ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

ମରାମତି ପରେ, ପମ୍ପର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷକରି ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ସେଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ | କାରଣ ମରାମତି ପରେ ପମ୍ପ, ଆମକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପମ୍ପଟି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ମରାମତି ପାଇଁ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରହିପାରିବ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍, ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ସ୍ୱାଭାବିକ, ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
1. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପ ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ମରାମତି ପରେ, ପମ୍ପର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷକରି ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ସେଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ | କାରଣ ମରାମତି ପରେ ପମ୍ପ, ଆମକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପମ୍ପ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ମରାମତି ପାଇଁ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରହିପାରିବ |
2. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |
(1) ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ:
1) ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
)) ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ସିଷ୍ଟମ ଅବରୋଧ ହୋଇନାହିଁ କି ଲିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ |
3) ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |
4) ଓଜନ ଅସନ୍ତୁଳନର କ feeling ଣସି ଅନୁଭବ ନାହିଁ କି ନାହିଁ, ଗ୍ରନ୍ଥି ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ଖରାପ ନୁହେଁ |
()) ଭାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ |
1) ପମ୍ପକୁ ରେଟେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭାଗରେ ଶବ୍ଦ, ସୁଇଙ୍ଗ୍, ହିଂସାତ୍ମକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ପ୍ରଶସ୍ତତା ସାରଣୀ 3-36 ରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ |
2) ରେଟେଡ୍ ହେଡ୍ ତଳେ, ବିସ୍ଥାପନ ମୂଲ୍ୟାୟନ ହୋଇଥିବା ବିସ୍ଥାପନର 5% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟ ବିସ୍ତାର ମାନକ |
)) ଉପରୋକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିସ୍ଥାପନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ପୋଇଟୋ ତାଇବାଙ୍ଗ ପମ୍ପ ଭଲଭ୍ର ମୋଟ ମୁଣ୍ଡ ମୂଲ୍ୟାୟନ ହୋଇଥିବା ମୁଣ୍ଡଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
4) ରେଟେଡ୍ ବିସ୍ଥାପନ, ​​ମୋଟ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ରେଟେଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ରେ କରେଣ୍ଟ୍ ରେଟେଡ୍ କରେଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
5) ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା 65 ° C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଭାରୀ ତାପମାତ୍ରା 70 ° C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
6) ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ:
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍: ହାଲୁକା ତେଲ 10 ବୁନ୍ଦା / ମିନିଟ୍, ଭାରୀ ତେଲ 5 ବୁନ୍ଦା / ମିନିଟ୍ |
② ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକିଂ ସିଲ୍: ହାଲୁକା ତେଲ 20 ବୁନ୍ଦା / ମିନିଟ୍, ଭାରୀ ତେଲ 10 ବୁନ୍ଦା / ମିନିଟ୍ |
3. ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗରମ ତେଲ ପମ୍ପ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍, ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ସ୍ୱାଭାବିକ, ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଥିବାର ନିଶ୍ଚିତତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲର୍ମାନଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
1. ପୁରୁଣା ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ** ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଏକ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ସହିତ ସୁନ୍ଦର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, ମାନକ ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିଜକୁ ପରିଚିତ କର: ଚେକ୍ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍ ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରେଞ୍ଚ, ହାର୍ଡ ଟୋପି, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାଲିପର୍, ଫାଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ପ୍ରତିଫଳକ, ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର, ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍, ଭର୍ନିଅର୍ କାଲିପର୍ | , ଇତ୍ୟାଦି
2. ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
1) ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
2) ଯେକ old ଣସି ପୁରୁଣା ଚେରକୁ କା ove ଼ିଦିଅ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ / ବାଡିର ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର |
3) ଶାଫ୍ଟ / ବାଡିରେ କ୍ଷୟ, ଡେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘା ’, ଫାଟ, ପୋଷାକ ଅଛି, ସେମାନେ ମୂଳର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବେ;
5) ଷ୍ଟଫିଂ ବକ୍ସରେ ବହୁତ ବଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ / ରଡ୍ ଏକ୍ସେଣ୍ଟ୍ରିସିଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ;
7) ମୂଳର ଶୀଘ୍ର ବିଫଳତାର କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣର ଆଧାର ଭାବରେ ପୁରୁଣା ମୂଳକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3. ଶାଫ୍ଟ / ବାଡ଼ିର ବ୍ୟାସ, ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଆପେଚର ଏବଂ ଗଭୀରତା ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କର, ଏବଂ ରିଙ୍ଗକୁ ପାଣିରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ପରେ ତଳରୁ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ |
4, ମୂଳ ବାଛନ୍ତୁ |
1) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମନୋନୀତ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;
2) ମାପ ରେକର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ, ମୂଳର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମୂଳ ରିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କର;
3) କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମୂଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
4) ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚେର ସଫା ଅଛି |
5, ମୂଳ ରିଙ୍ଗର ପ୍ରସ୍ତୁତି |
1) ଚେରକୁ ମୂଳ ଆକାରର ଶାଫ୍ଟରେ ବୁଲାଇ, କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରୁଟ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଚେରକୁ ବାନ୍ଧ; ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍କୁ ବଟ୍ଟ (ସ୍କ୍ୱାର୍) କିମ୍ବା ମିଟର (30-45 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ କଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ରିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ସାଇଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
)) ମୋଲଡେଡ୍ ଡିସ୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ସାଇଜ୍ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ଠିକ୍ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗ କାଟନ୍ତୁ |
6, ଡିସ୍କ ମୂଳର ସ୍ଥାପନ ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ରିଙ୍ଗକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରିଙ୍ଗ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରିଙ୍ଗଟି ଷ୍ଟଫିଂ ବକ୍ସରେ ** ରିଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି | ଅତିକମରେ 90 ଡିଗ୍ରୀ ଅଲଗା, ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା 120 ଡିଗ୍ରୀର ରିଙ୍ଗକୁ ଷ୍ଟାଗ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଶେଷ ରିଙ୍ଗ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ବାଦାମକୁ ହାତରେ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ | ଯଦି ୱାଟର ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଅଛି, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଉପରୁ ଦୂରତା ସଠିକ୍ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେମ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ |
7. ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
1) ପ୍ୟାନ ମୂଳ ସହିତ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ |
(1) ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ହାତରେ ଟାଣିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ;
()) ପମ୍ପ ଖୋଲିବା ପରେ, ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଟିକେ ଅଧିକ ଲିକେଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
()) ଲିକେଜ୍ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ;
(4) ଯଦି ହଠାତ୍ ଲିକେଜ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ପଛକୁ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ କରି ପ୍ୟାନର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;
(5) ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଲିକେଜ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
2) କୋଇଲ୍ ମୂଳ ସହିତ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଟର୍କ ନିୟମାବଳୀ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଶତକଡା ବିଷୟରେ କୋଇଲ୍ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଉଦ୍ୟୋଗର ବ technical ଷୟିକ ବିଭାଗ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ:
(1) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍କ କିମ୍ବା ପାର୍ଟି ସଙ୍କୋଚନ ଶତକଡା 30% ଗ୍ରନ୍ଥି ବାଦାମରେ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ;
()) ବାରମ୍ବାର ଭଲଭ୍ ଖୋଲ ଏବଂ ବନ୍ଦ କର, ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ସମସ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କର;
(3) ଷ୍ଟେପ୍ (2) 3 କିମ୍ବା 4 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
8. ଅନେକ ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ ପୁନର୍ବାର ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ପମ୍ପର ଗ୍ରନ୍ଥିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରନ୍ଥି ଅଧିକ ସଜାଡି ପାରିବ ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାନ ମୂଳକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |