ความยาวโครงสร้างของวาล์วโลหะสำหรับระบบท่อแบบมีหน้าแปลน รูปแบบการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลของท่อและอุปกรณ์

ความยาวโครงสร้างของวาล์วโลหะสำหรับระบบท่อแบบมีหน้าแปลน รูปแบบการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลของท่อและอุปกรณ์

การอ้างอิงจะรวมอยู่ในข้อความของมาตรฐานยุโรปนี้ในสถานที่ที่เหมาะสม รวมถึงมาตรฐานอ้างอิงที่มีหรือไม่มีกำหนดเวลา เช่นเดียวกับบทความจากสิ่งพิมพ์อื่น ๆ (มาตรฐานที่อ้างถึงแนบมาด้านล่าง) ในกรณีของมาตรฐานอ้างอิงที่มีกำหนดเวลา การแก้ไขและการแก้ไขจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อมาตรฐานยุโรปนี้กำหนดให้มีการนำมาตรฐานอ้างอิงเวอร์ชันแก้ไขหรือแก้ไขมาใช้ในภายหลัง สำหรับมาตรฐานอ้างอิงที่ไม่มีกำหนดเวลา จะใช้เวอร์ชัน *** (ตัวต่อตัว (FTF)) ความยาวของการก่อสร้าง (สำหรับวาล์วทะลุผ่านโดยตรง) มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร...
การแนะนำตัว
ตารางความยาวโครงสร้าง (หันหน้าเข้าหากันและหันหน้าเข้าหากัน) ได้จัดเตรียมไว้สำหรับวาล์วซีรีส์เมตริก EN 558-1 และวาล์วซีรีส์ EN 558-2 นิ้ว
ชุดข้อมูลพื้นฐานในมาตรฐานฉบับนี้ได้มาจากชุดข้อมูลที่แสดงในภาคผนวก A (ข้อมูล)
การเปลี่ยนแปลงชุดข้อมูลดั้งเดิมจะไม่รวมอยู่ในมาตรฐานนี้โดยอัตโนมัติ
การกำหนดหมายเลขของซีรี่ส์พื้นฐานสอดคล้องกับ 1SO/DIS 5752:1993
1 ขอบเขต
บทความนี้ระบุความยาวการก่อสร้างแบบหันหน้าเข้าหากัน (FTF) และการก่อสร้างแบบกึ่งกลางหน้า (CTF) ของวาล์วโลหะสำหรับระบบท่อแบบหน้าแปลน
ความยาว.
ในส่วนนี้ประกอบด้วยวาล์วที่มีระดับปอนด์และขนาดระบุ (DN) ดังต่อไปนี้
– รุ่น 125, 150, 250, 300 และ 600 ปอนด์
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN, 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 และ DN2000
EN 26554 ระบุความยาวโครงสร้างหน้า-หน้าของตัวดักไอน้ำอัตโนมัติ
2 มาตรฐานอ้างอิง
การอ้างอิงจะรวมอยู่ในข้อความของมาตรฐานยุโรปนี้ในสถานที่ที่เหมาะสม รวมถึงมาตรฐานอ้างอิงที่มีหรือไม่มีกำหนดเวลา เช่นเดียวกับบทความจากสิ่งพิมพ์อื่น ๆ (มาตรฐานที่อ้างถึงแนบมาด้านล่าง) ในกรณีของมาตรฐานอ้างอิงที่มีกำหนดเวลา การแก้ไขและการแก้ไขจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อมาตรฐานยุโรปนี้กำหนดให้มีการนำมาตรฐานอ้างอิงเวอร์ชันแก้ไขหรือแก้ไขมาใช้ในภายหลัง สำหรับมาตรฐานอ้างอิงที่ไม่มีกำหนดเวลา จะใช้เวอร์ชันนั้น
คำศัพท์เฉพาะของวาล์ว En736-1
บทที่ 1 คำจำกัดความประเภทวาล์ว
EN26554 ถังดักไอน้ำอัตโนมัติพร้อมหน้าแปลน – ความยาวโครงสร้างด้านข้าง
3 กำหนด
เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ prEN 736-1 และคำจำกัดความต่อไปนี้
3.1 (หันหน้าเข้าหากัน (FTF)) ความยาวของโครงสร้าง (สำหรับวาล์วทะลุผ่านตรง) ระยะห่างเป็นมิลลิเมตรระหว่างระนาบสองระนาบซึ่งอยู่ที่ ** ปลายช่องลำตัวและตั้งฉากกับเส้นแกนลำตัว หรือตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วที่เกี่ยวข้อง (ดูรูปที่ 1 และ 2)
3.2 (หน้ากลาง (CTF)) ความยาวการก่อสร้าง (สำหรับวาล์วเชิงมุม) ระยะห่างเป็นมิลลิเมตรระหว่างระนาบหนึ่งในสองระนาบที่ ** สิ้นสุดของทางเดินของร่างกายและตั้งฉากกับเส้นแกนของทางเดินและเส้นแกนที่ปลายอีกด้าน ของทางเดินร่างกาย (ดูรูปที่ 1 และ 2)
ความยาวโครงสร้างและความทนทาน
4.1 ซีรี่ส์พื้นฐาน
ซีรีส์พื้นฐานของความยาวโครงสร้างแบบหันหน้าเข้าหากัน (FTF) และแบบหันหน้าเข้าหากัน (CTF) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 ซีรีย์พื้นฐานที่ต้องพิจารณาสำหรับวาล์วแต่ละประเภทนั้นระบุไว้ในตารางที่ 3 ถึง 17 .
