Longueur structurelle des vannes métalliques pour les systèmes de tuyauterie à brides Schéma de test de pression et d'étanchéité des canalisations et des équipements
Les références sont incluses dans le texte de cette norme européenne aux endroits appropriés, y compris les normes de référence avec ou sans délais, AINSI QUE LES ARTICLES D'AUTRES PUBLICATIONS (LES NORMES CITÉES SONT JOINTES CI-DESSOUS). Dans le cas d'une norme de RÉFÉRENCE marquée d'une date limite, la correction et la révision ne s'appliqueront que si cette NORME européenne prévoit l'adoption d'une version ultérieure modifiée ou modifiée de la NORME de référence. Pour les normes de référence non marquées d'une date limite, la version *** est utilisée. (face à face (FTF)) la longueur de construction (pour les vannes droites) est exprimée en millimètres…
L'introduction
Des tableaux de longueurs structurelles (face à face et centre à face) ont été préparés pour les vannes de la série métrique EN 558-1 et les vannes de la série EN 558-2 pouces.
Les séries de base de cette NORME sont dérivées des séries présentées à l'annexe A (INFORMATIVE).
Les modifications apportées à la série originale ne sont pas automatiquement intégrées à cette norme.
La numérotation de la série de base est conforme à celle de 1SO/DIS 5752:1993.
1 portée
Cet ARTICLE spécifie la longueur de CONSTRUCTION en pouces face à face (FTF) et la construction centre à face (CTF) des vannes métalliques pour les systèmes de tuyauterie à brides.
Longueur.
Cette section comprend les vannes avec la classe de livre et la taille nominale (DN) suivantes.
– Les classes de 125, 150, 250, 300 et 600 livres.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN750, DN, 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 et DN2000.
La norme EN 26554 spécifie la longueur de construction face à face des purgeurs de vapeur automatiques.
2 Étalons de référence
Les références sont incluses dans le texte de cette norme européenne aux endroits appropriés, y compris les normes de référence avec ou sans délais, AINSI QUE LES ARTICLES D'AUTRES PUBLICATIONS (LES NORMES CITÉES SONT JOINTES CI-DESSOUS). Dans le cas d'une norme de RÉFÉRENCE marquée d'une date limite, la correction et la révision ne s'appliqueront que si cette NORME européenne prévoit l'adoption d'une version ultérieure modifiée ou modifiée de la NORME de référence. Pour les normes de référence non marquées d'une date limite, leur version est utilisée.
En736-1 Terminologie des vannes
Chapitre 1 Définition du type de vanne
EN26554 Purgeurs automatiques à brides – longueur de la structure latérale
3 définir
Pour les besoins de la présente norme, le prEN 736-1 et les définitions suivantes s'appliquent.
3.1 (Face à face (FTF)) longueur de construction (pour les vannes droites) Distance en millimètres entre deux plans situés à l'extrémité ** du canal du corps et perpendiculaires à la ligne de l'axe du corps. Ou comme spécifié dans la norme de produit de vanne concernée (voir figures 1 et 2).
3.2 (face centrale (CTF)) Longueur de construction (pour vannes angulaires) Distance en millimètres entre l'un des deux plans à l'extrémité ** du passage du corps et perpendiculaire à la ligne d'axe de son passage et la ligne d'axe à l'autre extrémité du passage du corps (voir figures 1 et 2)
Longueur structurelle et tolérance
4.1 Série de base
Les séries de base de longueurs structurelles face à face (FTF) et centre à face (CTF) doivent être conformes aux spécifications du tableau 1. Les séries de base à prendre en compte pour chaque type de vanne sont données dans les tableaux 3 à 17. .
4.2 Longueur structurelle des vannes sans revêtement
4.2.1 Bride plate adaptée à la bride plate de la vanne :
– brides en fonte grise, classe 125 ;
– Brides en alliage de cuivre pour les classes 150 et 300 LBS.
La longueur des structures face-face (FTF) et centre-face (CTF) doit être conforme aux figures 1 et 2.
4.2.2 Les brides convexes applicables à la vanne comprennent :
– Bride avec plateau convexe de 1,6 mm
– bride en fonte grise, classe 250 LBS.;
– Brides en fonte malléable pour les classes 150 et 300 :
– Brides en acier pour les classes 150 et 300.
– Bride avec plateau convexe de 6,4 mm
– Brides en acier, classe 600 LBS.
La longueur des structures face-face (FTF) et centre-face (CTF) doit être conforme aux figures 1 et 3.
4.2.3 Les brides de connexion à anneau conviennent aux vannes conçues pour connecter les faces de bride avec des anneaux métalliques ayant une structure de profil octogonal ou elliptique. La longueur des structures FTF et CTF doit être conforme à celle de la FIG. 4.
4.2.4 D'autres faces de bride conviennent aux vannes des classes 150, 300 et 600 avec des surfaces filetées internes et externes ou avec des surfaces convexes et concaves. La longueur des structures face à face (FTF) et centre à face (CTF) doit être conforme aux figures 1 et 5.
