
Tabell 2 Exempel på några företag i USA som använder kryogen behandling för att förlänga livslängden på delar
Tabell 3 Exempel på livslängd för inhemska arbetsstycken med hög kryogenbehandling
Tabell 4 Livsförändring av mögel efter kryogen behandling
Tabell 5 Fältproduktion och testresultat av kryogen behandling
3.3.2 Förbättra materialstabiliteten
Att förbättra stabiliteten hos material är en annan framgångsrik tillämpning av kryogen behandling i aluminium, koppar, Chin och 300-seriens rostfria stål, framför allt aluminium och dess legeringar.
3.3.3 Förbättra materialegenskaper
Kryogenbehandling kan förbättra och förbättra materialegenskaper, såsom hållfasthet, utmattningsbeständighet, korrosionsbeständighet, etc. Tabell 5 visar fältresultaten som erhållits från tillämpning av universitetsforskning och industriell forskning i industriell produktion.
Med utvecklingen av modern industri blir kraven på materialegenskaper högre och högre. Det finns två stora trender inom samtida materialforskning:
① Utveckla ständigt ny teknik, nya processer och ny utrustning för att utveckla en mängd nya material med speciella krav eller utmärkta egenskaper, såsom snabb stelning, mekanisk legering, jetavsättning, formsprutning och andra processer för att utveckla mikrokristallina, amorfa, kvasikristallina, nanokristallina strukturella och funktionella material.
② För de befintliga traditionella materialen som järn och stål, aluminium, koppar med ultraren rening, stor deformationsbearbetning, kryobehandling och annan speciell bearbetnings- och bearbetningsteknik, i det grundläggande ändrar inte sammansättningen av de befintliga materialen på grundval av avsevärt förbättra dess prestanda, för att effektivt förbättra utnyttjandet och återvinningen av resurser. Samtidigt kan materialegenskaperna förbättras, och kostnaden kan minskas för att minska skadorna på miljön, vilket utan tvekan ger ett bra sätt att lösa de allt allvarligare energi- och miljöproblemen. Så studierna av materialkryogenbehandling kommer att bli en viktig forskningsinriktning för materialvetenskapsarbetare hemma och utomlands, men stabiliteten i den befintliga forskningen både i kryogenbehandlingsprocessen och verkningsmekanismen för viss materialforskning finns fortfarande många brister, för storskalig och tillämpning av kryogen behandling på den industriella förde hinder, Därför kommer utveckling och forskning av stabila kryogena processsystem och kryogen behandling mekanism av icke-järnmetaller vara i fokus för forskningen inom detta område.
Med utvecklingen av vetenskap och teknik och ekonomi blir ventilspecifikationerna fler och fler, och nya och speciella ventilvarianter har dykt upp, som ligger långt utanför ventilens intervall som täcks av den befintliga ventilmodellkompileringsmetoden JB/T 308 i vårt land . Den enhetliga metoden för sammanställning av ventilmodeller spelar en viktig roll för att påskynda den gemensamma utvecklingen av ventilindustrin, ytterligare förbättra industrikedjan och ständigt förfina den sociala arbetsfördelningen.
För det första ventilmodellens roll
Med utvecklingen av vetenskap och teknik och ekonomi blir ventilspecifikationerna fler och fler, och en mängd nya och speciella ventiler dyker upp, som ligger långt utanför ventilens räckvidd som täcks av den befintliga ventilmodellkompileringsmetoden JB/T 308 i vårt land. Den enhetliga metoden för sammanställning av ventilmodeller spelar en viktig roll för att påskynda den gemensamma utvecklingen av ventilindustrin, ytterligare förbättra industrikedjan och ständigt förfina den sociala arbetsfördelningen.
Samtidigt, på grund av ventilindustrin allt hårdare konkurrens, kan varje stor ventiltillverkare hemma och utomlands för att hållas i petroleum, kemikalier, elkraft och andra större projektanbudsprocesser mer förkroppsliga egenskaperna hos sina produkter, för att skydda sina egna ekonomiska intressen, ofta inte använder enhetlig JB/T 308 ventil modell etablering metod, genom sui generis ventil modell etablering metod.
Två, JB/T 308-2004 beredningsmetod för ventilmodell
JB/T 308-2004 Valve Model Preparation Method är tillämpbar för modellberedning av slussventiler, klotventiler, trottelventiler, spjällventiler, kulventiler, membranventiler, pluggventiler, backventiler, säkerhetsventiler, tryckreduceringsventiler, ångfällor , nedblåsningsventiler, kolvventiler och andra produkter i allmänhet ventiler.
Ventilmodellen enligt JB/T 308-2004 är sammansatt av följande element: ventiltyp, drivläge, anslutningsform, strukturform, tätningsytmaterial eller fodermaterialtyp, tryckkod eller arbetstryckskod vid arbetstemperatur, ventilhus material och andra sju delar.
Ventiltypkod:
Ventiltypkoden består av en specialkod och en grundkod.
Grundläggande kodnamn:
VENTILTYPKODEN SKA UTTRYCKAS MED kinesiska PINYIN-BOKSTAVER ENLIGT TABELL 2.1 NEDAN.