Hierdie vraestel stel die vereiste en toepassing van metaalseël vlinderklep in lae temperatuur klep bekend

Hierdie vraestel stel die vereiste en toepassing van metaalseël vlinderklep in lae temperatuur klep bekend

Met die vinnige ontwikkeling van moderne petrochemiese industrie, steenkool chemiese industrie en verkoeling industrie, is die gebruik van lae temperatuur klep meer en meer, die dosis is meer en meer. Daarom, die korrekte en redelike gebruik van lae temperatuur klep veroorsaak mense se aandag. Die gebruik van lae-temperatuur kleppe bykomend tot die algemene gebruik van konvensionele kleppe, is daar 'n paar spesiale vereistes om aandag te gee.
Kriogeniese kleppe verwys oor die algemeen na kleppe wat by temperature laer as -29 ° C werk. Sommige kryogeniese kleppe kan vloeibare gasse (soos stikstof, suurstof en aardgas) by temperature so laag as -196 ° C vervoer en steeds normale werking verseker.
With the decrease of the temperature of the working medium, the material and structure of the low temperature valve used are different from the conventional universal valve, especially the temperature valve (t Met die afname in die temperatuur van die werksmedium, verskil die materiaal en struktuur van die laetemperatuurklep wat gebruik word van die konvensionele universele klep, veral die temperatuurklep (t Om die hittevloei na die sluitingsdele van buite te verminder, moet die werkende dele van die geïsoleerde liggaam verwyder word. Die nek van die enjinkap van die kryogeniese klep is dus baie lank. ** Die temperatuurklep word onder komplekse toestande van die buitetemperatuur tot die temperatuur bedryf. En dit doen dit sonder onderbreking. Die seël van die sluitingsdeel word gewoonlik gewaarborg deur die nodige kontakdruk wat op die seëlring gevorm word, maar as die krag van die transmissietoestel vas is, kan die sterkte van die seëlring verskil in die werktemperatuurreeks, natuurlik, die prestasie van die seëlringmateriaal, veral die prestasie van die polimeriese materiaal is anders. Daarom het die warm klep streng vereistes op die seëlring, gewoonlik kies harde legering (STL) materiaal is beter.
Die temperatuurklep is redelik beperk in die openingspoed van die afsluiting. Ten spyte van die adiabatiese maatreëls is daar steeds hittevloei in 'n beperkte omvang, wat lei tot die vorming van vloeistoffase in sommige dele van die stelsel. Daarom, wanneer die klep vinnig oopgemaak word, kan die vloeistof 'n groot spoed kry, sodra u hindernisse of weerstand soos die klep teëkom, sal dit 'n waterblaas veroorsaak, waarna aandag gegee moet word tydens gebruik.
Oor die algemeen gebruik word vir verkoeling tegnologie, die medium is stikstof of freon koelmiddel, die verlede algemeen gebruik gietyster klep, sy toepaslike temperatuur is tussen -28 ~ 150 ℃, nou gebruik minder, maar die klep met ferritiese rekbare yster het 'n groeiende neiging. Dit is omdat ferritiese rekbare yster beter impaktaaiheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid het.
Algemene koolstofstaal (WCB) materiaal klep, sy gebruik temperatuur is -29 ~ 150 ℃; Daar is ook lae temperatuur koolstofstaal (LCB, LC1, LC2), die minimum dienstemperatuur is -46 ~ -73 ℃; Austenitiese vlekvrye staal (304, 316) is uitstekende werkverrigting van laetemperatuurweerstandstaal, die minimum dienstemperatuur is onder -196 ℃, sommige vir -254 ℃.
Algemene lae temperatuur klep sluiting dele, die keuse van metaal seël klep sitplek op die klep liggaam, die keuse van fluoor plastiek (F4) op die klep skyf, daar is geen spesiale vereistes in die struktuur en die konvensionele universele klep is amper dieselfde. Redelike keuse volgens temperatuur en medium.
Kryogeniese klep, oorweeg slegs die werkeienskappe van die temperatuurklep. Dit kan in enige posisie binne die broeikas geïnstalleer word, maar die stopbus, bedieningsmeganisme (handwiel, moersleutel) en aanwyser van klepskyfligposisie moet buite die broeikas geplaas word. Maklik om te gebruik en verpakking te vervang. Die meeste kleppe word met die stingel horisontaal geïnstalleer. Vir warm elektriese kleppe moet die klepsteel horisontaal geplaas word.
