Tento článek představuje požadavek a použití kovového těsnicího škrticího ventilu v nízkoteplotním ventilu
S rychlým rozvojem moderního petrochemického průmyslu, uhelného chemického průmyslu a chladicího průmyslu je použití nízkoteplotních ventilů stále více a více, dávkování je stále více a více. Proto správné a rozumné použití nízkoteplotního ventilu vyvolává pozornost lidí. Použití nízkoteplotních ventilů kromě obecného použití konvenčních ventilů je třeba věnovat pozornost některým speciálním požadavkům.
Kryogenní ventily obecně označují ventily pracující při teplotách nižších než -29 °C. Některé kryogenní ventily mohou přepravovat zkapalněné plyny (jako je dusík, kyslík a zemní plyn) při teplotách až -196 °C a přesto zajistit normální provoz.
With the decrease of the temperature of the working medium, the material and structure of the low temperature valve used are different from the conventional universal valve, especially the temperature valve (t S poklesem teploty pracovního média se materiál a konstrukce použitého nízkoteplotního ventilu liší od konvenčního univerzálního ventilu, zejména teplotního ventilu (t Aby se omezil tepelný tok k uzavíracím částem zvenčí, měly by být ovládací části z izolovaného tělesa odstraněny. Takže hrdlo víka kryogenního ventilu je velmi dlouhé. ** Teplotní ventil pracuje za složitých podmínek od venkovní teploty po teplotu. A činí tak bez přerušení. Těsnění uzavírací části je obvykle zaručeno potřebným přítlačným tlakem vytvořeným na těsnicím kroužku, ale pokud je síla převodového ústrojí pevná, může být pevnost těsnicího kroužku v rozsahu pracovních teplot odlišná, samozřejmě výkon materiálu těsnicího kroužku, zejména výkon polymerního materiálu, je odlišný. Proto má teplý ventil přísné požadavky na těsnicí kroužek, obvykle je lepší zvolit materiál z tvrdé slitiny (STL).
Teplotní ventil je poměrně omezený v rychlosti otevírání uzávěru. Navzdory adiabatickým opatřením stále existuje tok tepla v omezeném rozsahu, což má za následek tvorbu kapalné fáze v některých částech systému. Proto při rychlém otevření ventilu může kapalina získat velkou rychlost, jakmile se setká s překážkami nebo odporem, jako je ventil, vytvoří vodní ránu, které je třeba věnovat pozornost při používání.
Obecně se používá pro chladicí technologii, médiem je dusíkové nebo freonové chladivo, v minulosti běžně používaný litinový ventil, jeho použitelná teplota je mezi -28 ~ 150 ℃, nyní se používá méně, ale ventil s feritickou tvárnou litinou má rostoucí trend. Feritická tvárná litina má totiž lepší rázovou houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Obecný ventil z uhlíkové oceli (WCB), jeho teplota použití je -29 ~ 150 ℃; Existuje také nízkoteplotní uhlíková ocel (LCB, LC1, LC2), její minimální provozní teplota je -46 ~ -73 ℃; Austenitická nerezová ocel (304, 316) je vynikající vlastností nízkoteplotní oceli, její minimální provozní teplota je nižší než -196 ℃, některé až -254 ℃.
Obecné nízkoteplotní uzavírací části ventilu, výběr sedla ventilu s kovovým těsněním na těle ventilu, výběr fluorového plastu (F4) na kotouči ventilu, na konstrukci nejsou žádné zvláštní požadavky a konvenční univerzální ventil je téměř stejný. Rozumný výběr podle teploty a média.
Kryogenní ventil, zohledněte pouze pracovní vlastnosti teplotního ventilu. Může být instalován v libovolné poloze uvnitř inkubátoru, ale ucpávka, ovládací mechanismus (ruční kolo, klíč) a indikátor polohy zvednutí disku ventilu by měly být umístěny mimo inkubátor. Snadná obsluha a výměna obalu. Většina ventilů je instalována s vřetenem vodorovně. U teplých elektrických ventilů musí být dřík ventilu umístěn vodorovně.
Pracovní podmínky balicího zařízení při nízké teplotě jsou velmi složité, protože balení snadno ztratí elasticitu, jakmile v důsledku úniku odpařovacího média dojde k zamrznutí dříku, povede to k uvíznutí, ventil se nemůže normálně otevřít a zavřít. Pro zlepšení pracovních podmínek ucpávkového zařízení může být instalována tepelná přepážka pro zajištění izolace ucpávky. Je to hlavně v konstrukci pro zvětšení délky představce. Ozvučnice je vyrobena z nekovových materiálů s nejnižší tepelnou vodivostí (tkanina, páska apod.), aby se výrazně snížily tepelné ztráty obalové krabice. Alternativně je balicí zařízení opláštěno a do vytvořeného prostoru je vháněno médium s teplotou dostatečnou pro udržení pracovní kapacity balicího zařízení. Jeho FUNKCÍ JE DODAT, aby ventil z nízké teploty do pracovního bodu měl teplotní gradient, v pracovním bodě a za pracovním bodem bude tlak vzduchu v určitém rozsahu, aby zkapalněný plyn již nebyl kapalný a vrátil se do teplotu plynu.
