Wymagania materiałowe i techniczne zaworu Siłownik elektryczny do zaworu elektrowni (1)
Przede wszystkim, jeśli chodzi o dobór armatury, w początkach istnienia Strefy Specjalnej sieć wodociągowa liczyła niecałe 10 km, a większość sieci rurociągów wykorzystywała zasuwy. Ze względu na prostą sieć rurociągów i dobrą szczelność zasuw, rola zasuw w sieci rurociągów nie była zbyt istotna. Zawór motylkowy z miękkim uszczelnieniem. Powierzchnia uszczelniająca jest zwykle wykonana z kauczuku butadienowego, kauczuku EPDM itp. Guma z odzysku jest surowo zabroniona. Materiał uszczelniający musi spełniać wymagania dotyczące wskaźników zdrowotnych oraz wykazywać dane dotyczące testu przeciwstarzeniowego i odporności na zużycie;
Przede wszystkim, jeśli chodzi o dobór armatury, w początkach istnienia Strefy Specjalnej sieć wodociągowa liczyła niecałe 10 km, a większość sieci rurociągów wykorzystywała zasuwy. Ze względu na prostą sieć rurociągów i dobrą szczelność zasuw, rola zasuw w sieci rurociągów nie była zbyt istotna. Na początku lat 90. XX wieku zaczęto intensywnie stosować przepustnice w całym kraju. W tym czasie dopiero rozpoczęła się produkcja przepustnic w Chinach, wytrzymałość odlewu korpusu nie jest wysoka, skuteczność uszczelniania fartucha płyty zaworowej jest słaba, problemy z jakością przepustnic są większe i bardziej oczywiste odsłonięte. Zawory stosowane w sieci rurociągów są klasyfikowane według kalibru: zasuwa jest używana, gdy DN≤400mm, przepustnica jest używana, gdy DN400mm. Główną podstawą klasyfikacji jest to, że 90% prac związanych z zarządzaniem konserwacją sieci rurociągów odbywa się w sieci rurociągów małego kalibru o średnicy poniżej DN400 mm, dlatego wymagana jest dobra szczelność otwierania i zamykania zaworów w sieci rurociągów. A ponieważ kaliber jest mały, pracochłonność otwierania i zamykania zaworu nie jest duża. Jednakże częstotliwość pękania rur w sieci rurociągów DN400mm jest znacznie mniejsza niż w sieci rurociągów małokalibrowych, a pracochłonność otwierania i zamykania po zastosowaniu przepustnicy jest mniejsza.
Obecny problem związany z zaopatrzeniem w zawory, nasza firma przedstawiła również odpowiednie wymagania techniczne:
1, wymagania materiałowe zaworu
Korpus zaworu i płyta zaworu powinny być wykonane z żeliwa sferoidalnego.
(2) materiał łodygi. Zasuwy powinny być wykonane z trzpienia ze stali nierdzewnej (2Cr13), przepustnice powinny być wykonane z wkładek trzpienia ze stali nierdzewnej;
Materiał nakrętki. Powinien być wykonany z odlewanego mosiądzu aluminiowego lub odlewanego brązu aluminiowego, którego twardość i wytrzymałość są większe niż trzpień zaworu;
Materiał powierzchni uszczelniającej
A, zwykła zasuwa klinowa. Pierścień miedziany powinien być odlewem z mosiądzu aluminiowego lub brązu aluminiowego;
B, przepustnica z miękkim uszczelnieniem. Powierzchnia uszczelniająca jest zwykle wykonana z kauczuku butadienowego, kauczuku EPDM itp. Guma z odzysku jest surowo zabroniona. Materiał uszczelniający musi spełniać wymagania dotyczące wskaźników zdrowotnych oraz wykazywać dane dotyczące testu przeciwstarzeniowego i odporności na zużycie;
Uszczelnienie wału zaworu. Pierścień gumowy V lub uszczelnienie z politetrafluoroetylenu impregnowane włóknem węglowym powinno zapewniać dobre właściwości uszczelniające i brak wycieków; Przy częstym otwieraniu i zamykaniu szczeliwo nie jest aktywne, nie starzeje się, a efekt uszczelnienia powinien utrzymywać się przez długi czas, który powinien być gwarantowany przez co najmniej dziesięć lat lub dłużej.