4.2 ความยาวโครงสร้างของวาล์วไม่มีท่อ
4.2.1 หน้าแปลนแบนเหมาะสำหรับหน้าแปลนวาล์วแบน:
– หน้าแปลนเหล็กหล่อสีเทา คลาส 125
– หน้าแปลนโลหะผสมทองแดงสำหรับคลาส 150 และ 300 LBS
ความยาวของโครงสร้างหน้า-หน้า (FTF) และหน้ากึ่งกลาง (CTF) ควรสอดคล้องกับรูปที่ 1 และ 2
4.2.2 หน้าแปลนนูนที่ใช้กับวาล์วประกอบด้วย:
– หน้าแปลนพร้อมท็อปโต๊ะนูน 1.6 มม
– หน้าแปลนเหล็กหล่อสีเทา คลาส 250 LBS.;
– หน้าแปลนเหล็กหล่ออบอ่อนสำหรับคลาส 150 และ 300:
– หน้าแปลนเหล็กสำหรับคลาส 150 และ 300
– หน้าแปลนพร้อมท็อปโต๊ะนูน 6.4 มม
– หน้าแปลนเหล็ก คลาส 600 LBS.
ความยาวของโครงสร้างหน้า-หน้า (FTF) และหน้ากึ่งกลาง (CTF) ควรสอดคล้องกับรูปที่ 1 และ 3
4.2.3 หน้าแปลนเชื่อมต่อแหวนเหมาะสำหรับวาล์วที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อใบหน้าหน้าแปลนกับวงแหวนโลหะที่มีโครงสร้างโปรไฟล์แปดเหลี่ยมหรือรูปไข่ ความยาวของโครงสร้าง FTF และ CTF ควรสอดคล้องกับรูปที่ 4.
4.2.4 ใบหน้าหน้าแปลนอื่น ๆ เหมาะสำหรับวาล์วคลาส 150, 300 และ 600 ที่มีพื้นผิวเกลียวภายในและภายนอกหรือมีพื้นผิวนูนและเว้า ความยาวของโครงสร้างแบบหันหน้าเข้าหากัน (FTF) และแบบหันหน้าเข้าหากัน (CTF) ควรสอดคล้องกับรูปที่ 1 และ 5
4.3 ความยาวโครงสร้างของวาล์วเรียงราย
4.3.1 สำหรับวาล์วที่มีปะเก็นเชื่อมต่อกับหน้าแปลนจับคู่ซับยืดหยุ่นที่ใบหน้า ความยาวของโครงสร้างใบหน้า (FTF) และศูนย์กลาง – ใบหน้า (CTF) จะต้องมีระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองด้านของวาล์วภายใต้เงื่อนไขการติดตั้ง ผู้ผลิตจะต้องแจ้งความยาวโดยรวมของวาล์วก่อนประกอบ
4.3.2 สำหรับวาล์วแบบอีลาสโตไลน์หรือแบบแข็งเป็นคุณลักษณะการผลิตทั่วไป ความหนาของการบุบนพื้นผิวที่เข้ากันจะต้องรวมอยู่ภายในความยาวของแบบหันหน้าเข้าหากัน (FTF) และแบบกึ่งกลางหน้า ( CTF) เว้นแต่การออกแบบวาล์วไม่รวมส่วนนี้ หากความยาวแบบหันหน้าเข้าหากัน (FTF) และแบบกึ่งกลางหน้า (CTF) ที่ระบุในตารางที่ 1 ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อรวมส่วนของซับใน ความยาวของซับดังกล่าวจะถูกเพิ่มเข้ากับขนาดฐาน
4.3.3 สำหรับวาล์วที่มีซับในแบบยืดหยุ่นหรือแบบแข็งซึ่งปกติไม่มีลักษณะเฉพาะของการผลิต ความหนาของซับบนหน้าแปลนอาจเพิ่มเข้ากับแบบเผชิญหน้า (F”TF) และแบบกึ่งกลางหน้า (CTF) ความยาวโครงสร้างที่กำหนดในตารางที่ 1
4.4 ความคลาดเคลื่อน ความคลาดเคลื่อนสำหรับความยาวของโครงสร้างแบบหันหน้าสู่พื้นผิว (FTF) และแบบกึ่งกลางถึงพื้นผิว (CTF) แสดงไว้ในตารางที่ 2
รูปที่ 1
รูปที่. 2 หน้าแปลนแบน
รูปที่. 3 หน้าแปลนนูน
(หน้า-หน้า) ความยาวโครงสร้าง = ตารางที่ 1 มิติ +X
(ฝั่งกลาง) ความยาวโครงสร้าง = ขนาดตารางที่ 1 + 0.5x หน่วย มม
รูปที่ 4.