TLAK VZDUCHU JE VŽDY VŽDY OTEVŘENÝ, OBECNĚ KOMUNIKOVÁN S jedním koncem VENTILU NEBO S druhým koncem, takže pokud teplota v tlaku vzduchu stoupne, nevznikne žádný nebezpečně vysoký tlak.
Vzhledem k tomu, že části ventilu jsou obvykle vyráběny a testovány při pokojové teplotě a pracují za podmínek nízké teploty, různé části budou produkovat různé roztahování a smršťování se změnou teploty, což přímo ovlivní normální práci ventilu, které je třeba věnovat pozornost. a rozumět při používání.
Nízkoteplotní ventily používají různé materiály, běžné materiály: například uhlíková ocel (WCB) se při poklesu teploty stane křehkým. Nejčastěji používané materiály jsou: austenitická nerezová ocel, bronz a slitiny mědi a niklu, z nichž všechny nejsou křehké a lze je správně použít. Zkušenosti ukazují, že austenitická nerezová ocel, bronz a slitina Cu-Ni jsou nejlepší materiály pro houževnatost a pevnost. Takže některé důležité části nízkoteplotního ventilu, jako jsou: kulový ventil, pojistný ventil, regulační ventil, zpětný ventil a tak dále, vyberte tento druh materiálu.
Výrobní zkušenosti nám říkají, že i u austenitické nerezové oceli, bronzu a slitiny MĚD-nikl, pokud hotové výrobky nejsou řádně ošetřeny nízkou teplotou, když je ventil provozován při nízké teplotě, dojde k deformaci vnitřních částí v důsledku fáze materiálu transformace způsobená nízkou teplotou, což má za následek netěsnost ventilu.
V procesu montáže nízkoteplotního ventilu v důsledku různých materiálů těsnění přírubových spojů, spojovacích šroubů a spojovacích částí nebude kontrakce mezi různými materiály synchronizována, což má za následek relaxaci a netěsnost. Proto je nízkoteplotní ventil, zejména nízkoteplotní ventil používaný pod -196 ℃, jeho způsob připojení nejlepší použít svařovací připojení.
Nízkoteplotní těsnění ucpávky ventilu, obecná většina F4, díky svému dobrému samomazání, koeficientu tření je malý a má jedinečnou chemickou stabilitu. Proto jej používá vláda, ale F4 má také nedostatky, jedním je tendence toku za studena je velká, druhým je koeficient lineární roztažnosti velký, smršťování za studena při nízké teplotě vede k úniku, což má za následek velké množství námrazy na vřetenu, takže dojde k selhání otevření ventilu. Proto se používá pouze v obecně nízkých teplotních podmínkách. V případě teplotních podmínek byste měli zvolit flexibilní grafitovou tkanou výplň nebo nerezovou ocel a flexibilní grafitovou navíjecí podložku. Některý nízkoteplotní ventil v provozu, často zjistil, že převodová část ventilu je lepkavá. Čas od času se objevuje okluzní fenomén. Hlavní důvody jsou: nerozumný výběr spárovaných materiálů, příliš malá rezervovaná studená mezera a přesnost obrábění. Pokud se v procesu používání objeví podobné problémy, měly by být včas předloženy dodavateli, aby se zlepšil konstrukční návrh a vyměnil se vhodný materiál ložiska (pouzdra).
Ostatní požadavky na nízkoteplotní ventily jsou stejné jako na běžné ventily.
Požadavek a použití kovového těsnícího škrticího ventilu v nízkoteplotním ventilu
S rychlým rozvojem ekonomiky a průmyslové technologie, neustále se měnící vysokou a novou technologií a poptávkou lidí po ventilech čelí průmysl ventilů obrovským výzvám a příležitostem. Zejména použití škrticí klapky v nízkoteplotním médiu, kromě splnění výkonu obecného ventilu při pokojové teplotě, je důležitější spolehlivost těsnění ventilu při nízké teplotě, flexibilita působení a některé další speciální požadavky. nízkoteplotní ventil.
Motýlkový ventil má kompaktní strukturu, malý objem, nízkou hmotnost (ve srovnání se stejným tlakem, šoupátko stejné velikosti může snížit o 40% ~ 50%) odpor kapaliny, rychlé otevírání a zavírání a řadu výhod, takže je využijte.
