Структурна дължина на метални вентили за фланцови тръбопроводни системи Схема за изпитване на налягане и утечки на тръбопроводи и оборудване

Структурна дължина на метални вентили за фланцови тръбопроводни системи Схема за изпитване на налягане и утечки на тръбопроводи и оборудване

Препратките СА ВКЛЮЧЕНИ В ТЕКСТА НА ТОЗИ ЕВРОПЕЙСКИ СТАНДАРТ НА ПОДХОДЯЩИ МЕСТА, ВКЛЮЧИТЕЛНО РЕФЕРЕНТНИ СТАНДАРТИ С ИЛИ БЕЗ КРАЙНИ СРОКОВЕ, КАКТО И СТАТИИ ОТ ДРУГИ ПУБЛИКАЦИИ (ЦИТИРАНИТЕ СТАНДАРТИ СА ПРИЛОЖЕНИ ПО-ДОЛУ). В случай на РЕФЕРЕНТЕН стандарт, отбелязан с краен срок, корекцията и преразглеждането се прилагат само ако този европейски СТАНДАРТ предвижда приемането на последваща модифицирана или модифицирана версия на референтния СТАНДАРТ. За референтни стандарти, които не са отбелязани с краен срок, се използва версията ***. (лице в лице (FTF)) конструктивната дължина (за прави вентили) се изразява в милиметри...
Въведението
Таблици за структурни дължини (лице в лице и център към лице) са подготвени за клапани от метрични серии EN 558-1 и клапани от серии EN 558-2 инча.
Основните серии в този СТАНДАРТ са извлечени ОТ сериите, показани в Приложение А (ИНФОРМАТИВНО).
Промените в оригиналната серия не се включват автоматично в този стандарт.
Номерирането на основните серии е в съответствие с това на 1SO/DIS 5752:1993.
1 обхват
Тази СТАТИЯ определя дължината на КОНСТРУКЦИЯТА от лице към лице (FTF) и конструкцията от център до лице (CTF) на метални клапани за фланцови тръбопроводни системи
Дължина.
Този раздел включва клапани със следния клас по фунтове и номинален размер (DN).
– Класове 125, 150, 250, 300 и 600 паунда.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN750, DN 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 и DN2000.
EN 26554 уточнява лицевата конструктивна дължина на автоматичните парни уловители.
2 Референтни стандарти
Препратките СА ВКЛЮЧЕНИ В ТЕКСТА НА ТОЗИ ЕВРОПЕЙСКИ СТАНДАРТ НА ПОДХОДЯЩИ МЕСТА, ВКЛЮЧИТЕЛНО РЕФЕРЕНТНИ СТАНДАРТИ С ИЛИ БЕЗ КРАЙНИ СРОКОВЕ, КАКТО И СТАТИИ ОТ ДРУГИ ПУБЛИКАЦИИ (ЦИТИРАНИТЕ СТАНДАРТИ СА ПРИЛОЖЕНИ ПО-ДОЛУ). В случай на РЕФЕРЕНТЕН стандарт, отбелязан с краен срок, корекцията и преразглеждането се прилагат само ако този европейски СТАНДАРТ предвижда приемането на последваща модифицирана или модифицирана версия на референтния СТАНДАРТ. За референтни стандарти без краен срок се използва тяхната версия.
En736-1 Терминология за клапани
Глава 1 Дефиниция на типа вентил
EN26554 Автоматични сифони с фланци – дължина на страничната конструкция
3 определят
За целите на този стандарт се прилагат prEN 736-1 и следните определения.
3.1 (Face to face (FTF)) конструктивна дължина (за прави вентили) Разстояние в милиметри между две равнини, разположени в ** края на канала на тялото и перпендикулярни на линията на оста на тялото. Или както е посочено в съответния стандарт за клапанен продукт (вижте фигури 1 и 2).
3.2 (Централно лице (CTF)) Конструкция Дължина (за ъглови вентили) Разстояние в милиметри между една от двете равнини в ** края на прохода на тялото и перпендикулярно на осовата линия на неговия проход и осовата линия в другия край на прохода на тялото (вижте фигури 1 и 2)
Структурна дължина и толеранс
4.1 Основни серии
Основната серия от структурни дължини лице в лице (FTF) и център-към-лице (CTF) трябва да съответства на спецификациите в таблица 1. ОСНОВНИТЕ СЕРИИ, КОИТО ТРЯБВА ДА СЕ ПРЕДВИДАТ ЗА ВСЕКИ ТИП ВЕНТИЛ, СА ДАДЕНИ В ТАБЛИЦИ 3 ДО 17 .
