Метод випробування та приймання високотемпературного відцентрового насоса для гарячого масла Детальний метод встановлення та налаштування насоса для шлакового масла високого тиску та клапана
Після капітального ремонту відцентровий насос для гарячого масла слід перевірити, щоб перевірити, чи є проблеми в усіх частинах насоса, особливо щоб перевірити, чи робоча потужність насоса відповідає вимогам. Якщо під час тестового запуску будуть виявлені проблеми, їх можна вчасно усунути перед введенням в експлуатацію. Оскільки насос після капітального ремонту, ми повинні забезпечити якість, щоб насос міг бути в стані високої ефективності, безпечної роботи до наступного капітального ремонту. Якість технічного обслуговування відповідає вимогам, записи про технічне обслуговування є повними та точними, тестовий запуск є нормальним, а процедури приймання можуть бути виконані відповідно до положень та доставлені для використання.
1. Мета випробування відцентрового гарячого масляного насоса
Після капітального ремонту відцентровий насос для гарячого масла слід перевірити, щоб перевірити, чи є проблеми в усіх частинах насоса, особливо щоб перевірити, чи робоча потужність насоса відповідає вимогам. Якщо під час тестового запуску будуть виявлені проблеми, їх можна вчасно усунути до введення в експлуатацію. Оскільки насос після капітального ремонту, ми повинні забезпечити якість, щоб насос міг бути в стані високої ефективності, безпечної роботи до наступного капітального ремонту.
2. Вимоги до випробувань відцентрового насоса гарячого масла
(1) Елементи повинні бути перевірені перед пробним запуском:
1) Перевірте, чи якість відповідає вимогам і чи є повним і точним запис про технічне обслуговування.
2) Чи система мастила не заблокована і не протікає.
3) Чи відповідає витік ущільнення валу вимогам.
4) чи немає відчуття дисбалансу ваги, сальник не перекошений.
(2) Вантаж повинен відповідати наступним вимогам
1) Після запуску живлення, щоб насос працював на номінальній швидкості, перевірте, чи немає шуму, коливання, сильної вібрації чи витоку та інших несприятливих умов у кожній частині. Амплітуда на валу насоса не повинна перевищувати вказану в таблиці 3-36.
2) Під номінальним напором зсув не повинен бути вищим або меншим за 5% від номінального зміщення.
Стандарт амплітуди вала насоса
3) У межах діапазону об’єму, зазначеного вище, загальний напір клапана насоса Poitou Taibang не повинен бути нижчим за номінальний напір.
4) Струм не повинен перевищувати номінальний струм при номінальному робочому об’ємі, загальному напорі та номінальній напрузі.
5) температура підшипника ковзання не більше 65 °C, а температура підшипника кочення не більше 70 °C.
6) Витік ущільнення не повинен перевищувати такі вимоги:
Механічне ущільнення: легке масло 10 крапель / хв, важке масло 5 крапель / хв.
② М’яке ущільнення: легке масло 20 крапель / хв, важке масло 10 крапель / хв.
3. Вимоги до приймання відцентрових насосів гарячого масла
Якість технічного обслуговування відповідає вимогам, записи про технічне обслуговування є повними та точними, тестовий запуск є нормальним, а процедури приймання можуть виконуватися відповідно до положень і бути доставленими до використання.
Спосіб встановлення та регулювання шлакового масляного насоса та клапана високого тиску
Ефективне ущільнення шлакового насоса високого тиску та клапана залежить від загального стану окремих компонентів. Слід звернути особливу увагу на гарантію того, що обладнання, яке потребує заміни кореня каструлі, було ефективно ізольовано відповідно до місця та системи до встановлення кореня каструлі. Нижче наведено рекомендації персоналу з технічного обслуговування, інженерам і монтажникам щодо правильного встановлення та регулювання кореня каструлі.