2. Wymagania techniczne skrzyni biegów o zmiennej prędkości
Materiał korpusu powinien być zgodny z materiałem korpusu;
(2) Skrzynia transmisyjna musi być szczelna i może wytrzymać bez wycieków głębokość wody nie mniejszą niż 3 metry;
(3) W pudełku nie ma żadnych drobiazgów i należy użyć smaru, aby zabezpieczyć najbliższą część przekładni.
3, konstrukcja przepustnicy z miękkim uszczelnieniem i wymagania techniczne:
(1) Zawór powinien być zamknięty, obracając się zgodnie z ruchem wskazówek zegara;
② Korpus zaworu powinien być wyposażony w blokadę ograniczającą z płytką motylkową, której wytrzymałość musi być większa niż moment otwierający zaworu;
Pierścień uszczelniający powinien być zamocowany na korpusie zaworu, a płyta dociskowa pierścienia uszczelniającego powinna być płytką dociskową w kształcie jaskółczego ogona z niezawodnymi środkami zapobiegającymi poluzowaniu;
(4) końcówka robocza otwierająca i zamykająca zawór powinna być czopem kwadratowym, wielkością normalizacyjną i być skierowana w stronę podłoża;
Linię skali stopnia otwarcia i zamknięcia zaworu należy odlać na pokrywę skrzyni biegów lub obudowę płytki wyświetlacza po kierunku konwersji, o jednolitej powierzchni, a linię skali posmarować proszkiem fluorescencyjnym, aby przyciągała wzrok.
4, kontaktowy przepływ wody w części korpusu zaworu i płycie zaworu powinien być wykonany za pomocą środków antykorozyjnych, takich jak czyszczenie piaskiem i nietoksyczna żywica epoksydowa w postaci proszku do natryskiwania rdzy.
5, wymagania dotyczące znaków zaworowych
Kiedy zawór opuszcza fabrykę, fabryka zaworu powinna nadać każdemu zaworowi stały numer, jego numer i model zaworu, kaliber, ciśnienie nominalne, numer zaworu, producent, data produkcji i inna treść etykiety zaworu powinna być umieszczona na korpusie zaworu.
Wprowadzenie siłowników elektrycznych do zaworów elektrowni (1) W niniejszej normie określono wszystkie rodzaje siłowników elektrycznych do zaworów elektrowni (zwanych dalej siłownikami elektrycznymi), w tym terminy, typy, wymagania techniczne, wybór typu, metody badań, zasady kontroli, znaki , pakowania, transportu i przechowywania, wymagania techniczne dotyczące sterowania mocą. Niniejsza norma ma zastosowanie do różnych typów siłowników elektrycznych, takich jak zawory odcinające, zawory regulacyjne i przegrody napędzane silnikami. *** Do niniejszej normy międzynarodowej mają zastosowanie wersje niedatowanych odniesień.
1 Zakres,
W niniejszej normie określono siłowniki elektryczne do wszelkiego rodzaju zaworów elektrowni (zwanych dalej siłownikami elektrycznymi), w tym terminy, typy, wymagania techniczne, wybór typu, metody badań, zasady kontroli, oznaczenia, opakowanie, transport, przechowywanie i inne techniczne wymagania dotyczące kontroli mocy.
Niniejsza norma ma zastosowanie do różnych typów siłowników elektrycznych, takich jak zawory odcinające, zawory regulacyjne i przegrody napędzane silnikami.