4.2 Структурна дължина на необлицовани вентили
4.2.1 Плосък фланец, подходящ за плосък фланец на клапана:
– фланци от сив чугун клас 125;
– Фланци от медни сплави за класове 150 и 300 LBS.
Дължината на структурите лице-лице (FTF) и централно-лице (CTF) трябва да съответства на фигури 1 и 2.
4.2.2 Изпъкналите фланци, приложими към вентила, включват:
– Фланец с 1,6 мм изпъкнал плот
– фланец от сив чугун клас 250 LBS.;
– Фланци от ковък чугун за класове 150 и 300:
– Стоманени фланци за класове 150 и 300.
– Фланец с 6,4 мм изпъкнал плот
– Стоманени фланци, клас 600 LBS.
Дължината на структурите лице-лице (FTF) и централно-лице (CTF) трябва да съответства на фигури 1 и 3.
4.2.3 Фланците за свързване на пръстени са подходящи за вентили, предназначени за свързване на повърхности на фланци с метални пръстени с осмоъгълна или елипсовидна профилна структура. Дължината на FTF и CTF структурите трябва да съответства на ФИГ. 4.
4.2.4 Други повърхности на фланеца са подходящи за клапани от клас 150, 300 и 600 с вътрешни и външни резбови повърхности или с изпъкнали и вдлъбнати повърхности. Дължината на структурите лице в лице (FTF) и център в лице (CTF) трябва да съответства на фигури 1 и 5.
4.3 Структурна дължина на облицовани вентили
4.3.1 За клапани с уплътнения, свързани с еластична облицовка, съответстващи на фланци, лицето. ДЪЛЖИНИТЕ НА КОНСТРУКЦИЯТА НА ЛИЦЕ (FTF) И ЦЕНТЪР – ЛИЦЕ (CTF) ТРЯБВА ДА БЪДАТ РАЗСТОЯНИЕТО МЕЖДУ ДВАТА КРАЯ НА ВЕНТИЛА ПРИ МОНТАЖНИ условия. Производителят предоставя общата дължина на вентила преди монтажа.
4.3.2 За клапани с еласто облицовка или твърда облицовка като обща производствена характеристика, дебелината на облицовката на съвпадащата повърхност трябва да бъде включена в дължината на лице в лице (FTF) и център в лице ( CTF), освен ако конструкцията на вентила не включва тази част. Ако ДЪЛЖИНИТЕ ОТ ЛИЦЕ В ЛИЦЕ (FTF) И ЦЕНТЪР В ЛИЦЕ (CTF), дадени В ТАБЛИЦА 1, НЕ СА ПРОЕКТИРАНИ ДА ВКЛЮЧВАТ СЕКЦИИ НА ОБЛИЦОВКА, ТОГАВА ДЪЛЖИНАТА НА ТАКАВА ОБЛИЦОВКА ТРЯБВА ДА БЪДЕ ДОБАВЕНА КЪМ ОСНОВНИТЕ РАЗМЕРИ.
4.3.3 За клапани с еластична или твърда облицовка, които обикновено не са характеристика на производството, дебелината на облицовката на челната страна на фланеца може да се добави към лице в лице (F”TF) и център в лице (CTF) структурни дължини, дадени в таблица I.
4.4 Допустими отклонения Допустимите отклонения за дължината на структурите лице-повърхност (FTF) и център-повърхност (CTF) са дадени в таблица 2.
Фигура 1
Фиг. 2 Плосък фланец
Фиг. 3 Изпъкнал фланец
(лице – лице) Дължина на конструкцията = Размери на Таблица 1 +X
(Централна страна) Дължина на конструкцията = размери от таблица 1 + 0,5x единица mm
Фигура 4.
Note.FTF=(лице – лице) дължина на структурата; CTF = дължина на структурата (център-лице).
Единицата е милиметър.
Размерите в таблица 1.