Note.FTF=(หน้า – ใบหน้า) ความยาวโครงสร้าง; CTF=ความยาวโครงสร้าง (หน้ากลาง)
มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร
ขนาดในตารางที่ 1
รูปที่ 5
รูปแบบการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลของท่อและอุปกรณ์ 1 พื้นฐานการเตรียมการ 1. Gb50235-2003 "รหัสการก่อสร้างและการยอมรับทางวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรม" 2. Gb50236-2001 "อุปกรณ์ภาคสนาม กระบวนการเชื่อมทางวิศวกรรมการก่อสร้างและรหัสการยอมรับ" 2 วัตถุประสงค์ของ การทดสอบแรงดันและการรั่วไหลและการใช้ตัวกลางหลังการก่อสร้างและติดตั้งอุปกรณ์ ท่อใดๆ เพื่อทดสอบคุณภาพการก่อสร้างและป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการวิ่ง การวิ่ง การหยด และการรั่วไหลในระหว่างการผลิต ควรทำการทดสอบแรงดันและการทดสอบการรั่วซึม ที่จุดเชื่อม วาล์ว และข้อต่อหน้าแปลนก่อนเริ่มการทดสอบ โดยทั่วไปแล้ว ภาชนะรับความดันและแรงดันท่อส่งน้ำจะทดสอบน้ำเป็นตัวกลาง
ขั้นแรกให้เตรียมพื้นฐาน
1. รหัส Gb50235-2003 สำหรับการก่อสร้างและการยอมรับวิศวกรรมท่อส่งโลหะอุตสาหกรรม
2. Gb50236-2001 “รหัสสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับวิศวกรรมการเชื่อมของอุปกรณ์ภาคสนามและกระบวนการท่อ”
สอง วัตถุประสงค์ของการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลและการใช้สื่อ
หลังจากการก่อสร้างและติดตั้งอุปกรณ์และท่อใดๆ เพื่อตรวจสอบคุณภาพการก่อสร้างและป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการวิ่ง การวิ่ง การหยด และการรั่วซึมในระหว่างการผลิต ควรทำการทดสอบแรงดันและทดสอบการรั่วที่จุดเชื่อม วาล์ว และหน้าแปลน การเชื่อมต่อก่อนการทดสอบการใช้งาน
โดยทั่วไปแล้ว ภาชนะรับความดันและท่อส่งน้ำจะทดสอบน้ำเป็นตัวกลาง และจะต้องไม่ใช้ของเหลวที่เป็นอันตราย สำหรับท่อส่งก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 500 มม. ความสามารถในการรับน้ำหนักความปลอดภัยของทางเดินท่ออาจไม่เพียงพอเมื่อทำการทดสอบแรงดันด้วยน้ำ ดังนั้นอากาศหรือไนโตรเจนจึงสามารถใช้เป็นสื่อในการทดสอบแรงดันได้
เนื่องจากความเสี่ยงในการทดสอบแรงดันอากาศมีมากกว่าการทดสอบแรงดันน้ำมาก ยกเว้นข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในแบบร่างการออกแบบเพื่อเปลี่ยนของเหลวในการทดสอบแรงดันและใช้มาตรการความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ อุปกรณ์และท่ออื่น ๆ จะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ก๊าซสำหรับแรงดัน ทดสอบ.