Werksomstandighede van verpakking toestel by lae temperatuur is baie kompleks, want verpakking is maklik om elastisiteit te verloor, een keer as gevolg van verdamping medium lekkasie, die stam is gevries, sal dit lei tot vas verskynsel, die klep kan nie oop en toe normaalweg. Om die werksomstandighede van die verpakkingstoestel te verbeter, kan 'n termiese keerplaat geïnstalleer word om die isolasie van die verpakking te verseker. Dit is hoofsaaklik in die ontwerp om stamlengte te vergroot. Die keerplaat is gemaak van nie-metaalmateriaal met die laagste termiese geleidingsvermoë (lap, kleefband, ens.) sodat die hitteverlies van die pakboks aansienlik verminder word. Alternatiewelik word die verpakkingstoestel omhul en 'n medium met 'n temperatuur wat voldoende is om die werkvermoë van die verpakkingstoestel te handhaaf, word in die gevormde spasie ingedryf. Sy FUNKSIE IS OM DIE klep van die lae temperatuur na die bedryfspunt 'n temperatuurgradiënt te maak, by 'n werkspunt en anderkant die bedryfspunt sal die lugdruk in 'n sekere kan wees dat die vloeibare gas nie meer vloeibaar is nie en terugkeer na die gas temperatuur.
LugDRUK IS ALTYD TE ALLE TYE OOP, WORD ALGEMEEN MET die een kant VAN die KLEP OF MET die ander kant gekommunikeer, sodat as die temperatuur in die lugdruk styg, daar geen gevaarlik hoë druk sal wees nie.
Omdat die kleponderdele gewoonlik by kamertemperatuur vervaardig en getoets word, en onder lae temperatuurtoestande werk, sal verskillende dele verskillende uitsetting en sametrekking met die verandering van temperatuur produseer, wat die normale werk van die klep direk sal beïnvloed, wat aandag moet geniet aan en verstaan ​​in gebruik.
Laetemperatuurkleppe gebruik 'n verskeidenheid materiale, gewone materiale: soos koolstofstaal (WCB) sal bros word soos die temperatuur daal. Die mees gebruikte materiale van keuse is: austenitiese vlekvrye staal, brons en koper-nikkel allooie, wat almal nie-bros is en behoorlik gebruik kan word. Ervaring toon dat austenitiese vlekvrye staal, brons en Cu-Ni-legering die beste materiale vir taaiheid en sterkte is. So 'n paar belangrike dele van die lae temperatuur klep, soos: aardbol klep, veiligheidsklep, reguleer klep, terugslag klep en so aan, kies hierdie soort materiaal.
Produksie-ervaring vertel ons dat selfs vir austenitiese vlekvrye staal, brons en COPper-nikkel legering, as die voltooide produkte nie behoorlik met lae temperatuur behandel word nie, wanneer die klep teen lae temperatuur bedryf word, die binneste dele vervorm sal word as gevolg van die materiaalfase transformasie veroorsaak deur lae temperatuur, wat lei tot kleplekkasie.
In die samestellingsproses van laetemperatuurklep, as gevolg van die verskillende materiale van flensverbindingspakkings, verbindingsboute en verbindende dele, sal die sametrekking tussen verskillende materiale nie gesinchroniseer word nie, wat lei tot ontspanning en lekkasie. Daarom is die lae temperatuur klep, veral die lae temperatuur klep wat gebruik word onder -196 ℃, sy verbinding metode is die beste om sweisverbinding te gebruik.
Lae temperatuur klep pakking pakking, die algemene meerderheid van F4, as gevolg van sy goeie self-smeer, wrywing koëffisiënt is klein, en het 'n unieke chemiese stabiliteit. Daarom word dit deur die regering gebruik, maar F4 het ook tekortkominge, een is die koue vloei neiging is groot, die ander is die lineêre uitsettingskoëffisiënt is groot, koue krimping by lae temperatuur lei tot lekkasie, wat lei tot 'n groot aantal versiersel by die stam, sodat die klepopening misluk. Daarom word dit slegs in algemene lae temperatuur toestande gebruik. In die geval van temperatuur toestande, moet buigsame grafiet geweefde vuller, of vlekvrye staal en buigsame grafiet wikkelkussing kies. Sommige lae temperatuur klep in werking, dikwels gevind dat die transmissie deel van die klep voorkom taai. Die okklusale verskynsel kom van tyd tot tyd voor. Die hoofredes is: onredelike keuse van gepaarde materiale, te klein gereserveerde koue gaping en bewerking akkuraatheid. Indien soortgelyke probleme in die gebruiksproses gevind word, moet dit betyds aan die verskaffer voorgelê word om die strukturele ontwerp te verbeter en die toepaslike draer (bus) materiaal te vervang.
Ander vereistes vir lae temperatuur kleppe is dieselfde as konvensionele kleppe.
Die vereiste en toepassing van metaalseël vlinderklep in lae temperatuur klep
Met die vinnige ontwikkeling van ekonomie en industriële tegnologie, die voortdurend veranderende hoë en nuwe tegnologie en mense se vraag na kleppe, staar die klepbedryf groot uitdagings en geleenthede in die gesig. Veral die gebruik van vlinderklep in lae temperatuur medium, benewens die prestasie van die algemene klep by kamertemperatuur, belangriker is die betroubaarheid van die klep seël by lae temperatuur, die buigsaamheid van die aksie en 'n paar ander spesiale vereistes van die lae temperatuur klep.
Skoenlapper klep het kompakte struktuur, klein volume, ligte gewig (in vergelyking met dieselfde druk, dieselfde grootte hek klep kan verminder 40% ~ 50%) vloeistof weerstand, opening en sluiting vinnig en 'n reeks van voordele, so kry die gebruik van.
