Test- und Abnahmemethode für Hochtemperatur-Kreisel-Heißölpumpe. Detaillierte Installations- und Einstellmethode für Hochdruck-Schlackenölpumpe und -ventil

Test- und Abnahmemethode für Hochtemperatur-Kreisel-Heißölpumpe. Detaillierte Installations- und Einstellmethode für Hochdruck-Schlackenölpumpe und -ventil

Nach der Überholung sollte die Kreisel-Heißölpumpe getestet werden, um zu prüfen, ob in allen Teilen der Pumpe Probleme vorliegen, insbesondere um zu prüfen, ob die Arbeitskapazität der Pumpe den Anforderungen entspricht. Sollten während des Testlaufs Probleme festgestellt werden, können diese rechtzeitig vor der Inbetriebnahme behoben werden. Denn nach der Überholung der Pumpe müssen wir die Qualität sicherstellen, damit die Pumpe bis zur nächsten Überholung in einem Zustand hoher Effizienz und sicherem Betrieb sein kann. Die Wartungsqualität entspricht den Anforderungen, das Wartungsprotokoll ist vollständig und korrekt, der Probelauf verläuft normal und die Abnahmeverfahren können vorschriftsmäßig abgewickelt und zur Nutzung übergeben werden.
1. Zweck des Zentrifugal-Heißölpumpentests
Nach der Überholung sollte die Kreisel-Heißölpumpe getestet werden, um zu prüfen, ob in allen Teilen der Pumpe Probleme vorliegen, insbesondere um zu prüfen, ob die Arbeitskapazität der Pumpe den Anforderungen entspricht. Sollten während des Testlaufs Probleme festgestellt werden, können diese rechtzeitig vor der Inbetriebnahme behoben werden. Denn nach der Überholung der Pumpe müssen wir die Qualität sicherstellen, damit die Pumpe bis zur nächsten Überholung in einem Zustand hoher Effizienz und sicherem Betrieb sein kann.
2. Prüfanforderungen für Kreisel-Heißölpumpen
(1) Vor dem Probelauf sind folgende Punkte zu prüfen:
1) Prüfen Sie, ob die Qualität den Anforderungen entspricht und ob das Wartungsprotokoll vollständig und korrekt ist.
2) Ob das Schmierölsystem nicht verstopft ist und keine Lecks aufweist.
3) Ob die Leckage der Wellendichtung den Anforderungen entspricht.
4) Es besteht kein Gewichtsungleichgewicht und die Packungsdrüse ist nicht schief.
(2) Die Ladung muss die folgenden Anforderungen erfüllen
1) Nachdem Sie die Stromversorgung eingeschaltet haben, um die Pumpe auf die Nenndrehzahl zu bringen, prüfen Sie, ob in jedem Teil Geräusche, Schwingungen, heftige Vibrationen oder Undichtigkeiten oder andere ungünstige Bedingungen auftreten. Die Amplitude an der Pumpenwelle darf den in Tabelle 3-36 angegebenen Wert nicht überschreiten.
2) Unter der Nennförderhöhe darf die Verdrängung nicht mehr als oder weniger als 5 % der Nennverdrängung betragen.
Pumpenwellenamplitudenstandard
3) Innerhalb des oben angegebenen Verdrängungsbereichs darf die Gesamtförderhöhe des Poitou Taibang-Pumpenventils nicht niedriger sein als die Nennförderhöhe.
4) Der Strom darf den Nennstrom bei Nennverdrängung, Gesamtförderhöhe und Nennspannung nicht überschreiten.
5) Die Gleitlagertemperatur beträgt nicht mehr als 65 °C und die Wälzlagertemperatur beträgt nicht mehr als 70 °C.
6) Die Leckage der Dichtung darf die folgenden Anforderungen nicht überschreiten:
Gleitringdichtung: Leichtöl 10 Tropfen/Min., Schweröl 5 Tropfen/Min.
② Weiche Packungsdichtung: Leichtöl 20 Tropfen/Min., Schweröl 10 Tropfen/Min.
3. Zulassungsvoraussetzungen für Kreisel-Heißölpumpen
Die Wartungsqualität entspricht den Anforderungen, das Wartungsprotokoll ist vollständig und korrekt, der Probelauf verläuft normal und die Abnahmeverfahren können vorschriftsmäßig abgewickelt und zur Nutzung übergeben werden.
Installations- und Einstellverfahren für Hochdruck-Schlackenölpumpe und -ventil
Die wirksame Abdichtung der Hochdruck-Schlackepumpe und des Ventils hängt vom Gesamtzustand der einzelnen Komponenten ab. Besonderes Augenmerk sollte auf die Sicherstellung gelegt werden, dass die Ausrüstung, die den Austausch der Pfannenwurzel erfordert, vor der Installation der Pfannenwurzel wirksam entsprechend dem Standort und dem System isoliert wurde. Das Folgende dient als Anleitung für Wartungspersonal, Ingenieure und Monteure, um den Pfannenfuß richtig zu installieren und einzustellen.
