Lunghezza strutturale delle valvole metalliche per sistemi di tubazioni flangiate Schema di prova della pressione e delle perdite di tubazioni e apparecchiature
I RIFERIMENTI SONO INCLUSI NEL TESTO DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA IN POSTI APPROPRIATI, COMPRESE LE NORME DI RIFERIMENTO CON O SENZA SCADENZE, NONCHÉ ARTICOLI DI ALTRE PUBBLICAZIONI (LE NORME CITATE SONO ALLEGATE DI SEGUITO). Nel caso di norma di RIFERIMENTO contrassegnata da una scadenza, la correzione e revisione si applicherà solo se la presente NORMA europea prevede l'adozione di una successiva versione modificata o modificata della NORMA di riferimento. Per le norme di riferimento non contrassegnate da una scadenza viene utilizzata la versione ***. (faccia a faccia (FTF)) la lunghezza di costruzione (per valvole a passaggio diretto) è espressa in millimetri...
L'introduzione
Sono state preparate tabelle delle lunghezze strutturali (faccia a faccia e da centro a faccia) per le valvole della serie metrica EN 558-1 e per le valvole della serie EN 558-2 pollici.
Le serie base del presente STANDARD derivano DALLE serie riportate nell'Appendice A (INFORMATIVA).
Le modifiche alla serie originale non vengono automaticamente incorporate in questa norma.
La numerazione delle serie base è coerente con quella di 1SO/DIS 5752:1993.
1 ambito
Questo ARTICOLO specifica la lunghezza della COSTRUZIONE faccia a faccia (FTF) in pollici e la costruzione da centro a faccia (CTF) delle valvole metalliche per sistemi di tubazioni flangiate
Lunghezza.
Questa sezione comprende valvole con la seguente classe di libbra e dimensione nominale (DN).
– Le classi da 125, 150, 250, 300 e 600 sterline.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125,DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN750,DN 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 e DN2000.
La norma EN 26554 specifica la lunghezza di costruzione faccia a faccia degli scaricatori di condensa automatici.
2 Norme di riferimento
I RIFERIMENTI SONO INCLUSI NEL TESTO DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA IN POSTI APPROPRIATI, COMPRESE LE NORME DI RIFERIMENTO CON O SENZA SCADENZE, NONCHÉ ARTICOLI DI ALTRE PUBBLICAZIONI (LE NORME CITATE SONO ALLEGATE DI SEGUITO). Nel caso di norma di RIFERIMENTO contrassegnata da una scadenza, la correzione e revisione si applicherà solo se la presente NORMA europea prevede l'adozione di una successiva versione modificata o modificata della NORMA di riferimento. Per le norme di riferimento non contrassegnate da una scadenza viene utilizzata la loro versione.
En736-1 Terminologia relativa alle valvole
Capitolo 1 Definizione del tipo di valvola
EN26554 Scaricatori di condensa automatici con flange – lunghezza struttura laterale
3 definire
Ai fini della presente norma si applica la norma prEN 736-1 e le seguenti definizioni.
3.1 Lunghezza di costruzione (faccia a faccia (FTF)) (per valvole a passaggio diretto) Distanza in millimetri tra due piani situati all'estremità ** del canale del corpo e perpendicolari alla linea dell'asse del corpo. Oppure come specificato nella norma di prodotto relativa alle valvole (vedere Figure 1 e 2).
3.2(Centro-faccia (CTF)) Lunghezza di costruzione (per valvole angolari) Distanza in millimetri tra uno dei due piani all'estremità ** del passaggio del corpo e perpendicolare alla linea dell'asse del suo passaggio e la linea dell'asse all'altra estremità del passaggio del corpo (vedere Figure 1 e 2)
Lunghezza strutturale e tolleranza
4.1 Serie di base
Le serie base delle lunghezze strutturali faccia a faccia (FTF) e centro a faccia (CTF) devono essere conformi alle specifiche della Tabella 1. LE SERIE BASE DA CONSIDERARE PER CIASCUN TIPO DI VALVOLA SONO RIPORTATE NELLE TABELLE DA 3 A 17 .
4.2 Lunghezza strutturale delle valvole non rivestite
4.2.1 Flangia piatta adatta alla flangia piatta della valvola:
– flange in ghisa grigia, classe 125;
– Flange in lega di rame per classi 150 e 300 LBS.