สาม. การเตรียมตัวก่อนทดสอบแรงดันและทดสอบการรั่ว
1. การติดตั้งและตรวจสอบอุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์เสริม
2. ตรวจสอบอุปกรณ์และท่อภายใต้การทดสอบแรงดันซ้ำ ๆ เพื่อดูว่ากระบวนการถูกต้องหรือไม่
3. ก่อนการทดสอบแรงดัน ควรปิดวาล์วนิรภัยและเกจวัดความดันทั้งหมดที่วาล์วรูท และควรแยกหรือถอดเครื่องมือที่เกี่ยวข้องออกเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขึ้นหรือลงเกินขอบเขต
4. ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมของการทดสอบแรงดันและการทดสอบการรั่วไหล
5. บุคลากรที่เข้าร่วมในการทดสอบแรงดันและการทดสอบการรั่วไหลได้ผ่านการฝึกอบรมด้านเทคนิคแล้ว
6. เตรียมปั๊มแรงดันน้ำ ปั๊มลม และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อทดสอบแรงดันและบันทึกการทดสอบแรงดัน
7. หากมีฉนวนภายนอก ควรทำหลังการทดสอบแรงดัน
สี่ ทดสอบข้อกำหนดการก่อสร้าง
1. นอกเหนือจากการทาสีและฉนวนกันความร้อนแล้ว งานติดตั้งท่อภายในขอบเขตการทดสอบยังเสร็จสมบูรณ์ตามแบบ และผ่านการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่กำกับดูแลและเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคในสถานที่
2. ในระหว่างการทดสอบแรงดัน เวลาทดสอบ ความดัน และความเสถียรควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และดำเนินการตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด
3. เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์และท่อของรถด้านข้างและด้านตรงข้ามของหน้าแปลนและฝาครอบหน้าแปลนไม่สามารถยืนได้
4. ไปป์ไลน์มีคุณสมบัติสำหรับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายและมีอัตราส่วนการตรวจจับ
5. เกจวัดแรงดันทดสอบมีคุณสมบัติและมีความแม่นยำไม่น้อยกว่าเกรด 1.5 ในระหว่างระยะเวลาการทดสอบ ขนาดเต็มของโต๊ะควรเป็น 1.5 ~ 2 เท่าของแรงดันทดสอบ และเกจวัดความดันสำหรับส่วนท่อไม่ควรน้อยกว่า 2 ชิ้น
6. แยกท่อที่ทดสอบออกจากระบบที่ไม่เกี่ยวข้องอย่างมีประสิทธิผลด้วยแผงปิดหรือมาตรการอื่น ๆ แขวนแผ่นป้ายที่บริเวณแยก และเชื่อมต่อท่อชั่วคราวและเสริมกำลังอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้น
7. การทดสอบแรงดันและเครื่องกันอากาศทั้งหมดพร้อมแล้ว
8 ในกระบวนการทดสอบแรงดัน อุปกรณ์แรงดัน ท่อ เช่น เสียงผิดปกติ แรงดันตก ผิวสีลอก ตัวชี้เกจวัดความดันไม่เคลื่อนที่หรือแกว่งไปมา และสภาวะผิดปกติอื่น ๆ ควรหยุดการทดสอบทันที บรรเทาแรงดันเพื่อค้นหา สาเหตุคือสถานการณ์เฉพาะในการตัดสินใจว่าจะทำการทดสอบต่อไปหรือไม่
ห้า มาตรฐานคุณภาพการทดสอบการรั่วไหลของการทดสอบแรงดัน
1. อุปกรณ์จัดเก็บของเหลวภายใต้ความดันบรรยากาศจะต้องไม่มีการรั่วไหลในระหว่างการทดสอบการฉีดน้ำ
2. สำหรับอุปกรณ์ที่มีแรงดันใช้งานต่ำกว่า 50KPa (แรงดันเกจ) จะต้องตรวจสอบรอยเชื่อมด้วย ** น้ำมัน shuo หากมีข้อบกพร่องใด ๆ ให้กำจัดออกและทดสอบความแน่นภายใต้แรงกดดันในการทำงานหลังการกำจัด เวลาคือ 24 ชั่วโมง และอัตราการรั่วไหลเฉลี่ยไม่เกิน 0.25% ต่อชั่วโมง
