Test- och acceptansmetod för högtemperaturcentrifugal hetoljepump Detaljerad installation och justeringsmetod för högtrycksslaggoljepump och ventil

Test- och acceptansmetod för högtemperaturcentrifugal hetoljepump Detaljerad installation och justeringsmetod för högtrycksslaggoljepump och ventil

Efter översyn bör den centrifugala hetoljepumpen testas för att kontrollera om det finns problem i alla delar av pumpen, särskilt för att kontrollera om pumpens arbetskapacitet uppfyller kraven. Om problem upptäcks under provkörningen kan de åtgärdas i tid innan de tas i drift. Eftersom pumpen efter översyn måste vi säkerställa kvaliteten, så att pumpen kan vara i tillstånd av hög effektivitet, säker drift till nästa översyn. Underhållskvaliteten uppfyller kraven, underhållsprotokollet är komplett och korrekt, testkörningen är normal och acceptansprocedurerna kan hanteras enligt bestämmelserna och levereras för användning.
1. Syftet med test av centrifugal hetoljepump
Efter översyn bör den centrifugala hetoljepumpen testas för att kontrollera om det finns problem i alla delar av pumpen, särskilt för att kontrollera om pumpens arbetskapacitet uppfyller kraven. Om problem upptäcks under provkörningen kan de åtgärdas i tid innan de tas i drift. Eftersom pumpen efter översyn måste vi säkerställa kvaliteten, så att pumpen kan vara i tillstånd av hög effektivitet, säker drift till nästa översyn.
2. Testkrav för centrifugal hetoljepump
(1) Artiklar måste kontrolleras innan testkörningen:
1) Kontrollera om kvaliteten uppfyller kraven och om underhållsprotokollet är fullständigt och korrekt.
2) Om smörjoljesystemet inte är blockerat och inte läcker.
3) Om läckaget av axeltätningen uppfyller kraven.
4) om det inte finns någon känsla av viktobalans, är packningskörteln inte skev.
(2) Lasten ska uppfylla följande krav
1) Efter att ha startat strömmen för att få pumpen att gå till det nominella varvtalet, kontrollera om det finns buller, svängningar, våldsamma vibrationer eller läckage och andra ogynnsamma förhållanden i varje del. Amplituden vid pumpaxeln får inte överstiga den som anges i Tabell 3-36.
2) Under märkhöjden får förskjutningen inte vara högre än eller lägre än 5 % av den nominella förskjutningen.
Pumpaxelamplitud standard
3) Inom det deplacementområde som anges ovan, får den totala tryckhöjden för Poitou Taibang-pumpventilen inte vara lägre än den nominella tryckhöjden.
4) Strömmen får inte överstiga märkströmmen vid märkförskjutning, total tryckhöjd och märkspänning.
5) glidlagrets temperatur är inte mer än 65 °C och rullningstemperaturen är inte mer än 70 °C.
6) Tätningsläckage får inte överstiga följande krav:
Mekanisk tätning: lätt olja 10 droppar/min, tung olja 5 droppar/min.
② Mjuk packning: lätt olja 20 droppar/min, tung olja 10 droppar/min.
3. Godkännandekrav för centrifugalpumpar för hetolje
Underhållskvaliteten uppfyller kraven, underhållsprotokollet är komplett och korrekt, testkörningen är normal och acceptansprocedurerna kan hanteras enligt bestämmelserna och levereras för användning.
Installations- och justeringsmetod för högtrycksslaggoljepump och ventil
Den effektiva tätningen av högtrycksslaggpumpen och ventilen beror på de enskilda komponenternas totala tillstånd. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att säkerställa att utrustningen som kräver byte av panroten har isolerats effektivt i enlighet med platsen och systemet före installationen av panroten. Följande används för att vägleda underhållspersonal, ingenjörer och montörer att korrekt installera och justera panroten.