La lunghezza delle strutture faccia-faccia (FTF) e centro-faccia (CTF) dovrebbe essere coerente con le Figure 1 e 2.
4.2.2 Le flange convesse applicabili alla valvola includono:
– Flangia con piano convesso da 1,6 mm
– flangia in ghisa grigia, classe 250 LBS.;
– Flange in ghisa malleabile per le classi 150 e 300:
– Flange in acciaio per classi 150 e 300.
– Flangia con piano convesso da 6,4 mm
– Flange in acciaio, classe 600 LBS.
La lunghezza delle strutture faccia-faccia (FTF) e centro-faccia (CTF) dovrebbe essere coerente con le Figure 1 e 3.
4.2.3 Le flange di collegamento ad anello sono adatte per valvole progettate per collegare le facce della flangia con anelli metallici aventi struttura a profilo ottagonale o ellittico. La lunghezza delle strutture FTF e CTF dovrebbe essere coerente con la FIG. 4.
4.2.4 Altre facce della flangia sono adatte per valvole di Classe 150, 300 e 600 con superfici filettate interne ed esterne o con superfici convesse e concave. La lunghezza delle strutture faccia a faccia (FTF) e centro a faccia (CTF) dovrebbe essere coerente con le Figure 1 e 5.
4.3 Lunghezza strutturale delle valvole rivestite
4.3.1 Per valvole con guarnizioni collegate a rivestimento elastico in abbinamento alle flange, la faccia. LA LUNGHEZZA DELLA STRUTTURA FACCIA (FTF) E CENTRO – FACCIA (CTF) SARÀ LA DISTANZA TRA LE DUE ESTREMITÀ DELLA VALVOLA IN CONDIZIONI DI MONTAGGIO. Il produttore dovrà fornire la lunghezza complessiva della valvola prima del montaggio.
4.3.2 Per le valvole con rivestimento in elasto o con rivestimento duro come caratteristica di produzione comune, lo spessore del rivestimento sulla superficie di accoppiamento deve essere compreso nella lunghezza dello scartamento (FTF) e del centro-faccia ( CTF), a meno che il progetto della valvola non includa questa parte. Se LE LUNGHEZZE FACCIA A FACCIA (FTF) E CENTRO A FACCIA (CTF) indicate NELLA TABELLA 1 NON SONO PROGETTATE per INCLUDERE SEZIONI DI RIVESTIMENTO, ALLORA LA LUNGHEZZA DI TALE RIVESTIMENTO DEVE ESSERE AGGIUNTA ALLE DIMENSIONI DELLA BASE.
4.3.3 Per le valvole con rivestimento elastico o duro che normalmente non sono una caratteristica della produzione, lo spessore del rivestimento sulla faccia della flangia può essere aggiunto allo scarto (F”TF) e all'interasse (CTF) lunghezze strutturali indicate nella tabella I.
4.4 Tolleranze Le tolleranze per la lunghezza delle strutture faccia a superficie (FTF) e centro a superficie (CTF) sono riportate nella Tabella 2.
Figura 1
FICO. 2 Flangia piatta
FICO. 3 Flangia convessa
(faccia – faccia) Lunghezza struttura = Dimensioni Tabella 1 +X
(Lato centrale) Lunghezza struttura = Dimensioni tabella 1 + 0,5x unità mm
Figura 4.
Nota.FTF=lunghezza struttura (faccia – faccia); CTF=lunghezza della struttura (centro-faccia).
L'unità è il millimetro.
Le dimensioni nella tabella 1.