2. Normatywne dokumenty referencyjne
Postanowienia poniższych dokumentów włącza się do niniejszej normy międzynarodowej przez odniesienie. Wszystkie późniejsze zmiany (z wyjątkiem erraty) lub poprawki do datowanych odniesień nie mają zastosowania do niniejszej normy międzynarodowej. Jednakże zachęca się strony umowy na mocy niniejszej Normy Międzynarodowej do sprawdzenia dostępności wersji *** tych dokumentów. *** Do niniejszej normy międzynarodowej mają zastosowanie wersje niedatowanych odniesień.
GB 755 Dane znamionowe i parametry silników obrotowych
Struktura silnika i kod typu instalacji GB/T 997
GB/T 3797 Elektroniczne urządzenia sterujące – Część 2: Elektroniczne urządzenia sterujące wyposażone w elementy elektroniczne
GB 4208 Stopień ochrony obudowy (kod IP)
GB/T 12222 Podłączenie urządzenia napędowego zaworu wieloobrotowego
GB/T 12223 Podłączenie częściowego napędu zaworu obrotowego
Znaki GB/T 13306
Terminologia dotycząca siłowników JB/T 8218
JB/T10308.3 Magistrala polowa do pomiarów i sterowania cyfrowymi systemami sterowania przemysłowymi
3. Terminy i definicje
Do niniejszej Normy Międzynarodowej mają zastosowanie następujące terminy i definicje; Inne terminy i definicje użyte w tej międzynarodowej normie odnoszą się do JB/T 8218
Moment znamionowy 3.1 Normalny moment obrotowy
Podana wartość obliczeniowa momentu obrotowego.
3.2. Kontroluj moment wyłączający moment obrotowy
W dwóch kierunkach otwierania i zamykania mechanizm kontroli momentu obrotowego może kontrolować wartość zakresu momentu obrotowego, zwaną również momentem tnącym.
Moment sterujący można podzielić na duży moment sterujący i mały moment sterujący. Stosunkowo duży moment sterujący to mechanizm kontroli momentu obrotowego, który może kontrolować stosunkowo duży moment sterujący, czyli mechanizm kontroli momentu obrotowego może kontrolować minimalny moment obrotowy.
Zablokowany moment obrotowy
Moment obrotowy wytwarzany przez siłownik elektryczny, gdy wirnik silnika jest zablokowany.
3. Ustawić moment obrotowy ustawiający moment obrotowy
Zgodnie z wymaganiami użytkowników, sterowanie wartością momentu obrotowego odbywa się za pomocą siłownika elektrycznego ustawionego przed dostawą.
3. 5. Prędkość wyjściowa
DL/T 641-2005
Zadana wartość projektowa to prędkość obrotowa wału wyjściowego siłownika elektrycznego.
6.6
Jest to czas potrzebny siłownikowi elektrycznemu na przejście od pozycji „całkowitego wyłączenia” do pozycji „całkowitego włączenia” lub od skoku „0%” do skoku „100%”.
Błąd wewnętrzny
W określonych warunkach odniesienia duża różnica pomiędzy rzeczywistą charakterystyką skoku a określoną charakterystyką skoku wyrażana jest jako procent skoku znamionowego.
3. Histereza plus pasmo martwe
Większa różnica pomiędzy dwiema odpowiednimi wartościami skoku tego samego sygnału wejściowego, rosnącymi i opadającymi w zakresie skoku znamionowego, wyrażona jako procent skoku znamionowego.
3,9 martwego zakrętu
Skończony przedział, w którym zmiana kierunku sygnału wejściowego nie powoduje żadnej zmiany skoku, wyrażony jako procent zakresu wartości sygnału.
3.10. Element kontroli mocy
Urządzenie elektryczne, które przekształca i wzmacnia wejściowe sygnały elektryczne w celu sterowania kierunkiem uruchamiania, zatrzymywania i obrotu silnika.
Czas publikacji: 19 lipca 2022 r
