Es ist wichtig, diese Punkte bei der Ventilinstallation zu beachten! Hinweise zum Einbau deutscher Original-Importventile

Es ist wichtig, diese Punkte bei der Ventilinstallation zu beachten! Hinweise zum Einbau deutscher Original-Importventile

Die Qualität der Ventilinstallation wirkt sich direkt auf die Verwendung aus und muss daher sorgfältig beachtet werden.
(a) Einbaurichtung und Position des Ventils
Viele Ventile haben eine Richtung, wie z. B. Kugelventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw. Wenn sie umgekehrt installiert werden, beeinträchtigt dies die Wirkung und Lebensdauer (z. B. Drosselventile) oder funktioniert nicht (z. B. Druckminderventil) und sogar Gefahren verursachen (z. B. Rückschlagventil). Allgemeines Ventil, auf dem Ventilkörper befindet sich eine Richtungsmarkierung; Wenn nicht, sollte es entsprechend dem Funktionsprinzip des Ventils korrekt identifiziert werden. Die Ventilkammer um das Kugelventil herum ist asymmetrisch, Flüssigkeit kann von unten nach oben durch den Ventilanschluss strömen, daher ist der Flüssigkeitswiderstand gering (bestimmt durch die Form), das Öffnen ist arbeitssparend (aufgrund des mittleren Drucks nach oben). , geschlossen nach der Mitteldruckpackung, leicht zu reparieren, deshalb kann das Kugelventil nicht richtig eingebaut werden. Andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften.
Die Einbauposition des Ventils muss einfach zu bedienen sein: AUCH wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, aber auch für die langfristige Arbeit des Bedieners. Ventilhandrad und Brustkorbausrichtung (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), sodass das Öffnen und Schließen des Ventils weniger Kraftaufwand erfordert. Das Handrad des Bodenventils sollte nach oben zeigen und nicht geneigt sein, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausstattung ab, außerdem sollte dem Bediener ausreichend Platz zum Stehenlassen gegeben werden. Vermeiden Sie den Betrieb des Himmels, insbesondere Säuren und Laugen, giftige Medien, sonst ist es nicht sicher. Das Tor sollte nicht umgedreht werden (d. h. das Handrad ist unten), da sonst das Medium lange Zeit im Abdeckungsraum zurückbleibt, der Schaft leicht korrodiert und für einige Prozessanforderungen tabu ist. Es ist äußerst umständlich, gleichzeitig die Packung auszutauschen. Spindelschieber öffnen, NICHT unter der Erde installieren, sonst kann es zu Feuchtigkeitskorrosion an der freiliegenden Spindel kommen. Heben Sie das Rückschlagventil an und stellen Sie bei der Installation sicher, dass die Ventilscheibe vertikal ist, damit der Hebevorgang flexibel ist. Rückschlagventil, wenn installiert, um sicherzustellen, dass der Stift waagerecht ist, um flexibel schwingen zu können. Das Druckminderventil muss aufrecht am horizontalen Rohr installiert werden und darf in keine Richtung kippen.
(2) Installation und Konstruktion des Ventils
Bei der Installation und Konstruktion muss vorsichtig vorgegangen werden. Schlagen Sie nicht auf das Ventil, das aus spröden Materialien besteht.
Vor dem Einbau sollte das Ventil überprüft werden, um die Spezifikationen und Modelle zu überprüfen und eventuelle Schäden, insbesondere am Schaft, festzustellen. Drehen Sie auch ein paar Mal, um zu sehen, ob er schief ist, da es beim Transport leicht zu Stößen gegen den schiefen Stiel kommt. Auch *** Schmutz im Ventil.
Beim Anheben des Ventils darf das Seil nicht am Handrad oder Schaft befestigt werden, um Schäden an diesen Teilen zu vermeiden. Es sollte am Flansch befestigt werden.