1. Die erforderlichen Werkzeuge müssen verwendet werden, um den alten Pfannenboden zu entfernen und den neuen Pfannenboden durch ** Werkzeuge, eine Hochdruck-Schlackenölpumpe und das Vorziehen der Stopfbuchsenmutter mit einem Befestigungselement zu ersetzen. Darüber hinaus sind die regelmäßige Nutzung handelsüblicher Sicherheitseinrichtungen und die Einhaltung einschlägiger Sicherheitsvorschriften erforderlich. Machen Sie sich vor der Installation mit der folgenden Ausrüstung vertraut: Schneidemaschine für Prüfscheibenfußring, Prüfdrehmomentschlüssel oder -schlüssel, Schutzhelm, innere und äußere Bremssättel, Schmiermittel für Befestigungsvorrichtung, Reflektor, Pfannenwurzelabzieher, Pfannenwurzelschneidwerkzeug, Messschieber , usw
2. Reinigung und Inspektion
1) Lösen Sie langsam die Stopfbuchsenmutter der Stopfbuchse, um den gesamten Restdruck in der Pfannenwurzelbaugruppe abzulassen;
2) Entfernen Sie alle alten Wurzeln und reinigen Sie die Stopfbuchse der Welle/Stange gründlich.
3) Prüfen Sie, ob die Welle/Stange Korrosion, Dellen, Kratzer oder übermäßigen Verschleiß aufweist;
4) Überprüfen Sie, ob andere Teile Grate, Risse oder Verschleiß aufweisen. Diese verringern die Lebensdauer der Wurzel.
5) Überprüfen Sie, ob das Spiel der Stopfbuchse zu groß ist und ob die Welle/Stange exzentrisch ist.
6) Teile mit großen Mängeln ersetzen;
7) Überprüfen Sie die alte Wurzel als Grundlage für die Fehleranalyse, um die Ursache für den frühen Ausfall der Wurzel zu finden.
3. Messen und notieren Sie den Durchmesser der Welle/Stange, die Öffnung und die Tiefe der Stopfbuchse. Außerdem wird der Abstand vom Boden zur Oberseite der Stopfbuchse aufgezeichnet, wenn der Ring mit Wasser abgedichtet ist.
4. Wählen Sie die Wurzel aus
1) Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Pfannenwurzel die vom System und der Ausrüstung geforderten Betriebsbedingungen erfüllt.
2) Berechnen Sie anhand der Messprotokolle die Querschnittsfläche der Wurzel und die Anzahl der erforderlichen Wurzelringe.
3) Überprüfen Sie die Wurzel, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen.
4) Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Geräte und Wurzeln sauber sind.
5, die Vorbereitung des Wurzelrings
1) Flechten Sie die Wurzeln, indem Sie die Wurzeln auf einen Schaft geeigneter Größe wickeln oder einen kalibrierten Wurzelringschneider verwenden; SCHNEIDEN SIE DIE WURZELN DER SCHEIBEN je nach Bedarf sauber auf Stoß (quadratisch) oder auf Gehrung (30–45 Grad), jeweils einen Ring, und prüfen Sie die Größe mit Schaft oder Stiel.
2) Geformte Scheiben sorgen dafür, dass die Ringgröße genau zum Schaft oder Stiel passt. Bei Bedarf Packungsringe entsprechend den Betriebsanleitungen bzw. Vorgaben des Herstellers zuschneiden.
6, die Installation der Scheibenwurzel sorgfältig einen Ring nach dem anderen installieren, jeden Ring um die Welle oder den Schaft legen, bevor der nächste Ring installiert wird, sollte sichergestellt werden, dass der ** Ring vollständig in der Stopfbuchse sitzt, der nächste Der Ring sollte versetzt angeordnet sein, mindestens 90 Grad voneinander entfernt, die allgemeine Anforderung beträgt 120 Grad. Nachdem der letzte Ring montiert ist, ziehen Sie die Mutter der Hochdruck-Schlackenölpumpe von Hand fest und drücken Sie die Stopfbuchse gleichmäßig nach unten. Wenn ein Wasserdichtungsring vorhanden ist, sollte überprüft werden, ob der Abstand von der Oberseite der Stopfbuchse korrekt ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass sich die Welle bzw. der Schaft frei drehen kann.
7. Stellen Sie den Pfannenfuß der Hochdruck-Schlackenölpumpe ein
1) Mit Pfannenwurzel pumpen
(1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter weiterhin von Hand fest;
(2) Stellen Sie nach dem Öffnen der Pumpe die Stopfbuchsenmutter so ein, dass etwas mehr Leckage möglich ist.
(3) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter langsam an, um die Leckage schrittweise zu verringern, bis die Leckage ein akzeptables Maß erreicht.
(4) Wenn die Leckage plötzlich aufhört, sollte die Stopfbuchsmutter zurückgeschraubt und angepasst werden, um eine Überhitzung der Pfanne zu verhindern;
(5) Passen Sie die Leckrate an, um einen stabilen Zustand zu erreichen.
2) Wenden Sie sich an den Spulenhersteller oder die technische Abteilung des Unternehmens bezüglich der Drehmomentvorschriften oder des Kompressionsprozentsatzes für das Ventil mit Spulenfuß und ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter wie folgt fest:
(1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter mit einem Drehmoment von 30 % des vollen Drehmoments oder Teilkompressionsprozentsatzes an;
(2) Öffnen und schließen Sie das Ventil mehrmals. Wenn sich das Ventil in der geschlossenen Position befindet, wenden Sie das gesamte Drehmoment an.
(3) Wiederholen Sie Schritt (2) drei- oder viermal.
8. Nach mehreren Betriebsstunden festziehen und wieder austauschen, den Einstellstatus der Stopfbuchse der Hochdruck-Schlackenölpumpe prüfen, bei Bedarf festziehen und den Pfannenfuß ersetzen, wenn die Stopfbuchse nicht weiter eingestellt werden kann.