4.3 Longueur structurelle des vannes à revêtement
4.3.1 Pour les vannes dont les joints sont reliés à des brides assorties à garniture élastique, la face. LES LONGUEURS DE LA STRUCTURE Face (FTF) ET CENTRE – FACE (CTF) DOIVENT ÊTRE LA DISTANCE ENTRE LES DEUX EXTRÉMITÉS DE LA VANNE DANS LES CONDITIONS DE MONTAGE. Le fabricant doit fournir la longueur totale de la vanne avant l'assemblage.
4.3.2 Pour les vannes à revêtement élastomère ou à revêtement dur, comme caractéristique de production courante, l'épaisseur du revêtement sur la surface correspondante doit être incluse dans la longueur de la face à face (FTF) et du centre à face ( CTF), sauf si la conception de la vanne n'inclut pas cette pièce. Si les longueurs face à face (FTF) et centre à face (CTF) indiquées dans le TABLEAU 1 ne sont pas conçues pour inclure des sections de doublure, alors la longueur de cette doublure doit être ajoutée aux dimensions de base.
4.3.3 Pour les vannes à revêtement élastique ou dur qui ne sont normalement pas une caractéristique de production, l'épaisseur du revêtement sur la face de la bride peut être ajoutée à celle face à face (F"TF) et centre à face (CTF). longueurs structurelles données dans le tableau I.
4.4 Tolérances Les tolérances pour la longueur des structures face-à-surface (FTF) et centre-surface (CTF) sont données dans le tableau 2.
Figure 1
FIGUE. 2 Bride plate
FIGUE. 3 Bride convexe
(face – face) Longueur de la structure = dimensions du tableau 1 +X
(Côté central) Longueur de la structure = dimensions du tableau 1 + 0,5x unité mm
Graphique 4.
Remarque.FTF=(face – face) longueur de la structure ; CTF=(face centrale) longueur de la structure.
L'unité est le millimètre.
Les dimensions dans le tableau 1.
Figure 5
Schéma de test de pression et d'étanchéité des pipelines et des équipements 1, base de préparation 1. Gb50235-2003 «Code de construction et d'acceptation de l'ingénierie des pipelines métalliques industriels» 2. Gb50236-2001 «Code de construction et d'acceptation de l'ingénierie du soudage des pipelines de traitement des équipements de terrain» 2, le but de test de pression et de fuite et utilisation du milieu après la construction et l'installation de tout équipement, pipeline. Afin de tester la qualité de la construction et de prévenir les accidents causés par le fonctionnement, le fonctionnement, les gouttes et les fuites pendant la production, un test de pression et un test de fuite doivent être effectués aux points de soudure, aux vannes et aux joints de bride avant le test de mise en service. D'une manière générale, le récipient sous pression et l'eau de test de pression du pipeline comme milieu
Premièrement, la base de préparation
1. Code Gb50235-2003 pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie des pipelines métalliques industriels
2. Gb50236-2001 « Code pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie de soudage des équipements de terrain et des processus de pipeline »
Deuxièmement, le but du test de pression et de fuite et l'utilisation de fluide
Après la construction et l'installation de tout équipement et pipeline, afin de vérifier la qualité de la construction et de prévenir les accidents causés par le fonctionnement, le fonctionnement, l'égouttement et les fuites pendant la production, un test de pression et un test de fuite doivent être effectués au point de soudage, à la vanne et à la bride. connexion avant le test de mise en service.
D'une manière générale, le récipient sous pression et la pression du pipeline testent l'eau comme milieu et ne doivent pas utiliser de liquide dangereux. Pour le gazoduc dont le diamètre nominal est supérieur à 500 mm, la capacité portante de sécurité du couloir du pipeline peut ne pas être suffisante lorsque l'essai de pression est effectué avec de l'eau, de sorte que de l'air ou de l'azote peuvent être utilisés comme milieu d'essai de pression.
Étant donné que le risque d'un test de pression d'air est beaucoup plus grand que celui d'un test de pression d'eau, à l'exception des exigences stipulées dans le dessin de conception visant à remplacer le liquide pour le test de pression et à prendre des mesures de sécurité fiables, d'autres équipements et canalisations ne sont pas autorisés à utiliser du gaz pour la pression. test.
Trois. Préparation avant test de pression et test d'étanchéité
1. Installation et inspection des canalisations d'équipement et des accessoires ;
2. Vérifiez à plusieurs reprises l'équipement et le pipeline sous pression pour voir si le processus est correct ;
3. Avant le test de pression, toutes les soupapes de sécurité et manomètres doivent être fermés au niveau de la valve de racine, et les instruments concernés doivent être isolés ou retirés pour éviter tout décollage ou tout dommage hors plage ;
4. Nettoyer l'environnement du test de pression et du test de fuite
5. Le personnel participant au test de pression et au test d'étanchéité a réussi la formation technique ;
6. Préparer la pompe à pression d'eau, la pompe à pression d'air et tout autre équipement pour le test de pression et l'enregistrement du test de pression ;
7. S'il y a une isolation externe, elle doit être réalisée après un test de pression.
Quatrièmement, tester les exigences de construction
1. En plus de la peinture et de l'isolation thermique, les travaux d'installation du pipeline dans le cadre du test ont été réalisés conformément aux dessins et ont passé avec succès l'inspection par la supervision et le personnel technique sur place.