1. De nödvändiga verktygen måste användas för att ta bort den gamla panroten och ersätta den nya panroten med **-verktyg, högtrycksslaggoljepump och fördra åt glandmuttern med ett fästelement. Dessutom krävs regelbunden användning av standardsäkerhetsanordningar och efterlevnad av relevanta säkerhetsföreskrifter. Innan installationen ska du bekanta dig med följande utrustning: skärmaskin för roterande skivrotsring, kontrollera momentnyckel eller skiftnyckel, hjälm, inre och yttre bromsok, smörjmedel för fästanordning, reflektor, panrotutdragare, panrotskärverktyg, vernierok , etc
2. Rengöring och inspektion
1) Lossa långsamt packboxens glandmutter för att släppa allt kvarvarande tryck i pannrotenheten;
2) Ta bort alla gamla rötter och rengör packboxen på skaftet/staven noggrant;
3) Kontrollera om axeln/stången har korrosion, bucklor, repor eller överdrivet slitage;
4) Kontrollera om andra delar har grader, sprickor, slitage, de kommer att minska rotens livslängd;
5) Kontrollera om packboxen har för stort spelrum och axel/stavexcentricitet;
6) Byt ut delar med stora defekter;
7) Kontrollera den gamla roten som grund för felanalys för att hitta orsaken till tidigt fel på roten.
3. Mät och registrera diametern på skaftet/staven, öppningen och djupet på packboxen och avståndet från botten till toppen av packboxen registreras när ringen är tätad med vatten.
4, välj roten
1) Se till att den valda panroten ska uppfylla de driftsförhållanden som krävs av systemet och utrustningen;
2) Beräkna rotens tvärsnittsarea och antalet rotringar som krävs enligt mätprotokollen;
3) Kontrollera roten för att säkerställa att det inte finns några defekter;
4) Före installation, se till att utrustningen och rötterna är rena.
5, beredningen av rotringen
1) Fläta rötterna genom att linda rötterna på ett skaft av lämplig storlek, eller använda en kalibrerad rotringsskärare; Skär rent SKIVÖTTER I RUMPA (FYRKANTIG) ELLER GIRING (30-45 GRADER) EFTER BEHOV, EN RING I taget, OCH KONTROLLERA STORLEK MED SKÄFT ELLER STÄLLEN.
2) Gjutna skivor ser till att ringstorleken passar exakt med skaftet eller skaftet. Vid behov, skär packningsringar enligt tillverkarens bruksanvisning eller krav.
6, installationen av skivroten installera försiktigt en ring i taget, varje ring runt skaftet eller skaftet, innan du installerar nästa ring, bör vara säker på att **-ringen har varit helt på plats i packboxen, nästa ringen bör vara förskjutna arrangemang, minst 90 grader från varandra, det allmänna kravet på 120 grader. Efter att den sista ringen är installerad, dra åt muttern på högtrycksslagsoljepumpen för hand och tryck ner glanden jämnt. Om det finns en vattentätningsring bör det kontrolleras att avståndet från packboxens topp är korrekt. Se också till att axeln eller skaftet kan rotera fritt.
7. Justera panroten på högtrycksoljepumpen för slagg
1) pumpa med panrot
(1) Fortsätt att dra åt glandmuttern för hand;
(2) Efter att ha öppnat pumpen, justera glandmuttern för att tillåta lite mer läckage;
(3) Dra långsamt åt glandmuttern för att gradvis minska läckaget tills läckaget når en acceptabel nivå;
(4) Om läckaget upphör plötsligt, ska glandmuttern skruvas tillbaka och justeras för att förhindra överhettning av pannan;
(5) Justera läckagehastigheten för att nå ett stabilt tillstånd.
2) Rådfråga spoltillverkaren eller företagets tekniska avdelning om vridmomentregler eller kompressionsprocent för ventilen med spolens rot, och dra åt glandmuttern enligt följande:
(1) Applicera vridmoment på glandmuttern till 30 % av hela vridmomentet eller partikompressionsprocenten;
(2) öppna och stäng ventilen upprepade gånger flera gånger, när ventilen är i stängt läge, applicera allt vridmoment;
(3) Upprepa steg (2) 3 eller 4 gånger.
8. Dra åt och byt ut igen efter flera timmars drift, kontrollera justeringsstatusen för glanden på högtrycksoljepumpen, dra åt den vid behov och byt ut pannroten när glanden inte kan justeras ytterligare.