అధిక ఉష్ణోగ్రత సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క పరీక్ష మరియు అంగీకార పద్ధతి అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ మరియు వాల్వ్ యొక్క వివరణాత్మక సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు పద్ధతి

అధిక ఉష్ణోగ్రత సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క పరీక్ష మరియు అంగీకార పద్ధతి అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ మరియు వాల్వ్ యొక్క వివరణాత్మక సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు పద్ధతి

సమగ్రమైన తర్వాత, పంపు యొక్క అన్ని భాగాలలో సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్‌ను పరీక్షించాలి, ప్రత్యేకించి పంపు యొక్క పని సామర్థ్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి. టెస్ట్ రన్ సమయంలో సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని అమలు చేయడానికి ముందు వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు. ఓవర్‌హాల్ తర్వాత పంప్ ఎందుకంటే, మేము నాణ్యతను నిర్ధారించాలి, తద్వారా పంప్ తదుపరి సమగ్ర పరిశీలనకు అధిక సామర్థ్యం, ​​సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌లో ఉంటుంది. నిర్వహణ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, నిర్వహణ రికార్డు పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైనది, టెస్ట్ రన్ సాధారణమైనది మరియు అంగీకార విధానాలు నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు ఉపయోగం కోసం పంపిణీ చేయబడతాయి.
1. సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం
సమగ్రమైన తర్వాత, పంపు యొక్క అన్ని భాగాలలో సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్‌ను పరీక్షించాలి, ప్రత్యేకించి పంపు యొక్క పని సామర్థ్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి. టెస్ట్ రన్ సమయంలో సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని అమలు చేయడానికి ముందు వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు. ఓవర్‌హాల్ తర్వాత పంప్ ఎందుకంటే, మేము నాణ్యతను నిర్ధారించాలి, తద్వారా పంప్ తదుపరి సమగ్ర పరిశీలనకు అధిక సామర్థ్యం, ​​సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌లో ఉంటుంది.
2. సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంప్ కోసం పరీక్ష అవసరాలు
(1) టెస్ట్ రన్‌కు ముందు అంశాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి:
1) నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు మెయింటెనెన్స్ రికార్డ్ పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైనదో తనిఖీ చేయండి.
2) లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సిస్టమ్ బ్లాక్ చేయబడకపోయినా మరియు లీక్ కాకపోయినా.
3) షాఫ్ట్ సీల్ లీకేజీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.
4) బరువు అసమతుల్యత భావన లేకపోయినా, ప్యాకింగ్ గ్రంధి వక్రంగా లేదు.
(2) లోడ్ కింది అవసరాలను తీర్చాలి
1) పంప్‌ను రేట్ చేయబడిన వేగంతో అమలు చేయడానికి శక్తిని ప్రారంభించిన తర్వాత, ప్రతి భాగంలో శబ్దం, స్వింగ్, హింసాత్మక కంపనం లేదా లీకేజ్ మరియు ఇతర ప్రతికూల పరిస్థితులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పంప్ షాఫ్ట్ వద్ద వ్యాప్తి టేబుల్ 3-36లో పేర్కొన్నదానిని మించకూడదు.
2) రేటెడ్ హెడ్ కింద, స్థానభ్రంశం రేట్ చేయబడిన స్థానభ్రంశంలో 5% కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు.
పంప్ షాఫ్ట్ వ్యాప్తి ప్రమాణం
3) పైన పేర్కొన్న స్థానభ్రంశం పరిధిలో, పోయిటౌ తైబాంగ్ పంప్ వాల్వ్ యొక్క మొత్తం హెడ్ రేట్ చేయబడిన హెడ్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
4) రేటెడ్ స్థానభ్రంశం, మొత్తం తల మరియు రేటెడ్ వోల్టేజ్ వద్ద ప్రస్తుత రేటెడ్ కరెంట్‌ను మించకూడదు.
5) స్లైడింగ్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 65 °C కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 70 °C కంటే ఎక్కువ కాదు.
6) సీల్ లీకేజీ కింది అవసరాలను మించకూడదు:
మెకానికల్ సీల్: లైట్ ఆయిల్ 10 డ్రాప్స్ /నిమి, హెవీ ఆయిల్ 5 డ్రాప్స్ /నిమి.
② సాఫ్ట్ ప్యాకింగ్ సీల్: లైట్ ఆయిల్ 20 డ్రాప్స్ /నిమి, హెవీ ఆయిల్ 10 డ్రాప్స్ /నిమి.
3. సెంట్రిఫ్యూగల్ హాట్ ఆయిల్ పంపుల కోసం అంగీకార అవసరాలు
నిర్వహణ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, నిర్వహణ రికార్డు పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైనది, టెస్ట్ రన్ సాధారణమైనది మరియు అంగీకార విధానాలు నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు ఉపయోగం కోసం పంపిణీ చేయబడతాయి.
అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ మరియు వాల్వ్ కోసం సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు పద్ధతి
అధిక పీడన స్లాగ్ పంప్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ వ్యక్తిగత భాగాల మొత్తం పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాన్ రూట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా పాన్ రూట్ యొక్క పునఃస్థాపన అవసరమయ్యే పరికరాలు ప్రభావవంతంగా వేరుచేయబడిందనే హామీకి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి. పాన్ రూట్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రిందివి ఉపయోగించబడుతుంది.
