フランジ配管システム用金属バルブの構造長さ 配管および機器の圧力および漏れ試験スキーム

フランジ配管システム用金属バルブの構造長さ 配管および機器の圧力および漏れ試験スキーム

この欧州規格の本文の適切な場所に参考文献が含まれており、これには期限の有無にかかわらず参照規格、および他の出版物の記事が含まれます (引用した規格は以下に添付します)。 期限付きの参照規格の場合、修正および改訂は、この欧州規格が参照規格のその後の修正版または修正版の採用を規定している場合にのみ適用されます。 期限が記載されていない参考規格については、*** バージョンを使用します。 (対面 (FTF)) 構造の長さ (ストレートスルーバルブの場合) はミリメートルで表されます…
導入
構造長さの表 (面から面および中心から面) は、EN 558-1 メートル シリーズのバルブおよび EN 558-2 インチ シリーズのバルブ用に作成されています。
この標準の基本シリーズは、付録 A (参考) に示されているシリーズから派生しています。
元のシリーズに対する変更は、この規格に自動的には組み込まれません。
基本シリーズの番号付けは、1SO/DIS 5752:1993 の番号付けと一致しています。
1スコープ
この記事では、フランジ付き配管システム用の金属バルブのインチ面間 (FTF) 構造の長さと中心間 (CTF) 構造を指定します。
長さ。
このセクションには、次のポンドクラスと呼びサイズ (DN) のバルブが含まれます。
– 125、150、250、300、および 600 ポンドのクラス。
DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN、 800、DN900、DN1000、 DN1200、DN1400、DN1600、DN1800、DN2000。
EN 26554 では、自動スチーム トラップの面間の構造の長さを指定しています。
2 参考規格
この欧州規格の本文の適切な場所に参考文献が含まれており、これには期限の有無にかかわらず参照規格、および他の出版物の記事が含まれます (引用した規格は以下に添付します)。 期限付きの参照規格の場合、修正および改訂は、この欧州規格が参照規格のその後の修正版または修正版の採用を規定している場合にのみ適用されます。 期限が記載されていない参照規格については、そのバージョンが使用されます。
En736-1 バルブの用語
第 1 章 バルブ形式の定義
EN26554 フランジ付き自動スチームトラップ – 側面構造の長さ
3 定義する
この規格の目的のために、prEN 736-1 および以下の定義が適用されます。
3.1 (対面 (FTF)) 構造長さ (ストレートスルーバルブの場合) 本体チャネルの ** 端に位置し、本体軸線に垂直な 2 つの平面間の距離 (ミリメートル)。 または、関連するバルブ製品規格で指定されているとおりです (図 1 および 2 を参照)。
3.2（センターフェース（CTF）） 構造長さ（アンギュラバルブの場合） 本体通路の**端にある2つの平面のうちの一方の通路の軸線ともう一方の端の軸線に垂直な面の間の距離（ミリメートル）体の通路（図 1 および 2 を参照）
構造長さと公差
4.1 ベーシックシリーズ
面間 (FTF) および中心間 (CTF) の構造長さの基本シリーズは、表 1 の仕様に準拠するものとします。 バルブのタイプごとに考慮される基本シリーズを表 3 ～ 17 に示します。 。
4.2 アンライニングバルブの構造長さ
4.2.1 バルブのフラット フランジに適したフラット フランジ:
– ねずみ鋳鉄フランジ、クラス 125。
– クラス 150 および 300 LBS 用の銅合金フランジ。
フェース-フェース (FTF) 構造とセンターフェース (CTF) 構造の長さは、図 1 および 2 と一致している必要があります。
4.2.2 バルブに適用できる凸型フランジには次のものがあります。
– 1.6mm 凸面テーブルトップ付きフランジ
– ねずみ鋳鉄フランジ、クラス 250 LBS。
– クラス 150 および 300 の可鍛鋳鉄フランジ:
– クラス 150 および 300 用のスチール製フランジ。
– 6.4mm 凸面テーブルトップ付きフランジ
– スチール製フランジ、クラス 600 LBS。
フェース-フェース (FTF) 構造とセンターフェース (CTF) 構造の長さは、図 1 および 3 と一致している必要があります。
4.2.3 リング接続フランジは、八角形または楕円形のプロファイル構造を持つ金属リングとフランジ面を接続するように設計されたバルブに適しています。 ＦＴＦおよびＣＴＦ構造の長さは、図１と一致するはずである。 4.