Figura 5
Schema di prova di tenuta e pressione di tubazioni e apparecchiature 1, base di preparazione 1. Gb50235-2003 "Codice di costruzione e accettazione dell'ingegneria di tubazioni metalliche industriali" 2. Gb50236-2001 "Codice di costruzione e accettazione dell'ingegneria di saldatura di tubazioni di processo" 2, lo scopo di test di pressione e tenuta e utilizzo del mezzo dopo la costruzione e l'installazione di qualsiasi attrezzatura, tubazione. Al fine di testare la qualità della costruzione e prevenire incidenti causati da funzionamento, funzionamento, gocciolamento e perdite durante la produzione, è necessario eseguire test di pressione e test di tenuta nei punti di saldatura, nelle valvole e nei giunti flangiati prima della prova di messa in servizio. In generale, il recipiente a pressione e la pressione della tubazione testano l'acqua come mezzo
Innanzitutto, la base di preparazione
1. Codice Gb50235-2003 per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria delle condotte metalliche industriali
2. Gb50236-2001 "Codice per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria di saldatura delle apparecchiature sul campo e del processo di conduttura"
Due, lo scopo del test di pressione e perdita e l'uso del mezzo
Dopo la costruzione e l'installazione di qualsiasi attrezzatura e tubazione, al fine di verificare la qualità della costruzione e prevenire incidenti causati da funzionamento, funzionamento, gocciolamento e perdite durante la produzione, è necessario eseguire prove di pressione e prove di tenuta sul punto di saldatura, sulla valvola e sulla flangia collegamento prima del test di messa in servizio.
In generale, il recipiente a pressione e la pressione della tubazione testano l'acqua come mezzo e non devono utilizzare liquidi pericolosi. Per il gasdotto il cui diametro nominale è superiore a 500 mm, la capacità di sicurezza del corridoio del gasdotto potrebbe non essere sufficiente quando la prova di pressione viene eseguita con acqua, quindi è possibile utilizzare aria o azoto come mezzo di prova di pressione.
Poiché il rischio del test della pressione dell'aria è molto maggiore di quello del test della pressione dell'acqua, ad eccezione dei requisiti stabiliti nel disegno di progetto per sostituire il liquido per il test della pressione e adottare misure di sicurezza affidabili, altre apparecchiature e condutture non sono autorizzate a utilizzare il gas per la pressione test.
Tre. Preparazione prima della prova di pressione e della prova di tenuta
1. Installazione e ispezione di tubazioni e accessori delle apparecchiature;
2. Controllare ripetutamente l'attrezzatura e la tubazione sotto pressione per vedere se il processo è corretto;
3. Prima del test di pressione, tutte le valvole di sicurezza e i manometri devono essere chiusi sulla valvola di radice e gli strumenti pertinenti devono essere isolati o rimossi per evitare danni al decollo o al superamento del limite;
4. Pulire l'ambiente del test di pressione e del test di tenuta
5. Il personale che partecipa alla prova di pressione e alla prova di tenuta ha superato la formazione tecnica;
6. Preparare la pompa a pressione dell'acqua, la pompa a pressione dell'aria e altre apparecchiature per la prova di pressione e la registrazione della prova di pressione;
7. Se è presente un isolamento esterno, questo deve essere eseguito dopo la prova di pressione.
Quattro: testare i requisiti di costruzione
1. Oltre alla verniciatura e all'isolamento termico, i lavori di installazione della tubazione nell'ambito del test sono stati completati secondo i disegni e hanno superato l'ispezione da parte della supervisione e del personale tecnico in loco.
2. Durante la prova di pressione, il mezzo di prova, la pressione e il tempo di stabilità devono soddisfare i requisiti di progettazione ed essere eseguiti in stretta conformità con le normative pertinenti.
3. Quando si ispeziona l'attrezzatura e i tubi dell'auto, il lato e il lato opposto della flangia e del coperchio della flangia non possono reggere.
4. La pipeline è qualificata per l'ispezione non distruttiva e raggiunge il rapporto di rilevamento.
5. Il manometro di prova è qualificato e la sua precisione non è inferiore a 1,5 gradi durante il periodo di prova. Il fondo scala della tabella deve essere 1,5~2 volte la pressione di prova e il manometro della sezione del tubo non deve essere inferiore a 2 pezzi.
6. Isolare efficacemente la tubazione in prova da sistemi irrilevanti con pannelli ciechi o altre misure, appendere targhe segnaletiche nel luogo di isolamento e collegare temporaneamente le tubazioni e rinforzare le apparecchiature quando sono state completate.
7. Tutte le macchine per prove di pressione e a tenuta d'aria sono pronte.
8 nel processo di prova di pressione, attrezzature a pressione, tubazioni come rumore anomalo, caduta di pressione, scrostatura della vernice superficiale, lancetta del manometro non si muove o oscilla avanti e indietro e altre condizioni anomale, dovrebbero interrompere immediatamente la prova, scarico della pressione per trovare fuori la causa, è la situazione specifica nel decidere se continuare il test.