Фигура 5
Схема за изпитване на налягане и изтичане на тръбопроводи и оборудване 1, база за подготовка 1. Gb50235-2003 „Конструкция и код за приемане на промишлени метални тръбопроводи“ 2. Gb50236-2001 „Код на полево оборудване, инженерство за заваряване на процес на тръбопроводи“ 2, целта на тест за налягане и изтичане и използване на среда след изграждането и монтажа на всяко оборудване, тръбопровод, За да се тества качеството на конструкцията и да се предотвратят аварии, причинени от работа, работа, капене и изтичане по време на производство, трябва да се извърши изпитване под налягане и тест за изтичане в точките на заваряване, клапани и фланцови съединения преди тест за пускане в експлоатация. Най-общо казано, съдът под налягане и водата за изпитване на налягането на тръбопровода са среда
Първо, подготвителната основа
1. Gb50235-2003 Кодекс за изграждане и приемане на промишлени метални тръбопроводи
2. Gb50236-2001 „Кодекс за изграждане и приемане на заваръчно инженерство на полево оборудване и тръбопроводен процес“
Второ, целта на изпитването за налягане и изтичане и използването на среда
След изграждането и монтажа на всяко оборудване и тръбопровод, за да се провери качеството на конструкцията и да се предотвратят злополуки, причинени от движение, протичане, капене и изтичане по време на производството, трябва да се извърши изпитване под налягане и изпитване за изтичане в точката на заваряване, клапана и фланеца свързване преди теста за пускане в експлоатация.
Най-общо казано, съдът под налягане и тръбопроводът изпитват налягане под налягане като среда и не трябва да използват опасна течност. За газопровода, чийто номинален диаметър е по-голям от 500 mm, безопасната носеща способност на коридора на тръбопровода може да не е достатъчна, когато изпитването под налягане се извършва с вода, така че въздухът или азотът могат да се използват като среда за изпитване под налягане.
Тъй като рискът от изпитване под налягане с въздух е много по-голям от този при изпитване под налягане с вода, с изключение на изискванията, посочени в проектния чертеж за замяна на течност за изпитване под налягане и предприемане на надеждни мерки за безопасност, друго оборудване и тръбопроводи нямат право да използват газ за налягане тест.
Три. Подготовка преди тест за налягане и тест за течове
1. Монтаж и проверка на оборудване тръбопроводи и аксесоари;
2. Многократно проверявайте оборудването и тръбопровода под налягане, за да видите дали процесът е правилен;
3. Преди теста за налягане всички предпазни клапани и манометри трябва да бъдат затворени в основния клапан и съответните инструменти трябва да бъдат изолирани или отстранени, за да се предотврати повреда при излитане или превишаване на обхвата;
4. Почистете околната среда от тест за налягане и тест за течове
5. Персоналът, участващ в изпитването под налягане и изпитването за течове, е преминал техническо обучение;
6. Подгответе помпа за водно налягане, помпа за въздушно налягане и друго оборудване за изпитване под налягане и запис на изпитване под налягане;
7. Ако има външна изолация, тя трябва да се извърши след изпитване под налягане.
Четири, изисквания за тестване на конструкцията
1. В допълнение към боядисването и топлоизолацията, монтажните работи на тръбопровода в рамките на тестовия обхват са завършени съгласно чертежите и са преминали проверката от надзора и техническия персонал на място.
2. По време на изпитването под налягане изпитваната среда, налягането и времето за стабилност трябва да отговарят на проектните изисквания и да се извършват в строго съответствие със съответните разпоредби.
3. При проверка на оборудването и тръбите на автомобила страничната и противоположната страна на фланеца и капака на фланеца не могат да издържат.
4. Тръбопроводът е квалифициран за неразрушителен контрол и достига коефициента на откриване.
5. Тестовият манометър е квалифициран и неговата точност е не по-малка от 1,5 степен по време на тестовия период. Пълната скала на таблицата трябва да бъде 1,5~2 пъти по-голяма от изпитвателното налягане, а манометърът за тръбната секция не трябва да бъде по-малък от 2 броя.
6. Ефективно изолирайте изпитвания тръбопровод от неподходящи системи със слепи дъски или други мерки, закачете табели с табели на мястото на изолацията и временно свържете тръбопроводите и укрепете оборудването.
