სარქველების კრიოგენული დამუშავების უპირატესობები და სამრეწველო აპლიკაციების სტატუს კვო

სარქველების კრიოგენული დამუშავების უპირატესობები და სამრეწველო აპლიკაციების სტატუს კვო

დაბალი ტემპერატურის კრიოგენული დამუშავების ტექნოლოგიას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მასალების მომსახურების ვადა: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ხელსაწყოს ფოლადი, სპილენძის ელექტროდი, ფხვნილის მასალები, მყარი შენადნობები, კერამიკა და ა.შ. კრიოგენული დამუშავების გამოყენების მაგალითები ზოგიერთი ამერიკული კომპანიის და ზოგიერთი ჩინური ერთეულის ნაწილების მომსახურების ვადა ნაჩვენებია ცხრილში 2 და ცხრილში 3, შესაბამისად. ცხრილი 4 გვიჩვენებს ცვეთის წინააღმდეგობის ცვლილების პროპორციულ კოეფიციენტს ზოგიერთი ხშირად გამოყენებული საფენის მასალის კრიოგენული დამუშავების შემდეგ. შეუძლია გააძლიეროს აცვიათ წინააღმდეგობა; გაზარდეთ სიმტკიცე და სიმტკიცე; კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, აცვიათ წინააღმდეგობა; გააძლიეროს ზემოქმედების წინააღმდეგობა; გაზრდილი დაღლილობის ძალა…
ზედა კავშირი: სარქვლის კრიოგენული დამუშავების პრინციპი და მისი გამოყენება ინდუსტრიაში (2)
კრიოგენული მკურნალობის უპირატესობები და სამრეწველო გამოყენება
3.1 კრიოგენული მკურნალობის ძირითადი უპირატესობები
შეუძლია გააძლიეროს აცვიათ წინააღმდეგობა; აძლიერებს სიმტკიცეს და სიმტკიცეს; კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, აცვიათ წინააღმდეგობა; გააძლიეროს ზემოქმედების წინააღმდეგობა; დაღლილობის სიძლიერის გაუმჯობესება; კრიოგენული დამუშავების შემდეგ, მას შეუძლია უზრუნველყოს, რომ დამუშავებულ მასალას ყოველთვის ჰქონდეს გაუმჯობესებული მექანიკური თვისებები; არ იწვევს ფორმის ზომის დეფორმაციას; შეიძლება გამოყენებულ იქნას ახალ/გამოყენებულ სამუშაო ნაწილზე; შეუძლია შინაგანი სტრესის აღმოფხვრა; მატერიალური სტაბილურობის გაუმჯობესება; დამუშავების ღირებულება დაბალია, რადგან ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებამ შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოს შეცვლისა და დაფქვის დრო, რათა დაზოგოს წარმოების ღირებულება; შეუძლია მიაღწიოს იგივე ზედაპირულ შედეგებს, როგორც სხვა ზედაპირის დამუშავებას (როგორიცაა ნიკაპი, ქრომი, ტეფლონი); შეიძლება შეიქმნას უფრო მჭიდრო მოლეკულური სტრუქტურები, რაც ამცირებს ხახუნს, სითბოს და ცვეთას უფრო დიდ კონტაქტურ ზედაპირებზე.
3.2 ძირითადი სამუშაო ნაწილი, რომელიც შეიძლება დამუშავდეს კრიოგენული დამუშავებით
Საჭრელი იარაღი; შიდა წვის ძრავის ნაწილები; * * * მილი; შეეხეთ; გადაცემის ლილვი; სამედიცინო ინსტრუმენტები; ბიტი; ამწე ლილვი. სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის აქსესუარები; საღარავი საჭრელი; კამერა; მუსიკალური ინსტრუმენტები; ინდექსირებადი დანა; ღერძი; Უჟანგავი ფოლადი; მოკვდი; მექანიზმი; ნიკელის ბაზის შენადნობი; პროგრესული სიკვდილი. Ჯაჭვი; სპილენძის ელექტროდის მასალა; Მაკრატელი; დარტყმის ჯოხი; კერამიკული მასალები; დანა; ექსტრუზიის ღერო; ალუმინის ბაზის შენადნობი; მიიღეთ მაკრატელი; ნეილონი, ტეფლონი; ფხვნილის მეტალურგიის ნაწილები; ყველას სჭირდება მაღალი სიხისტე, ამავე დროს, ჰქონდეს შედარებით მაღალი ხარისხის სიმტკიცე, ლითონის კომპონენტები.