4.2.4 他のフランジ面は、内ねじ面と外ねじ面、または凸面と凹面を備えたクラス 150、300、および 600 バルブに適しています。 面間 (FTF) 構造と中心間 (CTF) 構造の長さは、図 1 および図 5 と一致している必要があります。
4.3 ライニングバルブの構造長さ
4.3.1 フランジに適合する弾性ライニングに接続されたガスケットを備えたバルブの場合、面。 面 (FTF) および中心 - 面 (CTF) 構造の長さは、取り付け条件下でのバルブの両端間の距離となります。 メーカーは組み立て前にバルブの全長を提供するものとします。
4.3.2 一般的な製造特性としてエラストライニングまたはハードライニングされたバルブの場合、合わせ面のライニングの厚さは、面間 (FTF) および中心間 (FTF) の長さ内に含まれるものとします。 CTF) 構造。ただし、バルブ設計にこの部分が含まれていない場合は除きます。 表 1 に示す面間 (FTF) および中心間 (CTF) の長さがライニング部分を含むように設計されていない場合は、そのようなライニングの長さが基本寸法に追加されます。
4.3.3 通常製造上の特徴ではない弾性または硬質ライニングを備えたバルブの場合、フランジ面のライニングの厚さが面間 (F”TF) および中心間 (CTF) に追加される場合があります。構造長を表 I に示します。
4.4 公差 面から表面 (FTF) および中心から表面 (CTF) 構造の長さの公差を表 2 に示します。
図1
イチジク。 2 平フランジ
イチジク。 3 凸フランジ
(面 – 面) 構造の長さ = 表 1 の寸法 +X
（中心側）構造長さ＝表1寸法＋0.5×単位mm
図4.
注.FTF=(面 – 面) 構造の長さ; CTF=(中心-面)構造の長さ。
単位はミリメートルです。
表 1 の寸法。
図5
パイプラインおよび機器の圧力および漏れ試験スキーム 1、作成の基礎 1. Gb50235-2003「工業用金属パイプラインエンジニアリングの建設および受入れコード」 2. Gb50236-2001 「フィールド機器、プロセスパイプライン溶接エンジニアリングの建設および受入れコード」 2、目的機器やパイプラインの建設と設置後の圧力と漏れのテストと媒体の使用。建設の品質をテストし、生産中の走行、走行、滴下、漏れによる事故を防ぐために、圧力テストと漏れテストを実行する必要があります。試運転テストの前に、溶接点、バルブ、フランジ接合部で。 一般的に、圧力容器とパイプラインの圧力は媒体として水をテストします。
まずは準備の基礎から
1. Gb50235-2003 産業用金属パイプラインエンジニアリングの建設および承認に関する規範
2. Gb50236-2001「フィールド機器およびパイプラインプロセスの溶接エンジニアリングの建設および承認に関する規範」
二、圧力および漏れ試験の目的と媒体の使用
機器やパイプラインの建設と設置後、建設品質をチェックし、生産中の走行、走行、滴下、漏れによる事故を防止するために、溶接点、バルブ、フランジで圧力テストと漏れテストを実行する必要があります。試運転テストの前に接続してください。
一般的に、圧力容器およびパイプラインの圧力試験は媒体として水を使用し、危険な液体を使用してはなりません。 呼び径が500mmを超えるガスパイプラインの場合、水で圧力試験を行うとパイプライン通路の安全支持力が十分ではない可能性があるため、空気または窒素を圧力試験媒体として使用できます。
空気圧試験のリスクは水圧試験のリスクよりもはるかに大きいため、圧力試験用の液体の交換と確実な安全対策を講じるための設計図に規定された要件を除き、他の機器やパイプラインで圧力のためにガスを使用することは許可されていません。テスト。
三つ。 耐圧試験、漏れ試験前の準備
1. 機器のパイプラインおよび付属品の設置および検査;
2.圧力テストで機器とパイプラインを繰り返しチェックして、プロセスが正しいかどうかを確認します。
3. 圧力試験の前に、すべての安全弁と圧力計は根元の弁で閉じ、離陸や範囲外の損傷を防ぐために関連する機器を隔離または取り外してください。
4. 圧力試験、漏れ試験の環境をクリーンにする
5. 圧力テストと漏れテストに参加する担当者は技術トレーニングに合格しています。