1. పాత పాన్ రూట్‌ను తొలగించి, కొత్త పాన్ రూట్ స్థానంలో ** టూల్స్, హై ప్రెజర్ స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ మరియు గ్లాండ్ నట్‌ను ఫాస్టెనర్‌తో ముందుగా బిగించడానికి అవసరమైన సాధనాలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, ప్రామాణిక భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, కింది పరికరాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి: చెక్ డిస్క్ రూట్ రింగ్ కోసం కటింగ్ మెషిన్, చెక్ టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్, హార్డ్ టోపీ, లోపలి మరియు బయటి కాలిపర్‌లు, బిగించే పరికరం కోసం కందెన, రిఫ్లెక్టర్, పాన్ రూట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్, పాన్ రూట్ కటింగ్ టూల్, వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు , మొదలైనవి
2. క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ
1) పాన్ రూట్ అసెంబ్లీలో అన్ని అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్రంధి గింజను నెమ్మదిగా విప్పు;
2) ఏదైనా పాత మూలాలను తొలగించి, షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి;
3) షాఫ్ట్/రాడ్ తుప్పు, డెంట్‌లు, గీతలు లేదా విపరీతమైన దుస్తులు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
4) ఇతర భాగాలలో బర్ర్స్, పగుళ్లు, దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అవి రూట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి;
5) స్టఫింగ్ బాక్స్‌కు చాలా పెద్ద క్లియరెన్స్ మరియు షాఫ్ట్/రాడ్ అసాధారణత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
6) పెద్ద లోపాలతో భాగాలను భర్తీ చేయండి;
7) రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత రూట్‌ని తనిఖీ చేయండి.
3. షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క వ్యాసం, ఎపర్చరు మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లోతును కొలవండి మరియు రికార్డ్ చేయండి మరియు రింగ్ నీటితో సీలు చేయబడినప్పుడు దిగువ నుండి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క పైభాగానికి దూరం నమోదు చేయబడుతుంది.
4, రూట్ ఎంచుకోండి
1) ఎంచుకున్న పాన్ రూట్ సిస్టమ్ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ షరతులకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి;
2) కొలత రికార్డుల ప్రకారం, రూట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు అవసరమైన రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి;
3) లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి మూలాన్ని తనిఖీ చేయండి;
4) సంస్థాపనకు ముందు, పరికరాలు మరియు మూలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
5, రూట్ రింగ్ తయారీ
1) మూలాలను తగిన పరిమాణంలో ఉన్న షాఫ్ట్‌లో చుట్టడం ద్వారా లేదా క్రమాంకనం చేసిన రూట్ రింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మూలాలను అల్లడం; అవసరమైన విధంగా డిస్క్ మూలాలను బట్ (చదరపు) లేదా మైటర్ (30-45 డిగ్రీలు)గా కత్తిరించండి, ఒక సమయంలో ఒక రింగ్, మరియు షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
2) మోల్డ్ డిస్క్‌లు రింగ్ పరిమాణం షాఫ్ట్ లేదా కాండంతో సరిగ్గా సరిపోయేలా చూస్తాయి. అవసరమైతే, తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ రింగులను కత్తిరించండి.
6, డిస్క్ రూట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఒక సమయంలో ఒక రింగ్‌ను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, షాఫ్ట్ లేదా కాండం చుట్టూ ఉన్న ప్రతి రింగ్, తదుపరి రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, ** రింగ్ పూర్తిగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, తదుపరిది రింగ్ అస్థిరమైన అమరికగా ఉండాలి, కనీసం 90 డిగ్రీల దూరంలో, సాధారణ అవసరం 120 డిగ్రీలు. చివరి రింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, చేతితో అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క గింజను బిగించి, గ్రంధిని సమానంగా నొక్కండి. నీటి సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, సగ్గుబియ్యము పైభాగం నుండి దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. షాఫ్ట్ లేదా కాండం స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి.
7. అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క పాన్ రూట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి
1) పాన్ రూట్‌తో పంప్
(1) గ్రంధి గింజను చేతితో బిగించడం కొనసాగించండి;
(2) పంపును తెరిచిన తర్వాత, కొంచెం ఎక్కువ లీకేజీని అనుమతించడానికి గ్రంధి గింజను సర్దుబాటు చేయండి;
(3) లీకేజీ ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి చేరుకునే వరకు లీకేజీని క్రమంగా తగ్గించడానికి గ్రంధి గింజను నెమ్మదిగా బిగించండి;
(4) లీకేజీ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయినట్లయితే, పాన్ వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి గ్రంధి గింజను వెనక్కి తిప్పి, సర్దుబాటు చేయాలి;
(5) స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి లీకేజీ రేటును సర్దుబాటు చేయండి.
2) కాయిల్ రూట్‌తో వాల్వ్ కోసం టార్క్ నిబంధనలు లేదా కుదింపు శాతం గురించి కాయిల్ తయారీదారు లేదా ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి మరియు కింది విధంగా గ్రంధి గింజను బిగించండి:
(1) పూర్తి టార్క్ లేదా పార్టీ కంప్రెషన్ శాతంలో 30% వరకు గ్రంధి నట్‌కు టార్క్‌ను వర్తింపజేయండి;
(2) వాల్వ్‌ను అనేకసార్లు తెరిచి మూసివేయండి, వాల్వ్ మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అన్ని టార్క్‌లను వర్తింపజేయండి;
(3) దశ (2) 3 లేదా 4 సార్లు పునరావృతం చేయండి.
8. అనేక గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత మళ్లీ బిగించి, భర్తీ చేయండి, అధిక పీడన స్లాగ్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క గ్రంధి యొక్క సర్దుబాటు స్థితిని తనిఖీ చేయండి, అవసరమైనప్పుడు దాన్ని బిగించి, గ్రంధిని మరింత సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు పాన్ రూట్‌ను భర్తీ చేయండి.