3. แรงดันใช้งานในแรงดัน 50-700 kpa (ตาราง) ของอุปกรณ์ โดยมีแรงดันเท่ากับ 1.25 เท่าของการทดสอบความแข็งแรงของแรงดันทดสอบ ระยะเวลา 5 นาที แล้วตกลงสู่แรงดันใช้งานเพื่อตรวจสอบหากมีข้อบกพร่องให้กำจัดออก ขจัดการทดสอบที่ความดันใช้งานอย่างใกล้ชิดองศา หลังจากเวลาผ่านไป 24 ชั่วโมง ปริมาณการรั่วไหลโดยเฉลี่ยจะต้องไม่เกิน 0.25% ต่อชั่วโมง
4. อุปกรณ์สูญญากาศควรอยู่ในการทดสอบความแข็งแรง 200KPa (ความดันเกจ) เป็นเวลา 5 นาที และกำจัดข้อบกพร่องที่พบในการทดสอบ จากนั้นจึงทดสอบแรงดัน 100KPa (ความดันเกจ) สำหรับการทดสอบความหนาแน่น เวลา 24 ชั่วโมง การรั่วไหลโดยเฉลี่ยไม่ เกิน 0.25% ต่อชั่วโมง
5. สำหรับอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดการออกแบบพิเศษ การทดสอบจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบ
หก การทดสอบการรั่วไหลของการทดสอบแรงดันอากาศ
1. แรงดันทดสอบคือ 1.25 เท่าของแรงดันการออกแบบ
2 ความเร็วทดสอบแรงดันไม่ควรเกิน 50KPa/นาที เพิ่มแรงดันทดสอบ 50% หยุดตรวจสอบ 3 นาที หากไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติ จากนั้นเพิ่ม 10% ของแรงดันทดสอบทีละขั้นตอน หยุดเป็นเวลา 10 นาทีในแต่ละขั้นตอน หยุดเป็นเวลา 10 นาทีหลังจากถึงแรงดันที่ออกแบบไว้ จากนั้นตรวจสอบทุกชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังหากยังไม่มีความผิดปกติ สามารถเพิ่มความดันเป็นแรงดันทดสอบได้ หยุดเป็นเวลา 10 นาทีหากไม่มีการลดขั้นตอน ไม่มีการรั่วไหล และไม่มีการเปลี่ยนรูป แสดงว่ามีคุณสมบัติ
3. หลังจากผ่านการรับรองการทดสอบความแข็งแรงของแรงดัน ความดันจะลดลงตามความดันการออกแบบ และตรวจสอบความหนาแน่นโดยการแปรงน้ำสบู่
4. เวลาหยุดแรงดันของความหนาแน่นของแรงดันจะต้องให้แน่ใจว่าทั้งระบบมีเวลาการตรวจสอบเพียงพอ ในระหว่างนั้นจะไม่เกิดปรากฏการณ์การรั่วไหลหรือการลดแรงดัน
5 หลังจากการทดสอบควรค่อยๆ ลดความดัน ช่องระบายควรลองใช้ระบบของท่อเปล่า เช่น ท่อชั่วคราวควรเชื่อมต่อกับการปล่อยภายนอกอาคาร ช่องระบายไม่ควรวางในสถานที่บ่อยครั้งผ่านบุคลากร
6. กรณีเกิดการรั่วระหว่างการทดสอบแรงดัน ห้ามซ่อมแซมด้วยแรงดัน จำเป็นต้องปล่อยแรงดันและทดสอบแรงดันอีกครั้งหลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว
7. การทดสอบการรั่วควรเน้นการตรวจสอบกล่องบรรจุวาล์ว, หน้าแปลนหรือการเชื่อมต่อเกลียว, วาล์วระบายอากาศ, วาล์วไอเสีย, วาล์วระบายน้ำ, ปะเก็น, ช่องเชื่อม, ไม่มีการรั่วไหลไปยังการทดสอบสารเป่าเพื่อให้มีคุณสมบัติ
การทดสอบการเชื่อมต่อสามารถทำได้ง่าย รวดเร็ว และปลอดภัยมากขึ้นโดยใช้ตัวเชื่อมต่อ QUICK แบบปิดผนึกของ Heimple Machinery
เทียนจิน Haiyipu เครื่องจักร Co., LTD. เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการจัดหาตัวเชื่อมต่อและโซลูชันที่รวดเร็ว บริษัทตั้งค่าการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และบริการหลังการขายเป็นหนึ่งเดียว เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันการจับคู่โดยรวมของตัวเชื่อมต่อที่รวดเร็ว หลังจากหลายปีของการพัฒนา บริษัทได้ยึดมั่นในปรัชญาการดำเนินธุรกิจ "ลูกค้าต้องมาก่อน ความเป็นเลิศ" ยึดมั่นในหลักการ "ลูกค้าต้องมาก่อน" เพื่อให้บริการที่มีคุณภาพสำหรับลูกค้าของเรา