Maar in sommige lae temperatuur toestelle, soos gas vloeibaar toerusting, lug skeiding toerusting en druk swaai adsorpsie toerusting wat gebruik word in die chemiese industrie is meer as 80% of aardbol klep of hek klep, vlinder klep is klein. Die hoofrede is dat die metaalseël vlinderklep swak seëlprestasie by lae temperatuur het, en sommige ander redes soos onredelike struktuur veroorsaak medium interne lekkasie en eksterne lekkasie verskynsel, wat die veiligheid en normale werking van hierdie lae temperatuur toerusting ernstig beïnvloed en nie kan nie voldoen aan die vereistes van lae temperatuur toerusting.
Volgens die voortdurende ontwikkeling van die lae temperatuur apparaat in ons land, neem die vereiste vir die lae temperatuur klep dag vir dag toe. Daarom is die metaal-seëlklep struktureel verbeter, en die vlinderklep van drie-eksentriese suiwer metaal met hoë verseëlingsprestasie is ontwikkel. Hierdie vlinderklep kan aan sy vereiste voldoen, ongeag die medium hoë temperatuur of lae temperatuur is.
In kombinasie met sy strukturele eienskappe, word die lae temperatuur prestasie eenvoudig bekendgestel.
Eerstens, die lae temperatuur skyf klep seël werkverrigting vereistes:
Daar is twee hoofredes vir lae temperatuur klep lekkasie, een is interne lekkasie; Die tweede is lekkasie.
1) Die klep produseer innerlike lekkasie
Die hoofrede is dat die seëlpaar by lae temperatuur vervorm word.
Wanneer die medium temperatuur daal tot die materiaal fase verandering wat veroorsaak word deur volume verandering, sodat die oorspronklike maal akkuraatheid van die verseëling oppervlak vervorming vervorming wat lei tot swak lae temperatuur seël. Ons het 'n lae temperatuur toets op DN250 klep uitgevoer. Die medium is vloeibare stikstof (-196 ℃) en die vlinderplaatmateriaal is 1Cr18Ni9Ti (sonder laetemperatuurbehandeling). Daar word gevind dat die vervorming van die seëloppervlak ongeveer 0,12 mm is, wat die hoofrede vir interne lekkasie is.
Die nuutontwikkelde vlinderklep word van vlakke seël na koniese seël verander. Die sitplek is 'n tapse ovaal seëlvlak, en 'n sirkelvormige elastiese seëlring wat in die skoenlapperplaat ingebed is om 'n seëlpaar te vorm. Die seëlring kan radiaal in die skyfgroef dryf. Wanneer die klep toe is, maak die elastiese seëlring eers kontak met die kort as van die elliptiese seëloppervlak, en met die rotasie van die klepsteel word die seëlring geleidelik na binne gedruk, wat die elastiese ring dwing om met die lang as van die skuins koniese oppervlak, wat uiteindelik lei tot die volle kontak tussen die elastiese seëlring en die elliptiese seëloppervlak. Die verseëling daarvan word verkry deur vervorming van die elastiese ring.
Daarom, wanneer die liggaam of skoenlapperplaat teen lae temperatuur vervorm word, sal dit geabsorbeer en vergoed word deur die elastiese seëlring, en sal dit nie lekkasie en vassitverskynsel veroorsaak nie. Hierdie elastiese vervorming verdwyn onmiddellik wanneer die klep oopgemaak word, en daar is basies geen relatiewe wrywing in die oop- en toemaakproses nie, dus is die dienslewe lank.
2) lekkasie van die klep.
Die eerste is dat wanneer die klep en die pyplyn deur flense verbind word, die lekkasie veroorsaak word deur die verslapping van die verbindingsblok, die verbindingsbout en die verbindingsdele wat by lae temperatuur uit sinchroniseer tussen die materiale krimp. Daarom het ons die verbindingsmodus van klepliggaam en pyplyn verander van flensverbinding na sweisstruktuur om lae temperatuur lekkasie te vermy.
Die tweede is die lekkasie van stam en pakking. Oor die algemeen gebruik die meeste klepverpakking F4, as gevolg van sy goeie selfgly-prestasie, klein wrywingskoëffisiënt (wrywingskoëffisiënt van staal f=0.05 ~ 0.1), en het unieke chemiese stabiliteit, dus is dit gebruik.
F4 het egter ook tekortkominge. Eerstens is die kouevloeineiging groot; Tweedens, die koëffisiënt van lineêre uitsetting is groot, wat lei tot koue krimping lekkasie by lae temperatuur, wat lei tot 'n groot aantal versiersel by die stam, om die klep oop te maak mislukking. Die lae-temperatuur-vlinderklep wat vir hierdie doel ontwikkel is, neem self-krimpende seëlstruktuur aan, dit wil sê, dit kan by beide normale temperatuur en lae temperatuur deur die gaping verseël wat gelaat word deur voordeel te trek uit die groot uitsettingskoëffisiënt van F4.