Ale v některých nízkoteplotních zařízeních, jako jsou zařízení na zkapalňování plynu, zařízení na separaci vzduchu a adsorpční zařízení s kolísáním tlaku používané v chemickém průmyslu, je více než 80 % nebo kulový ventil nebo šoupátko, škrticí klapka je malá. Hlavním důvodem je, že škrticí klapka s kovovým těsněním má špatný těsnící výkon při nízké teplotě a některé další důvody, jako je nepřiměřená struktura, způsobují střední vnitřní únik a vnější únik, což vážně ovlivňuje bezpečnost a normální provoz těchto nízkoteplotních zařízení a nemůže splňují požadavky nízkoteplotních zařízení.
Podle neustálého vývoje nízkoteplotního zařízení v naší zemi se požadavek na nízkoteplotní ventil den ode dne zvyšuje. Kovový těsnicí ventil byl proto konstrukčně vylepšen a byl vyvinut škrticí ventil ze tří excentrického čistého kovu s vysokým těsnícím výkonem. Tento škrticí ventil může uspokojit své požadavky bez ohledu na to, zda má médium vysokou nebo nízkou teplotu.
V kombinaci s jeho konstrukčními vlastnostmi je jednoduše představen výkon při nízkých teplotách.
Za prvé, požadavky na výkon těsnění diskového ventilu při nízkých teplotách:
Existují dva hlavní důvody netěsnosti ventilu při nízké teplotě, jedním je vnitřní netěsnost; Druhým je únik.
1) Ventil vytváří vnitřní netěsnost
Hlavním důvodem je to, že těsnicí pár se deformuje při nízké teplotě.
Při poklesu teploty média na fázové změny materiálu způsobené změnou objemu, takže původní přesnost broušení těsnící plochy se deformuje, což má za následek špatné nízkoteplotní těsnění. Provedli jsme nízkoteplotní test na ventilu DN250. Médium je kapalný dusík (-196℃) a materiál motýlkové desky je 1Cr18Ni9Ti (bez nízkoteplotní úpravy). Zjistilo se, že deformace těsnicí plochy je asi 0,12 mm, což je hlavní důvod vnitřní netěsnosti.
Nově vyvinutý škrticí ventil se mění z plochého těsnění na kuželové těsnění. Sedlo je zkosené oválné těsnicí čelo a kruhový elastický těsnicí kroužek zapuštěný do klapky, aby vytvořil těsnicí pár. Těsnicí kroužek může radiálně plavat v drážce kotouče. Když je ventil uzavřen, elastický těsnicí kroužek se nejprve dotkne krátké osy eliptického těsnicího povrchu a s rotací dříku ventilu se těsnicí kroužek postupně zasune dovnitř, čímž se pružný kroužek dostane do kontaktu s dlouhou osou ventilu. šikmá kuželová plocha, případně vedoucí k úplnému kontaktu mezi elastickým těsnicím kroužkem a eliptickou těsnicí plochou. Jeho utěsnění je dosaženo deformací pružného kroužku.
Proto, když je těleso nebo motýlková deska deformována při nízké teplotě, bude absorbována a kompenzována elastickým těsnicím kroužkem a nebude produkovat únik a jev uvíznutí. Tato elastická deformace mizí okamžitě při otevření ventilu a v procesu otevírání a zavírání v podstatě nedochází k relativnímu tření, takže životnost je dlouhá.
2) netěsnost ventilu.
První je, že když jsou ventil a potrubí spojeny přírubami, netěsnost je způsobena uvolněním spojovací podložky, spojovacího šroubu a spojovacích částí, které se při nízké teplotě nesynchronizují mezi materiály. Proto jsme změnili způsob připojení těla ventilu a potrubí z přírubového připojení na svařovací konstrukci, abychom zabránili úniku nízké teploty.
Druhým je netěsnost vřetene a těsnění. Obecně platí, že většina těsnění ventilů používá F4, kvůli jeho dobrému samokluznému výkonu, malému koeficientu tření (koeficient tření oceli f=0,05 ~ 0,1) a má jedinečnou chemickou stabilitu, takže byl použit.
F4 má však i nedostatky. Za prvé, tendence studeného toku je velká; Za druhé, koeficient lineární roztažnosti je velký, což má za následek netěsnost při smršťování za studena při nízké teplotě, což má za následek velké množství námrazy na vřetenu, což způsobí selhání otevření ventilu. Nízkoteplotní škrticí klapka vyvinutá pro tento účel využívá samosmršťovací těsnící strukturu, to znamená, že může těsnit při normální teplotě i nízké teplotě skrz mezeru, která je ponechána s využitím velkého koeficientu roztažnosti F4.
Čas odeslání: 19. října 2022