Cinque, standard di qualità del test di tenuta della prova di pressione
1. L'attrezzatura che immagazzina il liquido a pressione atmosferica deve essere esente da perdite durante la prova di iniezione dell'acqua.
2. Per apparecchiature con pressione operativa inferiore a 50 KPa (pressione relativa), i cordoni di saldatura devono essere ispezionati con ** olio shuo. Se è presente qualche difetto, questo dovrà essere eliminato e la prova di tenuta dovrà essere effettuata sotto pressione di esercizio dopo l'eliminazione. Il tempo è di 24 ore e la perdita media non supera lo 0,25% all'ora.
3. La pressione operativa di 50-700 kpa (tabella) dell'attrezzatura, con una pressione pari a 1,25 volte la prova di resistenza alla pressione di prova, il tempo per 5 minuti, quindi scende alla pressione operativa per l'ispezione, se sono presenti difetti, per eliminare , eliminare il test alla pressione operativa di pochi gradi, dopo un tempo di 24 ore, la quantità media di perdita non deve superare lo 0,25% all'ora.
4. L'attrezzatura per il vuoto deve essere sottoposta a un test di resistenza di 200 KPa (pressione relativa) per 5 minuti ed eliminare i difetti rilevati nel test, quindi un test di pressione di 100 KPa (pressione relativa) per il test di tenuta, tempo per 24 ore, la perdita media non lo fa superare lo 0,25% all'ora.
5. Per le apparecchiature con requisiti di progettazione speciali, la prova deve essere eseguita secondo i requisiti di progettazione.
Sei, test di tenuta della pressione dell'aria
1. La pressione di prova è 1,25 volte la pressione di progetto
2 La velocità di aumento del test di pressione non deve essere superiore a 50 KPa/min, aumentare la pressione di prova del 50% e interrompere il controllo di 3 minuti, se non si verificano fenomeni anomali, aumentare gradualmente il 10% della pressione di prova. Fermarsi per 10 minuti in ogni fase, fermarsi per 10 minuti dopo aver raggiunto la pressione progettata, quindi controllare attentamente tutte le parti: se non sono ancora presenti anomalie, la pressione può essere aumentata fino alla pressione di prova. Fermarsi per 10 minuti se non vi è alcun abbassamento, nessuna perdita e nessuna deformazione visiva, è qualificato.
3. Dopo aver qualificato il test di resistenza alla pressione, la pressione viene ridotta alla pressione di progetto e la tenuta viene controllata spazzolando acqua saponata.
4. Il tempo di arresto della pressione di tenuta alla pressione deve garantire che l'intero sistema disponga di un tempo di ispezione sufficiente, durante il quale non si verificheranno perdite o fenomeni di depressurizzazione.
5. Dopo il test si dovrebbe ridurre lentamente la pressione, la porta di scarico dovrebbe provare a utilizzare il sistema del tubo vuoto, ad esempio un tubo temporaneo dovrebbe essere collegato alle emissioni esterne, la porta di scarico non dovrebbe essere posizionata spesso nel posto tramite il personale.
6. In caso di perdite durante la prova di pressione, non è consentito riparare con la pressione. È necessario rilasciare la pressione e testarla nuovamente dopo aver eliminato il difetto.
7. Il test delle perdite dovrebbe concentrarsi sull'ispezione del premistoppa della valvola, della flangia o del collegamento filettato, della valvola di sfiato, della valvola di scarico, della valvola di drenaggio, della guarnizione, della porta di saldatura, sull'assenza di perdite per il test dell'agente espandente per personale qualificato.
Le connessioni di prova possono essere effettuate in modo più semplice, rapido e sicuro utilizzando il connettore QUICK sigillato di Heimple Machinery.
Tianjin Haiyipu Machinery Co., LTD. È un'impresa manifatturiera specializzata nella fornitura di connettori e soluzioni veloci. L'azienda unisce ricerca e sviluppo, produzione, vendita e servizio post-vendita, per fornire ai clienti la soluzione complessiva di connettore rapido. Dopo anni di sviluppo, l'azienda ha aderito alla filosofia aziendale "il cliente prima di tutto, l'eccellenza", aderendo al principio "il cliente prima di tutto" per fornire servizi di qualità ai nostri clienti.
Orario di pubblicazione: 21 settembre 2022