Die Leitung, an die das Ventil angeschlossen ist, muss gereinigt werden. Mit Druckluft können Eisenoxidspäne, Sand, Schweißschlacke und andere Kleinigkeiten geblasen werden. Diese Ablagerungen zerkratzen nicht nur leicht die Dichtfläche des Ventils, sondern auch große Ablagerungen (z. B. Schweißschlacke), sondern können auch das kleine Ventil blockieren und so zu dessen Ausfall führen. Bei der Installation des Schraubenventils sollte die Dichtungspackung (Draht und Aluminiumöl oder PTFE-Rohstoffband) um das Rohrgewinde gewickelt werden und darf nicht in das Ventil gelangen, um zu verhindern, dass das Speichervolumen des Ventils den Mediumfluss beeinträchtigt.
Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen auf ein symmetrisches und gleichmäßiges Anziehen der Schrauben. Der Ventilflansch und der Rohrflansch müssen parallel sein, der Abstand muss angemessen sein, damit das Ventil keinen übermäßigen Druck oder sogar Risse erzeugt. Bei spröden Materialien und nicht hoher Festigkeit des Ventils ist besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Das mit dem Rohr zu verschweißende Ventil muss zuerst punktgeschweißt werden, dann muss der geschlossene Teil vollständig geöffnet und dann tot verschweißt werden.
(3) Ventilschutzmaßnahmen
Einige Ventile müssen auch über einen externen Schutz verfügen, der die Wärmeerhaltung und die Kälteerhaltung gewährleistet. Die Isolierschicht wird manchmal mit Heißdampfleitungen vermischt. Welche Art von Ventil sollte je nach Produktionsanforderungen warm oder kalt sein?
Im Prinzip gilt: Wenn das Ventilmedium zur Temperaturreduzierung zu groß ist, die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil eingefroren ist, müssen Sie es warm halten und sogar die Wärme mischen. Wenn das Ventil offen ist, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere schädliche Phänomene verursacht, müssen Sie es kalt halten. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Die Kühlmaterialien sind Kork, Perlit, Schaumstoff, Kunststoff usw.
(4) Bypass und Instrumentierung
Einige Ventile verfügen neben den notwendigen Schutzeinrichtungen auch über einen Bypass und eine Instrumentierung. Ein Bypass ist installiert. Einfache Reparatur der Falle. Andere Ventile, auch Bypass eingebaut. Die Installation des Bypasses hängt vom Ventilzustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen ab.
(5) Austausch der Verpackung
Lagerventil, einige Packungen waren nicht gut und einige entsprechen nicht den verwendeten Medien, sodass die Packung ersetzt werden muss.
Die Ventilfabrik kann nicht die Verwendung tausender verschiedener Arten von Medien in Betracht ziehen, die Packungsbox ist immer mit normalem Wurzelwerk gefüllt, aber wenn sie verwendet wird, muss sich die Packung an das Medium anpassen.
Beim Auswechseln der Packung Runde für Runde eindrücken. Jede Ringnaht ist auf 45 Grad angebracht, Ring und Ring öffnen sich um 180 Grad. Die Packungshöhe sollte den Spielraum berücksichtigen, den die Stopfbuchse zum weiteren Pressen hat. Jetzt muss der untere Teil der Stopfbuchse die Packungskammer bis zu einer angemessenen Tiefe drücken, die im Allgemeinen 10–20 % der Gesamttiefe der Stopfbuchse betragen kann Packkammer. Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Gelenkwinkel 30 Grad. Die Naht zwischen Ring und Ring ist um 120 Grad versetzt. Zusätzlich zur Verpackung, aber auch entsprechend der spezifischen Situation, ist die Verwendung von Gummi-O-Ringen (Naturkautschuk, beständig gegen schwache Alkalien bei 60 Grad Celsius, Butadienkautschuk, beständig gegen Ölkristalle bei 80 Grad Celsius, Fluorkautschuk, beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionsmitteln). Medien unter 150 Grad Celsius), drei gestapelte Polytetrafluoren-Ringe (beständig gegen stark korrosive Medien unter 200 Grad Celsius), Nylon-Schüsselring (beständig gegen 120 Grad Celsius Ammoniak, Alkali) und andere formgebende Füllstoffe. Eine Lage Teflon-Rohstoffband kann die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Ventilschafts reduzieren.
Drehen Sie beim Pressen des Gewürzs gleichzeitig den Stiel, um ihn rundherum gleichmäßig zu halten, und verhindern Sie, dass er zu fest wird. Ziehen Sie die Drüse fest an, um eine gleichmäßige Kraft zu erzielen, sodass sie nicht kippen kann.
