ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಿವರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಿವರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಪಂಪ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪಂಪ್, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಮುಂದಿನ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ವಿತರಿಸಬಹುದು.
1. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಪಂಪ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪಂಪ್, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಮುಂದಿನ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
2. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಚಾಲನೆಯ ಮೊದಲು ಐಟಂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:
1) ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2) ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಲೀಕೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
4) ತೂಕದ ಅಸಮತೋಲನದ ಭಾವನೆ ಇಲ್ಲವೇ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯು ಓರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಲೋಡ್ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
1) ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ, ಸ್ವಿಂಗ್, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಟೇಬಲ್ 3-36 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುವುದನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
2) ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ತಲೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳಾಂತರವು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಾಂತರದ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.
ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೈಶಾಲ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ
3) ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ಪೊಯ್ಟೌ ತೈಬಾಂಗ್ ಪಂಪ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತಲೆಯು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
4) ಪ್ರಸ್ತುತವು ದರದ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಒಟ್ಟು ತಲೆ ಮತ್ತು ದರದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ದರದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
5) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 65 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 70 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
6) ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ: ಲಘು ತೈಲ 10 ಹನಿಗಳು / ನಿಮಿಷ, ಭಾರೀ ತೈಲ 5 ಹನಿಗಳು / ನಿಮಿಷ.
② ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್: ಲಘು ತೈಲ 20 ಹನಿಗಳು / ನಿಮಿಷ, ಭಾರೀ ತೈಲ 10 ಹನಿಗಳು / ನಿಮಿಷ.
3. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಪಂಪ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ವಿತರಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಭರವಸೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ** ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಕಾಯಿಯನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ: ಚೆಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಚೆಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ವ್ರೆಂಚ್, ಹಾರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಟ್, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಜೋಡಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್, ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಟರ್, ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು , ಇತ್ಯಾದಿ
2. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
1) ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗ್ರಂಥಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ;
2) ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯ ಬೇರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ / ರಾಡ್ನ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
3) ಶಾಫ್ಟ್ / ರಾಡ್ ಸವೆತ, ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
4) ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಧರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವರು ಬೇರಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ;
5) ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್/ರಾಡ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
6) ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
7) ಬೇರಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಹಳೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಶಾಫ್ಟ್/ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಂಗುರವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4, ಮೂಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ
1) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
2) ಮಾಪನ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೂಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂಲ ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ;
3) ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
4) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5, ರೂಟ್ ರಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ
1) ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರೂಟ್ ರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ; ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಟ್ (ಚದರ) ಅಥವಾ ಮೈಟರ್ (30-45 ಡಿಗ್ರಿ) ಆಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಂಗುರ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2) ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
6, ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಂಗುರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಡದ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್, ಮುಂದಿನ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ** ರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮುಂದಿನದು ರಿಂಗ್ 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಅಂತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕೊನೆಯ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ದೂರವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಡವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
7. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
1) ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್
(1) ಗ್ರಂಥಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ;
(2) ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಗ್ರಂಥಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;
(3) ಸೋರಿಕೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರಂಥಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;
(4) ಸೋರಿಕೆಯು ಹಠಾತ್ತಾಗಿ ನಿಂತರೆ, ಗ್ರಂಥಿಯ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು;
(5) ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2) ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಮಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಗ್ಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಗ್ರಂಥಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ:
(1) ಪೂರ್ಣ ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಟಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಶೇಕಡಾವಾರು 30% ಗೆ ಗ್ರಂಥಿ ಕಾಯಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ;
(2) ಪದೇ ಪದೇ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ, ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ;
(3) ಹಂತ (2) 3 ಅಥವಾ 4 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
8. ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಗ್ರಂಥಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.