2. Pendant l'essai de pression, le milieu d'essai, la pression et le temps de stabilité doivent répondre aux exigences de conception et être effectués en stricte conformité avec les réglementations en vigueur.
3. Lors de l'inspection de l'équipement et des tuyaux de la voiture, le côté et le côté opposé de la bride et du couvercle de bride ne peuvent pas tenir debout.
4. Le pipeline est qualifié pour l’inspection non destructive et atteint le taux de détection.
5. Le manomètre de test est qualifié et sa précision n'est pas inférieure à 1,5 pendant la période de test. La pleine échelle du tableau doit être 1,5 à 2 fois la pression d'essai et le manomètre pour la section de tuyau ne doit pas être inférieur à 2 pièces.
6. Isolez efficacement le pipeline testé des systèmes non pertinents avec des panneaux aveugles ou d'autres mesures, accrochez des plaques de signalisation au lieu d'isolement, connectez temporairement les pipelines et renforcez l'équipement.
7. Toutes les machines de test de pression et d'étanchéité à l'air sont prêtes.
8 en cours de test de pression, équipement sous pression, pipeline tel qu'un bruit anormal, une chute de pression, un écaillage de la peinture de surface, le pointeur du manomètre ne bouge pas ou ne se balance pas d'avant en arrière et d'autres conditions anormales, doit immédiatement arrêter le test, soulager la pression pour trouver la cause, c'est la situation spécifique pour décider de poursuivre ou non le test.
Cinq, normes de qualité des tests de fuite des tests de pression
1. L'équipement stockant du liquide sous pression atmosphérique doit être exempt de fuites pendant le test d'injection d'eau.
2. Pour les équipements dont la pression de fonctionnement est inférieure à 50 KPa (pression manométrique), les joints de soudure doivent être inspectés avec de l'huile ** shuo. S'il y a un défaut, il doit être éliminé et le test d'étanchéité doit être effectué sous pression de service après élimination. Le temps est de 24 heures et la fuite moyenne ne dépasse pas 0,25 % par heure.
3. La pression de fonctionnement dans une pression de 50 à 700 kPa (tableau) de l'équipement, avec une pression égale à 1,25 fois le test de résistance à la pression d'essai, le temps pendant 5 minutes, puis est tombée à la pression de fonctionnement pour inspection, s'il y a des défauts, pour éliminer , éliminez le test à une pression de fonctionnement de près de degrés, après un délai de 24 heures, la quantité moyenne de fuite ne doit pas dépasser 0,25 % par heure.
4. L'équipement sous vide doit être soumis à un test de résistance de 200 KPa (pression manométrique) pendant 5 minutes et éliminer les défauts trouvés lors du test, puis à un test de pression de 100 KPa (pression manométrique) pour le test d'étanchéité, pendant 24 heures, la fuite moyenne ne le fait pas. dépasser 0,25% par heure.
5. Pour les équipements ayant des exigences de conception particulières, l'essai doit être effectué conformément aux exigences de conception.
Six, test de fuite de test de pression d'air
1. La pression d'essai est 1,25 fois la pression de conception
2. La vitesse de suralimentation du test de pression ne doit pas être supérieure à 50 KPa/min, augmentez la pression d'essai de 50 %, arrêtez le contrôle de 3 min, s'il n'y a pas de phénomène anormal, puis augmentez progressivement la pression de test de 10 %. Arrêtez-vous pendant 10 minutes à chaque étape, arrêtez-vous pendant 10 minutes après avoir atteint la pression conçue, puis vérifiez soigneusement toutes les pièces s'il n'y a toujours aucune anomalie, la pression peut être augmentée jusqu'à la pression d'essai. Arrêtez-vous 10min s'il n'y a pas de descente, pas de fuite et pas de déformation visuelle, c'est qualifié.
3. Une fois le test de résistance à la pression qualifié, la pression est réduite à la pression de conception et l'étanchéité est vérifiée en brossant de l'eau savonneuse.
4. Le temps d'arrêt de l'étanchéité à la pression doit garantir que l'ensemble du système dispose d'un temps d'inspection suffisant, pendant lequel aucun phénomène de fuite ou de dépressurisation ne se produit.
5 après le test, la pression doit être lentement réduite, l'orifice de décharge doit essayer d'utiliser le système du tuyau vide, tel qu'un tuyau temporaire doit être connecté aux émissions extérieures, l'orifice de décharge ne doit pas être placé souvent à cet endroit par le personnel.
6. En cas de fuite lors du test de pression, il n'est pas permis de réparer sous pression. Il est nécessaire de relâcher la pression et de tester à nouveau la pression une fois le défaut éliminé.
7. Le test de fuite doit se concentrer sur l'inspection du presse-étoupe de la vanne, de la bride ou du raccord fileté, de la vanne d'évent, de la vanne d'échappement, de la vanne de drainage, du joint, de l'orifice de soudage, de l'absence de fuite vers le test d'agent gonflant pour les qualifications.
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Heure de publication : 21 septembre 2022