7. Всички машини за изпитване под налягане и херметични машини са готови.
8 в процеса на изпитване под налягане, оборудване под налягане, тръбопровод като необичаен шум, спад на налягането, повърхностна боя, пилинг, стрелката на манометъра не се движи или се люлее напред-назад и други необичайни условия, трябва незабавно да спре теста, освобождаване на налягането, за да намери причината е конкретната ситуация при вземането на решение дали да продължи теста.
Пет, стандарти за качество на изпитване за изтичане на налягане
1. Оборудването, съхраняващо течност под атмосферно налягане, не трябва да има течове по време на теста за впръскване на вода.
2. За оборудване с работно налягане под 50KPa (манометрично налягане), заваръчните шевове трябва да бъдат проверени с ** shuo масло. Ако има някакъв дефект, той трябва да бъде отстранен и тестът за херметичност се извършва под работно налягане след отстраняването му. Времето е 24 часа, а средният теч не надвишава 0,25% на час.
3. Работното налягане в 50-700 kpa налягане (таблица) на оборудването, с налягане, равно на 1,25 пъти теста за якост на изпитване при налягане, времето за 5 минути, след което падна до работно налягане за проверка, ако има дефекти, за да се елиминират , елиминирайте теста при работно налягане близо до градуса, след време за 24 часа, средното количество на теча не трябва да надвишава 0,25% на час.
4. Вакуумното оборудване трябва да бъде подложено на тест за якост на 200KPa (манометрично налягане) в продължение на 5 минути и да елиминира дефектите, открити при теста, а след това изпитване на налягането на 100KPa (манометрично налягане) за тест за херметичност, време за 24 часа, средното изтичане не надвишава 0,25% на час.
5. За оборудване със специални изисквания за проектиране, изпитването се извършва в съответствие с изискванията за проектиране.
Шесто, тест за изтичане на въздушно налягане
1. Тестовото налягане е 1,25 пъти над проектното налягане
2 скоростта на усилване при изпитване на налягане не трябва да бъде по-голяма от 50KPa/min, усилване до изпитвателното налягане от 50% спиране 3 минути проверка, ако няма необичайно явление, след това 10% от изпитвателното налягане стъпка по стъпка усилване. Спрете за 10 минути на всеки етап, спрете за 10 минути след достигане на проектираното налягане и след това внимателно проверете всички части, ако все още няма аномалия, налягането може да се увеличи до изпитвателното налягане. Спрете за 10 минути, ако няма спад, няма изтичане или визуална деформация, това е квалифицирано.
3. След като тестът за якост на натиск е квалифициран, налягането се намалява до проектното налягане и херметичността се проверява чрез четкане със сапунена вода.
4. Времето за спиране на налягането за херметичност под налягане трябва да гарантира, че цялата система има достатъчно време за проверка, по време на което няма да се появи изтичане или явление на спад на налягането.
5 след теста трябва бавно да се намали налягането, изпускателният порт трябва да се опита да използва системата на празната тръба, като временна тръба трябва да бъде свързана към външни емисии, изпускателният порт не трябва да се поставя на място често чрез персонал.
6. В случай на изтичане по време на изпитване под налягане, не е позволено да се ремонтира с налягане. Необходимо е да се освободи налягането и да се тества отново налягането след отстраняване на дефекта.
7. Тестът за изтичане трябва да се съсредоточи върху проверката на уплътнителната кутия на клапана, фланеца или резбовата връзка, вентилационния клапан, изпускателния клапан, дренажния клапан, уплътнението, заваръчния отвор, без изтичане към теста за разпенващ агент за квалифицирани.
Тестовите връзки могат да бъдат направени по-лесно, бързо и безопасно с помощта на запечатания конектор QUICK на Heimple Machinery.
Tianjin Haiyipu Machinery Co., LTD. Това е производствено предприятие, специализирано в предоставянето на бързи конектори и решения. Компанията обединява научноизследователската и развойна дейност, производството, продажбите и следпродажбеното обслужване като едно, за да предостави на клиентите цялостното подходящо решение за бърз конектор. След години на развитие, компанията се придържа към бизнес философията „клиентът на първо място, съвършенство“, спазва принципа „клиентът на първо място“, за да предоставя качествени услуги за нашите клиенти.