ఈ కాగితం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లో మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క అవసరం మరియు అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది

ఈ కాగితం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లో మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క అవసరం మరియు అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది

ఆధునిక పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమ మరియు శీతలీకరణ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోతాదు మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఉపయోగం ప్రజల దృష్టిని కలిగిస్తుంది. సాంప్రదాయిక కవాటాల సాధారణ ఉపయోగంతో పాటు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కవాటాలను ఉపయోగించడం, శ్రద్ధ వహించడానికి కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి.
క్రయోజెనిక్ కవాటాలు సాధారణంగా -29 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వాల్వ్‌లను సూచిస్తాయి. కొన్ని క్రయోజెనిక్ కవాటాలు ద్రవీకృత వాయువులను (నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్ మరియు సహజ వాయువు వంటివి) -196 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రవాణా చేయగలవు మరియు ఇప్పటికీ సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
With the decrease of the temperature of the working medium, the material and structure of the low temperature valve used are different from the conventional universal valve, especially the temperature valve (t పని చేసే మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో, ఉపయోగించిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క పదార్థం మరియు నిర్మాణం సాంప్రదాయిక సార్వత్రిక వాల్వ్‌కు భిన్నంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ (t వెలుపలి నుండి మూసివేసే భాగాలకు ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి, ఇన్సులేట్ చేయబడిన శరీరం నుండి ఆపరేటింగ్ భాగాలను తొలగించాలి. కాబట్టి క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ యొక్క బోనెట్ యొక్క మెడ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ** ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత నుండి ఉష్ణోగ్రత వరకు సంక్లిష్ట పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది. మరియు అది అంతరాయం లేకుండా చేస్తుంది. మూసివేసే భాగం యొక్క సీలింగ్ సాధారణంగా సీలింగ్ రింగ్‌పై ఏర్పడిన అవసరమైన కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, అయితే ప్రసార పరికరం యొక్క శక్తి స్థిరంగా ఉంటే, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క బలం పని ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో భిన్నంగా ఉండవచ్చు, వాస్తవానికి, సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పనితీరు, ముఖ్యంగా పాలీమెరిక్ పదార్థం యొక్క పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వెచ్చని వాల్వ్ సీలింగ్ రింగ్పై కఠినమైన అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా హార్డ్ మిశ్రమం (STL) మెటీరియల్ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
షట్ఆఫ్ ప్రారంభ వేగంలో ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ చాలా పరిమితం. అడియాబాటిక్ చర్యలు ఉన్నప్పటికీ, ఇప్పటికీ పరిమిత పరిధిలో ఉష్ణ ప్రవాహం ఉంది, దీని ఫలితంగా వ్యవస్థలోని కొన్ని భాగాలలో ద్రవ దశ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ త్వరగా తెరిచినప్పుడు, ద్రవం గొప్ప వేగాన్ని పొందవచ్చు, ఒకసారి అడ్డంకులు లేదా వాల్వ్ వంటి ప్రతిఘటన ఎదురైనప్పుడు నీటి దెబ్బను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఉపయోగంలో శ్రద్ధ వహించాలి.
సాధారణంగా శీతలీకరణ సాంకేతికత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మాధ్యమం నైట్రోజన్ లేదా ఫ్రీయాన్ రిఫ్రిజెరాంట్, గతంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్, దాని వర్తించే ఉష్ణోగ్రత -28 ~ 150℃ మధ్య ఉంది, ఇప్పుడు తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఫెర్రిటిక్ డక్టైల్ ఇనుముతో వాల్వ్ పెరుగుతున్న ధోరణిని కలిగి ఉంది. ఎందుకంటే ఫెర్రిటిక్ డక్టైల్ ఇనుము మెరుగైన ప్రభావం దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
జనరల్ కార్బన్ స్టీల్ (WCB) మెటీరియల్ వాల్వ్, దాని వినియోగ ఉష్ణోగ్రత -29 ~ 150℃; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కార్బన్ స్టీల్ (LCB, LC1, LC2) కూడా ఉన్నాయి, దీని కనీస సేవా ఉష్ణోగ్రత -46 ~ -73℃; ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఉక్కు యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు, దాని కనీస సేవా ఉష్ణోగ్రత -196℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కొన్ని -254℃.
సాధారణ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ మూసివేసే భాగాలు, వాల్వ్ బాడీలో మెటల్ సీల్ వాల్వ్ సీటు ఎంపిక, వాల్వ్ డిస్క్లో ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్ (F4) ఎంపిక, నిర్మాణంలో ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు మరియు సంప్రదాయ సార్వత్రిక వాల్వ్ దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు మీడియం ప్రకారం సహేతుకమైన ఎంపిక.
క్రయోజెనిక్ వాల్వ్, ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క పని లక్షణాలను మాత్రమే పరిగణించండి. ఇది ఇంక్యుబేటర్ లోపల ఏ స్థితిలోనైనా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, అయితే స్టఫింగ్ బాక్స్, ఆపరేటింగ్ మెకానిజం (హ్యాండ్ వీల్, రెంచ్) మరియు వాల్వ్ డిస్క్ ట్రైనింగ్ పొజిషన్ యొక్క సూచిక ఇంక్యుబేటర్ వెలుపల ఉంచాలి. ప్యాకింగ్‌ను ఆపరేట్ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం సులభం. చాలా కవాటాలు కాండంతో అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. వెచ్చని విద్యుత్ కవాటాల కోసం, వాల్వ్ కాండం తప్పనిసరిగా అడ్డంగా ఉంచాలి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్యాకింగ్ పరికరం యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ప్యాకింగ్ స్థితిస్థాపకతను కోల్పోవడం సులభం, ఒకసారి బాష్పీభవన మీడియం లీకేజ్ కారణంగా, కాండం స్తంభింపజేస్తుంది, ఇది కష్టం దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా తెరిచి మూసివేయబడదు. ప్యాకింగ్ పరికరం యొక్క పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి, ప్యాకింగ్ యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి థర్మల్ బేఫిల్‌ను వ్యవస్థాపించవచ్చు. కాండం పొడవును పెంచడానికి ఇది ప్రధానంగా రూపకల్పనలో ఉంది. అత్యల్ప ఉష్ణ వాహకత (వస్త్రం, టేప్ మొదలైనవి) కలిగిన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో బ్యాఫిల్ తయారు చేయబడింది, తద్వారా ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క ఉష్ణ నష్టం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, ప్యాకింగ్ పరికరం జాకెట్ చేయబడింది మరియు ప్యాకింగ్ పరికరం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి తగినంత ఉష్ణోగ్రత ఉన్న మాధ్యమం ఏర్పడిన ప్రదేశంలోకి నడపబడుతుంది. దీని పనితీరు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వరకు వాల్వ్‌ను ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత కలిగి ఉంటుంది, పని చేసే పాయింట్ వద్ద మరియు ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌కు మించి, గాలి పీడనం నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది, ద్రవీకృత వాయువు ఇకపై ద్రవంగా ఉండదు మరియు తిరిగి వస్తుంది. గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత.
వాయు పీడనం ఎల్లవేళలా తెరిచి ఉంటుంది, సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క ఒక చివర లేదా మరొక చివరతో కమ్యూనికేట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా గాలి పీడనంలో ఉష్ణోగ్రత పెరిగితే, ప్రమాదకరమైన అధిక పీడనం ఉండదు.
వాల్వ్ భాగాలు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి కాబట్టి, వేర్వేరు భాగాలు ఉష్ణోగ్రత మార్పుతో విభిన్న విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది శ్రద్ధ వహించాలి. కు మరియు ఉపయోగంలో అర్థం.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కవాటాలు వివిధ రకాల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, సాధారణ పదార్థాలు: కార్బన్ స్టీల్ (WCB) వంటివి ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు పెళుసుగా మారతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎంపిక పదార్థాలు: ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య మరియు రాగి-నికెల్ మిశ్రమాలు, ఇవన్నీ పెళుసుగా ఉండవు మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించబడతాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య మరియు Cu-Ni మిశ్రమం దృఢత్వం మరియు బలానికి ఉత్తమమైన పదార్థాలు అని అనుభవం చూపిస్తుంది. కాబట్టి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాలు, అవి: గ్లోబ్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మరియు మొదలైనవి, ఈ రకమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.
ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య మరియు కాపర్-నికెల్ మిశ్రమం కోసం కూడా, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, మెటీరియల్ దశ కారణంగా లోపలి భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయని ఉత్పత్తి అనుభవం చెబుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వలన ఏర్పడే పరివర్తన, ఫలితంగా వాల్వ్ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ రబ్బరు పట్టీలు, కనెక్ట్ బోల్ట్‌లు మరియు కనెక్ట్ చేసే భాగాల యొక్క విభిన్న పదార్థాల కారణంగా, వివిధ పదార్థాల మధ్య సంకోచం సమకాలీకరించబడదు, ఫలితంగా సడలింపు మరియు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. అందువలన, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ -196℃ క్రింద ఉపయోగిస్తారు, దాని కనెక్షన్ పద్ధతి వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ రబ్బరు పట్టీ, F4 యొక్క సాధారణ మెజారిటీ, దాని మంచి స్వీయ-సరళత కారణంగా, ఘర్షణ గుణకం చిన్నది మరియు ప్రత్యేకమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ప్రభుత్వంచే ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే F4 లో కూడా లోపాలు ఉన్నాయి, ఒకటి చల్లని ప్రవాహ ధోరణి పెద్దది, మరొకటి సరళ విస్తరణ గుణకం పెద్దది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని సంకోచం లీకేజీకి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఐసింగ్ ఏర్పడుతుంది. కాండం వద్ద, తద్వారా వాల్వ్ ఓపెనింగ్ వైఫల్యం. అందువల్ల, ఇది సాధారణ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల విషయంలో, అనువైన గ్రాఫైట్ నేసిన పూరకాన్ని లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ వైండింగ్ ప్యాడ్‌ని ఎంచుకోవాలి. ఆపరేషన్లో కొన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్, తరచుగా వాల్వ్ యొక్క ప్రసార భాగం జిగటగా సంభవిస్తుందని కనుగొనబడింది. అక్లూసల్ దృగ్విషయం ఎప్పటికప్పుడు సంభవిస్తుంది. ప్రధాన కారణాలు: జత చేసిన పదార్థాల అసమంజసమైన ఎంపిక, చాలా తక్కువ రిజర్వ్ చేయబడిన కోల్డ్ గ్యాప్ మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం. ఉపయోగ ప్రక్రియలో ఇలాంటి సమస్యలు కనుగొనబడితే, నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనను మెరుగుపరచడానికి మరియు తగిన బేరింగ్ (బషింగ్) పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి వాటిని సకాలంలో సరఫరాదారుకు అందించాలి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం ఇతర అవసరాలు సంప్రదాయ కవాటాల వలె ఉంటాయి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లో మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క అవసరం మరియు అప్లికేషన్
ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పారిశ్రామిక సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి, ఎప్పటికప్పుడు మారుతున్న అధిక మరియు కొత్త సాంకేతికత మరియు వాల్వ్‌ల కోసం ప్రజల డిమాండ్‌తో, వాల్వ్ పరిశ్రమ భారీ సవాళ్లు మరియు అవకాశాలను ఎదుర్కొంటోంది. ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణ వాల్వ్ పనితీరును తీర్చడంతో పాటు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాల్వ్ సీల్ యొక్క విశ్వసనీయత, చర్య యొక్క వశ్యత మరియు కొన్ని ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు మరింత ముఖ్యమైనవి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న వాల్యూమ్, తక్కువ బరువు (అదే పీడనంతో పోలిస్తే, అదే పరిమాణంలో గేట్ వాల్వ్ 40% ~ 50% తగ్గించగలదు) ద్రవ నిరోధకత, త్వరగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి వాటిని ఉపయోగించుకోండి.
కానీ రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించే గ్యాస్ ద్రవీకరణ పరికరాలు, గాలి విభజన పరికరాలు మరియు ఒత్తిడి స్వింగ్ శోషణ పరికరాలు వంటి కొన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరికరాలలో 80% కంటే ఎక్కువ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్ లేదా గేట్ వాల్వ్, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ చిన్నది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేలవమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు అసమంజసమైన నిర్మాణం వంటి కొన్ని ఇతర కారణాలు మధ్యస్థ అంతర్గత లీకేజీ మరియు బాహ్య లీకేజీ దృగ్విషయానికి కారణమవుతాయి, ఇది ఈ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరికరాల భద్రత మరియు సాధారణ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధ్యం కాదు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరికరాల అవసరాలను తీర్చండి.
మన దేశంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపకరణం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి ప్రకారం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ అవసరం రోజురోజుకు పెరుగుతోంది. అందువల్ల, మెటల్ సీలింగ్ వాల్వ్ నిర్మాణాత్మకంగా మెరుగుపరచబడింది మరియు అధిక సీలింగ్ పనితీరుతో మూడు-విపరీత స్వచ్ఛమైన మెటల్ యొక్క సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మీడియం అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధం లేకుండా దాని అవసరాన్ని తీర్చగలదు.
దాని నిర్మాణ లక్షణాలతో కలపడం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కేవలం పరిచయం చేయబడింది.
ముందుగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత డిస్క్ వాల్వ్ సీలింగ్ పనితీరు అవసరాలు:
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ లీకేజీకి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి, ఒకటి అంతర్గత లీకేజీ; రెండవది లీకేజీ.
1) వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది
ప్రధాన కారణం సీలింగ్ జత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వైకల్యంతో ఉంటుంది.
మీడియం ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమ్ మార్పు వలన ఏర్పడిన మెటీరియల్ ఫేజ్ మార్పుకు పడిపోయినప్పుడు, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితల వార్పింగ్ వైకల్యం యొక్క అసలైన గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం పేలవమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ముద్రకు దారితీస్తుంది. మేము DN250 వాల్వ్‌పై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్షను నిర్వహించాము. మాధ్యమం ద్రవ నైట్రోజన్ (-196℃) మరియు సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ పదార్థం 1Cr18Ni9Ti (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చికిత్స లేకుండా). సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వార్ప్-డిఫార్మేషన్ 0.12 మిమీ అని కనుగొనబడింది, ఇది అంతర్గత లీకేజీకి ప్రధాన కారణం.
కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను ప్లేన్ సీల్ నుండి శంఖాకార ముద్రకు మార్చారు. సీటు ఒక టేపర్డ్ ఓవల్ సీలింగ్ ఫేస్, మరియు సీలింగ్ పెయిర్‌ను రూపొందించడానికి సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌లో వృత్తాకార సాగే సీలింగ్ రింగ్ పొందుపరచబడి ఉంటుంది. సీల్ రింగ్ డిస్క్ గాడిలో రేడియల్‌గా తేలుతుంది. వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, సాగే సీలింగ్ రింగ్ మొదట దీర్ఘవృత్తాకార సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క చిన్న అక్షంతో సంపర్కం చెందుతుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణంతో, సీలింగ్ రింగ్ క్రమంగా లోపలికి నెట్టబడుతుంది, సాగే రింగ్‌ను పొడవాటి అక్షంతో సంప్రదించేలా చేస్తుంది. వాలుగా ఉండే శంఖాకార ఉపరితలం, చివరికి సాగే సీలింగ్ రింగ్ మరియు ఎలిప్టిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య పూర్తి సంబంధానికి దారి తీస్తుంది. సాగే రింగ్ యొక్క వైకల్యం ద్వారా దాని సీలింగ్ సాధించబడుతుంది.
అందువల్ల, శరీరం లేదా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, అది సాగే సీలింగ్ రింగ్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు లీకేజ్ మరియు చిక్కుకున్న దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు ఈ సాగే వైకల్యం తక్షణమే అదృశ్యమవుతుంది మరియు ప్రాథమికంగా ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో సాపేక్ష ఘర్షణ ఉండదు, కాబట్టి సేవ జీవితం పొడవుగా ఉంటుంది.
2) వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్.
మొదటిది ఏమిటంటే, వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ అంచుల ద్వారా అనుసంధానించబడినప్పుడు, కనెక్షన్ ప్యాడ్, కనెక్షన్ బోల్ట్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థాల మధ్య సమకాలీకరణ లేకుండా కుదించే కనెక్షన్ భాగాల సడలింపు కారణంగా లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లీకేజీని నివారించడానికి మేము వాల్వ్ బాడీ మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నుండి వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి మార్చాము.
రెండవది కాండం మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజీ. సాధారణంగా, చాలా వాల్వ్ ప్యాకింగ్ F4ని ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే దాని మంచి స్వీయ-స్లైడింగ్ పనితీరు, చిన్న ఘర్షణ గుణకం (ఉక్కు f=0.05 ~ 0.1 యొక్క ఘర్షణ గుణకం), మరియు ప్రత్యేకమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించబడింది.
అయితే, F4 లో కూడా లోపాలు ఉన్నాయి. మొదటిది, చల్లని ప్రవాహ ధోరణి పెద్దది; రెండవది, లీనియర్ విస్తరణ యొక్క గుణకం పెద్దది, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని సంకోచం లీకేజ్ అవుతుంది, దీని ఫలితంగా కాండం వద్ద పెద్ద సంఖ్యలో ఐసింగ్ ఏర్పడుతుంది, వాల్వ్ ఓపెన్ ఫెయిల్యూర్ అవుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ స్వీయ-కుదించే సీల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అనగా, ఇది F4 యొక్క పెద్ద విస్తరణ గుణకం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం ద్వారా మిగిలి ఉన్న గ్యాప్ ద్వారా సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రెండింటిలోనూ ముద్రించవచ్చు.