3.3 კრიოგენული დამუშავების ძირითადი სამრეწველო გამოყენება
3.3.1 გაახანგრძლივეს ნაწილებისა და ხელსაწყოების მომსახურების ვადა და გააუმჯობესე ცვეთის წინააღმდეგობა
დაბალი ტემპერატურის კრიოგენული დამუშავების ტექნოლოგიას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მასალების მომსახურების ვადა: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ხელსაწყოს ფოლადი, სპილენძის ელექტროდი, ფხვნილის მასალები, მყარი შენადნობები, კერამიკა და ა.შ. კრიოგენული დამუშავების გამოყენების მაგალითები ზოგიერთი ამერიკული კომპანიის და ზოგიერთი ჩინური ერთეულის ნაწილების მომსახურების ვადა ნაჩვენებია ცხრილში 2 და ცხრილში 3, შესაბამისად. ცხრილი 4 გვიჩვენებს ცვეთის წინააღმდეგობის ცვლილების პროპორციულ კოეფიციენტს ზოგიერთი ხშირად გამოყენებული საფენის მასალის კრიოგენული დამუშავების შემდეგ. როგორც შემდეგი სამი ცხრილიდან ჩანს, კრიოგენული დამუშავება იწვევს სხვადასხვა ეფექტს სხვადასხვა მასალის ნაწილებსა და ხელსაწყოებზე და მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ნაწილებისა და ხელსაწყოების აცვიათ წინააღმდეგობა.
ცხრილი 2 შეერთებულ შტატებში ზოგიერთი კომპანიის მაგალითები, რომლებიც იყენებენ კრიოგენულ მკურნალობას ნაწილების მომსახურების ვადის გასაგრძელებლად
ცხრილი 3 შიდა კრიოგენული დამუშავების მაღალი სამუშაო ნაწილების მომსახურების ვადის მაგალითები
ცხრილი 4 ობის სიცოცხლის ცვლილება კრიოგენული დამუშავების შემდეგ
ცხრილი 5 საველე წარმოება და კრიოგენული დამუშავების ტესტის შედეგები
3.3.2 მასალების სტაბილურობის გაუმჯობესება
მასალების სტაბილურობის გაუმჯობესება კრიოგენული დამუშავების კიდევ ერთი წარმატებული გამოყენებაა ალუმინის, სპილენძის, ნიკაპისა და 300 სერიის უჟანგავი ფოლადების, განსაკუთრებით ალუმინის და მისი შენადნობების.
3.3.3 მატერიალური თვისებების გაუმჯობესება
კრიოგენულ მკურნალობას შეუძლია გააუმჯობესოს და გააუმჯობესოს მასალის თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, დაღლილობის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ.
თანამედროვე მრეწველობის განვითარებით, მატერიალური თვისებების მოთხოვნები უფრო და უფრო იზრდება. თანამედროვე მასალების კვლევის ორი ძირითადი ტენდენცია არსებობს:
① მუდმივად განავითარეთ ახალი ტექნოლოგიები, ახალი პროცესები და ახალი აღჭურვილობა, რათა განავითაროთ სხვადასხვა სახის ახალი მასალები სპეციალური მოთხოვნებით ან შესანიშნავი თვისებებით, როგორიცაა სწრაფი გამაგრება, მექანიკური შენადნობები, ჭავლური დეპონირება, ინექციური ჩამოსხმა და სხვა პროცესები მიკროკრისტალური, ამორფული, კვაზიკრისტალური, ნანოკრისტალური განვითარებისთვის. სტრუქტურული და ფუნქციური მასალები.
② არსებული ტრადიციული მასალებისთვის, როგორიცაა რკინა და ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი ულტრა სუფთა გაწმენდის, დიდი დეფორმაციის დამუშავების, კრიო დამუშავების და სხვა სპეციალური დამუშავებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენებით, ძირითადი არ ცვლის არსებული მასალების შემადგენლობას. მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს მის მუშაობას, რათა ეფექტურად გააუმჯობესოს რესურსების გამოყენება და აღდგენა. ამავდროულად, შესაძლებელია მატერიალური თვისებების გაუმჯობესება და ხარჯების შემცირება გარემოსთვის მიყენებული ზიანის შესამცირებლად, რაც უდავოდ იძლევა კარგ გზას მზარდი ენერგეტიკული და ეკოლოგიური პრობლემების გადასაჭრელად. ასე რომ, მასალების კრიოგენული დამუშავების შესწავლა გახდება მასალათმცოდნეობის მუშაკების მნიშვნელოვანი კვლევითი მიმართულება სახლში და მის ფარგლებს გარეთ, მაგრამ არსებული კვლევების სტაბილურობა, როგორც კრიოგენული დამუშავების პროცესში, ასევე ზოგიერთი მასალის კვლევის მოქმედების მექანიზმში ჯერ კიდევ არსებობს მრავალი ნაკლოვანება. ფართომასშტაბიანი და კრიოგენული დამუშავების გამოყენებამ სამრეწველო დაბრკოლებები გამოიწვია, შესაბამისად, სტაბილური კრიოგენული პროცესის სისტემის და ფერადი ლითონების კრიოგენული დამუშავების მექანიზმის შემუშავება და კვლევა ამ სფეროში კვლევის ფოკუსი იქნება.
მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების და ეკონომიკის განვითარებასთან ერთად, სარქველების სპეციფიკაციები სულ უფრო და უფრო მატულობს და წარმოიქმნება სარქველების ახალი და სპეციალური ჯიშები, რომლებიც ბევრად აღემატება სარქვლის დიაპაზონს, რომელიც დაფარულია სარქვლის მოდელის შედგენის მეთოდით ჩვენს ქვეყანაში JB/T 308. . სარქვლის მოდელის შედგენის ერთიანი მეთოდი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სარქვლის ინდუსტრიის ერთობლივი განვითარების დაჩქარებაში, სამრეწველო ჯაჭვის შემდგომ გაუმჯობესებაში და შრომის სოციალური დანაწილების მუდმივად დახვეწაში.
პირველი, სარქვლის მოდელის როლი
მეცნიერების, ტექნოლოგიებისა და ეკონომიკის განვითარებით, სარქველების სპეციფიკაციები სულ უფრო და უფრო იზრდება და ჩნდება სხვადასხვა ახალი და სპეციალური სარქველები, რომლებიც ბევრად აღემატება სარქვლის დიაპაზონს, რომელიც დაფარულია სარქვლის მოდელის შედგენის არსებული მეთოდით JB/T 308 in. ჩვენი ქვეყანა. სარქვლის მოდელის შედგენის ერთიანი მეთოდი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სარქვლის ინდუსტრიის ერთობლივი განვითარების დაჩქარებაში, სამრეწველო ჯაჭვის შემდგომ გაუმჯობესებაში და შრომის სოციალური დანაწილების მუდმივად დახვეწაში.
ამავდროულად, სარქველების ინდუსტრიის მზარდი კონკურენციის გამო, სარქველების თითოეულ მსხვილ მწარმოებელს სახლში და მის ფარგლებს გარეთ ნავთობის, ქიმიის, ელექტროენერგიის და სხვა მსხვილი პროექტების სატენდერო პროცესის შესანახად შეუძლია უფრო მეტად განასახიეროს მათი პროდუქციის მახასიათებლები, დაიცვას საკუთარი ეკონომიკური ინტერესები, ხშირად არ იყენებენ ერთიან JB/T 308 სარქვლის მოდელის შექმნის მეთოდს, sui generis სარქველის მოდელის დაარსების მეთოდით.
ორი, JB/T 308-2004 სარქვლის მოდელის მომზადების მეთოდი
JB/T 308-2004 სარქვლის მოდელის მომზადების მეთოდი გამოიყენება კარიბჭე სარქველების, გლობუს სარქველების, დროსელის სარქველების, პეპლის სარქველების, ბურთულიანი სარქველების, დიაფრაგმის სარქველების, შემაერთებელი სარქველების, გამშვები სარქველების, უსაფრთხოების სარქველების, წნევის შემცირების სარქველების, , აფეთქების სარქველები, დგუშის სარქველები და სხვა პროდუქტები ზოგადად სარქველები.
JB/T 308-2004-ით გათვალისწინებული სარქველის მოდელი შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან: სარქვლის ტიპი, ამოძრავების რეჟიმი, კავშირის ფორმა, სტრუქტურის ფორმა, დალუქვის ზედაპირის მასალა ან საფარის მასალის ტიპი, წნევის კოდი ან სამუშაო წნევის კოდი სამუშაო ტემპერატურაზე, სარქვლის სხეული. მასალა და სხვა შვიდი ნაწილი.
სარქვლის ტიპის კოდი:
სარქვლის ტიპის კოდი შედგება სპეციალური კოდისა და ძირითადი კოდისგან.
ძირითადი კოდის სახელი:
სარქვლის ტიპის კოდი გამოსახული უნდა იყოს ჩინური პინიინის ასოებით, როგორც ქვემოთ მოცემული ცხრილი 2.1.