1. Необхідні інструменти необхідно використати для видалення старого кореня піддону та заміни нового кореня піддону на ** інструменти, шлаковий масляний насос високого тиску та попередньо затягнути гайку сальника за допомогою кріплення. Крім того, необхідні регулярне використання стандартних засобів безпеки та дотримання відповідних правил безпеки. Перед установкою ознайомтеся з наступним обладнанням: відрізний верстат для перевірки корінного кільця диска, контрольний динамометричний ключ або гайковий ключ, каска, внутрішній і зовнішній супорти, мастило для кріпильного пристрою, відбивач, інструмент для витягування корінців чаші, інструмент для різання коренів чаш, штангенциркулі і т.д
2. Очищення та огляд
1) Повільно послабте гайку сальника сальника, щоб скинути весь залишковий тиск у корінному вузлі піддона;
2) Видаліть усі старі корені та ретельно очистіть сальник вала/штока;
3) Перевірте, чи немає на валу/стрижні корозії, вм’ятин, подряпин чи надмірного зносу;
4) Перевірте, чи немає на інших частинах задирок, тріщин, зносу, вони зменшать термін служби кореня;
5) Перевірте, чи немає у сальника занадто великого зазору та ексцентриситету вала/штока;
6) Замінити деталі з великими дефектами;
7) Перевірте старий корінь як основу для аналізу несправностей, щоб знайти причину ранньої відмови кореня.
3. Виміряйте та запишіть діаметр вала/стрижня, отвір і глибину сальникової коробки, а відстань від дна до верхньої частини сальникової коробки записується, коли кільце ущільнено водою.
4, виберіть корінь
1) Переконайтеся, що вибраний корінь має відповідати робочим умовам, які вимагаються системою та обладнанням;
2) За даними вимірювань обчисліть площу поперечного перерізу кореня та кількість необхідних кореневих кілець;
3) Перевірити корінець на відсутність дефектів;
4) Перед установкою переконайтеся, що обладнання та корені чисті.
5, підготовка кореневого кільця
1) Заплетіть коріння, намотуючи коріння на стрижень відповідного розміру, або використовуючи калібрований різак для коренеплодів; ОЧИСТКО НАРІЖІТЬ КОРІННЯ ДИСКА НА КУЛЬЦЕ (КВАДРАТ) АБО СКУСЬ (30-45 ГРАДУСІВ), ЗА ПОТРІБНОСТЮ, ПО ОДНОМУ КІЛЬЦЮ ЗА РАЗОМ, ТА ПЕРЕВІРЯЙТЕ РОЗМІР ЗА ВАЛОМ АБО СТЕНКОМ.
2) Формовані диски гарантують, що розмір кільця точно підходить до валу або штока. При необхідності розріжте сальникові кільця відповідно до інструкції з експлуатації або вимог виробника.
6, встановлення кореня диска обережно встановлюйте одне кільце за раз, кожне кільце навколо валу або штока, перш ніж встановлювати наступне кільце, переконайтеся, що ** кільце було повністю на місці в сальниковій коробці, наступне кільце має бути розташоване в шаховому порядку, щонайменше 90 градусів один від одного, загальна вимога 120 градусів. Після встановлення останнього кільця затягніть гайку шлакового масляного насоса високого тиску вручну та рівномірно натисніть на сальник. Якщо є кільце водяного ущільнювача, слід перевірити правильність відстані від верхньої частини сальника. Також переконайтеся, що вал або шток можуть вільно обертатися.
7. Відрегулюйте корінь піддону шлакового масляного насоса високого тиску
1) насос з коренем пан
(1) Продовжуйте затягувати гайку сальника вручну;
(2) Після відкриття насоса відрегулюйте гайку сальника, щоб забезпечити трохи більше витоку;
(3) Повільно затягніть гайку сальника, щоб поступово зменшити витік, поки витік не досягне прийнятного рівня;
(4) Якщо витік раптово припиниться, гайку сальника слід закрутити назад і відрегулювати, щоб запобігти перегріванню каструлі;
(5) Відрегулюйте швидкість витоку, щоб досягти стабільного стану.
2) Проконсультуйтеся з виробником котушки або технічним відділом підприємства щодо нормативів крутного моменту або відсотка стиснення для клапана з коренем котушки та затягніть гайку сальника наступним чином:
(1) Додайте крутний момент до гайки сальника до 30% повного крутного моменту або відсотка стиснення сторони;
(2) кілька разів відкривайте та закривайте клапан, коли клапан знаходиться в закритому положенні, додайте весь крутний момент;
(3) Повторіть крок (2) 3 або 4 рази.
8. Затягніть і замініть знову після кількох годин роботи, перевірте статус регулювання сальника шлакового масляного насоса високого тиску, затягніть його, якщо необхідно, і замініть корінь піддону, якщо сальник не можна далі регулювати.
Час публікації: 03 вересня 2022 р