Hinweise zum Einbau deutscher Original-Importventile
Stellen Sie vor der Installation des Ventils sicher, dass das Ventil den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht.
Achten Sie bei der Handhabung und Installation von Ventilen auf Stöße und Kratzer
Vor dem Einbau des Ventils sollte das Innere der Rohrleitung gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Eisenspäne zu entfernen und zu verhindern, dass der Ventildichtsitz Fremdkörper enthält. Darüber hinaus sollte das Ventil im geschlossenen Zustand eingebaut werden.
Betätigung des Hebeventils. Das Ventil muss korrekt an der angegebenen Hebeposition angehoben werden und darf nicht durch örtliche Kräfte angehoben oder gezogen werden.
Beim Einbau des Ventils ist zu prüfen, ob die Fließrichtung des Mediums, die Einbauform und die Stellung des Handrades den Vorschriften entsprechen.
Einbau von Flanschanschlussventilen
(1) Die Flanschoberfläche des Ventils und der Rohrleitungen sollte frei von Beschädigungen, Kratzern usw. sein und sauber gehalten werden. Insbesondere die Verwendung von Metalldichtungen (Oval- oder Achteckquerschnitt), Flanschnuten und Dichtungen sollte konsequent sein,
Es sollte mit Bleimennige beschichtet werden, um sicherzustellen, dass der Dichtungszustand gut ist.
(2) Die Rechtwinkligkeit der Flanschoberfläche am Rohr und der Mittellinie des Rohrs sowie der Fehler des Flanschbolzenlochs sollten innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Die Mittellinie von Ventil und Rohrleitung sollte vor der Installation übereinstimmen.
(3) Beim Verbinden zweier Flansche sollten zunächst die Flanschdichtfläche und die Dichtung gleichmäßig angedrückt werden, um sicherzustellen, dass der Flansch mit der gleichen Schraubenspannung verbunden wird.
(4) Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben einen zur Mutter passenden Schraubenschlüssel. Achten Sie beim Anziehen mit Öldruck- und Druckluftwerkzeugen darauf, dass das angegebene Drehmoment nicht überschritten wird.
(5) Die Befestigung des Flansches sollte ungleichmäßige Kräfte vermeiden und in der Reihenfolge der Symmetrie und Kompatibilität festgezogen werden.
(6) Stellen Sie nach der Montage des Flansches sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest und gleichmäßig sind.
(7) Das Material der Schrauben und Muttern muss den Vorschriften entsprechen. Nach der Befestigung sollte der Schraubenkopf um zwei angemessene Steigungen von der Mutter freiliegen.
(8) Bolzen- und Schraubenbefestigung, um Vibrationen durch Lösen zu verhindern, Verwendung von Dichtungen. Um eine Haftung zwischen den Gewinden bei hohen Temperaturen zu vermeiden, sollten die Gewindeteile beim Einbau mit einem Antihaftmittel (Molybdändisulfid) beschichtet werden.
(9) Bei Hochtemperaturventilen über 300 Grad Celsius müssen nach einem Temperaturanstieg die Flanschverbindungsschrauben, Ventildeckel-Befestigungsschrauben, Druckdichtungsschrauben und Packungsdruckdeckelschrauben erneut festgezogen werden.
(10) Das Niedertemperaturventil wird im Zustand der Atmosphärentemperatur installiert. In der praktischen Anwendung gelangt das Medium beim Durchströmen in einen Zustand mit niedriger Temperatur. Aufgrund der Temperaturunterschiede schrumpfen Flansche, Dichtungen, Schrauben und Muttern usw., und da die Materialien dieser Teile nicht gleich sind, ist auch ihr linearer Ausdehnungskoeffizient unterschiedlich, was zu sehr leicht zu Undichtigkeiten führenden Umgebungsbedingungen führt. Unter verschiedenen objektiven Bedingungen ist es beim Anziehen von Schrauben bei Atmosphärentemperatur erforderlich, das Drehmoment zu übernehmen, das die Kontraktionsfaktoren jedes Teils bei niedriger Temperatur berücksichtigt