高温遠心式熱油ポンプの試験及び合格方法 高圧スラグオイルポンプ及びバルブの詳細な設置及び調整方法

高温遠心式熱油ポンプの試験及び合格方法 高圧スラグオイルポンプ及びバルブの詳細な設置及び調整方法

オーバーホール後、遠心式ホットオイルポンプをテストして、ポンプのすべての部分に問題があるかどうか、特にポンプの作動能力が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 テスト実行中に問題が見つかった場合は、運用開始前に問題に対処できます。 オーバーホール後のポンプなので、次のオーバーホールまでポンプが高効率で安全に作動できる状態を維持できるように品質を確保する必要があります。 保守品質は要件を満たしており、保守記録は完全かつ正確であり、試運転は正常であり、受け入れ手順は規定に従って処理され、使用に向けて引き渡されます。
1. 遠心式ホットオイルポンプ試験の目的
オーバーホール後、遠心式ホットオイルポンプをテストして、ポンプのすべての部分に問題があるかどうか、特にポンプの作動能力が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 テスト実行中に問題が見つかった場合は、運用開始前に問題に対処できます。 オーバーホール後のポンプなので、次のオーバーホールまでポンプが高効率で安全に作動できる状態を維持できるように品質を確保する必要があります。
2. 遠心式ホットオイルポンプの試験要件
(1) 試運転前に確認する必要がある項目:
1) 品質が要件を満たしているかどうか、および保守記録が完全かつ正確であるかどうかを確認します。
2) 潤滑油系に詰まりや漏れがないか。
3) 軸封漏れが要件を満たしているか。
４）重量アンバランス感がないか、パッキングランドが歪んでいないか。
(2) 負荷は次の要件を満たすこと。
1) 電源を投入しポンプを定格回転数まで運転させた後、各部に異音、揺れ、激しい振動、漏れ等の異常がないか確認してください。 ポンプシャフトでの振幅は、表 3-36 に指定されている振幅を超えてはなりません。
2) 定格揚程においては、変位量が定格変位量の 5% 以下または 5% 以下となるようにしてください。
ポンプシャフト振幅基準
3) 上記排気量範囲内において、ポワトゥー タイバンポンプバルブの全揚程は定格揚程を下回ってはなりません。
4) 電流は定格変位、全揚程、定格電圧において定格電流を超えないこと。
5) 滑り軸受の温度は 65 °C 以下、転がり軸受の温度は 70 °C 以下です。
6) シール漏れは次の要件を超えてはなりません。
メカニカルシール：軽油10滴/分、重油5滴/分
②ソフトパッキンシール：軽油20滴/min、重油10滴/min。
3. 遠心式高温油ポンプの合格要件
保守品質は要件を満たしており、保守記録は完全かつ正確であり、試運転は正常であり、受け入れ手順は規定に従って処理され、使用に向けて引き渡されます。
高圧スラグオイルポンプ及びバルブの設置及び調整方法
高圧スラグポンプとバルブの効果的なシールは、個々のコンポーネントの全体的な状態によって異なります。 パンルートの交換が必要な機器が、パンルートの設置前にサイトおよびシステムに従って効果的に隔離されていることを保証することに特別な注意を払う必要があります。 以下は、メンテナンス担当者、エンジニア、組立者がパン ルートを適切に取り付け、調整できるようにガイドするために使用されます。
1. 古いパンルートを取り外し、** ツール、高圧スラグオイルポンプを使用して新しいパンルートを交換し、締め具でグランドナットを仮締めするには、必要なツールを使用する必要があります。 さらに、標準の安全設備を定期的に使用し、関連する安全規制を遵守する必要があります。 取り付ける前に、以下の機器についてよく理解してください: チェックディスクルートリング用切断機、チェックトルクレンチまたはレンチ、ヘルメット、内側および外側キャリパー、締結装置用潤滑剤、リフレクター、パンルートエクストラクタ、パンルート切断ツール、ノギス、など
2. 洗浄と点検
1) スタッフィング ボックスのグランド ナットをゆっくりと緩めて、パン ルート アセンブリ内の残留圧力をすべて解放します。
2) 古い根を取り除き、シャフト/ロッドのスタッフィング ボックスを徹底的に洗浄します。
3) シャフト/ロッドに腐食、へこみ、傷、過度の摩耗がないか確認します。
4) 他の部品にバリ、亀裂、磨耗がないか確認します。それらはルートの寿命を縮めます。
5) スタフィングボックスのクリアランスが大きすぎないか、シャフト/ロッドの偏心がないか確認してください。
6) 大きな欠陥のある部品を交換します。
7) ルートの初期故障の原因を見つけるための故障解析の基礎として古いルートを確認します。
3. シャフト/ロッドの直径、スタフィングボックスの開口部と深さを測定して記録し、リングが水でシールされているときのスタフィングボックスの底部から上部までの距離を記録します。
4、ルートを選択します
1) 選択したパンルートがシステムおよび機器に必要な動作条件を満たしていることを確認します。
2) 測定記録に従って、根の断面積と必要な根輪の数を計算します。
3) ルートをチェックして欠陥がないことを確認します。
4) 設置する前に、機器と根元がきれいであることを確認してください。
5、根輪の準備
1) 適切なサイズのシャフトに根を巻き付けるか、調整されたルート リング カッターを使用して根を編組します。 必要に応じてディスクのルートをバット (正方形) またはマイター (30 ～ 45 度) に一度に 1 リングずつきれいにカットし、シャフトまたはステムのサイズを確認します。
2) 成型ディスクにより、リングのサイズがシャフトまたはステムに正確にフィットします。 必要に応じて、製造元の取扱説明書または要件に従ってパッキン リングを切断します。
6、ディスクルートの取り付けは、一度に 1 つのリングを慎重に取り付けます。各リングをシャフトまたはステムの周りに取り付けます。次のリングを取り付ける前に、** リングがスタッフィング ボックスの所定の位置に完全に配置されていることを確認してください。リングは少なくとも 90 度離れて千鳥状に配置する必要があり、一般的な要件は 120 度です。 最後のリングを取り付けたら、高圧スラグオイルポンプのナットを手で締め、グランドを均等に押し下げます。 ウォーターシールリングがある場合は、スタフィングボックスの上部からの距離が正しいことを確認する必要があります。 また、シャフトまたはステムが自由に回転できることを確認してください。
7. 高圧スラグオイルポンプのパン根元を調整する
1) パンルート付きポンプ
(1) グランドナットを手で締め続けます。
(2) ポンプを開けた後、漏れが少し多くなるようにグランドナットを調整します。
(3) グランドナットをゆっくりと締めて、漏れが許容レベルに達するまで徐々に漏れを減らします。
(4) 漏れが突然止まった場合は、パンの過熱を防ぐためにグランドナットをねじ込んで調整する必要があります。
(5) リーク量が安定するように調整します。
2) コイル根元のバルブのトルク規定や圧縮率についてはコイルメーカーまたは企業の技術部門にご相談の上、以下の手順でグランドナットを締め付けてください。
(1) グランドナットに全トルクまたはパーティ圧縮率の 30% のトルクを加えます。
(2) バルブの開閉を数回繰り返し、バルブが閉位置にあるときにすべてのトルクを加えます。
(3) (2)の作業を3～4回繰り返します。
8. 数時間運転した後、再度締めて交換し、高圧スラグオイルポンプのグランドの調整状況を確認し、必要に応じて締め、調整できない場合はパン根元を交換します。