6.水圧ポンプ、空気圧ポンプおよびその他の圧力試験用の機器を準備し、圧力試験の記録を作成します。
7. 外部絶縁がある場合は、耐圧試験後に実施してください。
四、試験施工要件
1.塗装と断熱に加えて、テスト範囲内のパイプライン設置作業が図面に従って完了し、監督と現場の技術者による検査に合格しました。
2. 圧力試験中、試験媒体、圧力、安定時間は設計要件を満たし、関連する規制に従って厳密に実施する必要があります。
3. 自動車の機器や配管を点検する際、フランジやフランジカバーの側面や反対側が立つことができません。
4. パイプラインは非破壊検査に適格であり、検出率に達しています。
5. 試験用圧力計は認定されており、試験期間中その精度は 1.5 等級以上です。 テーブルのフルスケールは試験圧力の 1.5 ～ 2 倍、パイプ部分の圧力計は 2 個以上である必要があります。
6. 試験対象のパイプラインを無関係なシステムから目隠しボードまたはその他の手段で効果的に隔離し、隔離場所に標識プレートを吊り下げ、パイプラインの仮接続と設備の補強が完了しています。
7. すべての圧力試験と気密機械の準備が整いました。
8. 圧力試験の過程で、圧力機器、パイプラインなどの異音、圧力降下、表面塗装の剥がれ、圧力計の針が動かない、前後に振れないなどの異常な状態が発生した場合は、直ちに試験を中止し、圧力を解放してください。原因を特定するには、テストを続行するかどうかを決定する際の具体的な状況が重要です。
五、圧力試験漏れ試験の品質基準
1. 大気圧下で液体を貯蔵する装置は、注水試験中に漏れがあってはなりません。
2. 作動圧力が 50KPa (ゲージ圧) 未満の機器については、** シュオ油を使用して溶接継ぎ目を検査する必要があります。 欠陥がある場合には、それを除去し、除去後の使用圧力下で気密性試験を実施するものとする。 時間は 24 時間で、平均漏れは 1 時間あたり 0.25% を超えません。
3. 装置の作動圧力を50〜700 kpaの圧力（表）、試験圧力の1.25倍に等しい圧力で強度試験、5分間の時間を経て、その後作動圧力まで低下して検査し、欠陥がある場合は除去します。 、24 時間経過後、作動圧力に近い温度でのテストを排除し、平均漏れ量は 1 時間あたり 0.25% を超えてはなりません。
4.真空装置は200KPa（ゲージ圧）の強度試験を5分間行い、試験で見つかった欠陥を取り除き、その後100KPa（ゲージ圧）の圧力試験で気密性試験を行い、24時間の時間をかけて平均漏れはありません。 1 時間あたり 0.25% を超えます。
5. 特別な設計要件がある機器については、試験は設計要件に従って実行されなければなりません。
六、空気圧試験 漏れ試験
1. 試験圧力は設計圧力の1.25倍です
2 圧力テストのブースト速度は 50KPa/min を超えてはなりません。テスト圧力の 50% までブーストして停止 3 分間チェックし、異常現象がない場合は、テスト圧力の 10% を段階的にブーストします。 各段階で10分間停止し、設計圧力に達した後も10分間停止し、各部を注意深く確認し、異常がなければテスト圧力まで昇圧できます。 10分間停止して、段落ち、漏れ、外観の変形がなければ合格です。
3. 圧力強度試験に合格した後、圧力を設計圧力まで下げ、石鹸水でブラッシングして気密性を確認します。
4. 耐圧性の停止圧力時間は、システム全体に十分な検査時間を確保し、その間に漏れや減圧現象が発生しないようにする必要があります。
5. 試験後はゆっくりと圧力を下げ、排出口は空のパイプのシステムを使用するようにしてください。たとえば、一時的なパイプを屋外の排出物に接続する必要があります。排出口は人員を介して頻繁に設置されるべきではありません。
6. 耐圧試験中に漏れが発生した場合、加圧による修理はできません。 欠陥が解消された後、圧力を解放し、圧力を再テストする必要があります。
7. 漏れテストは、バルブスタッフィングボックス、フランジまたはねじ接続、ベントバルブ、排気バルブ、排水バルブ、ガスケット、溶接ポートの検査に焦点を当て、発泡剤の漏れがないことをテストする必要があります。
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