Fém szelepek szerkezeti hossza karimás csőrendszerekhez Csővezetékek és berendezések nyomás- és szivárgásvizsgálati sémája

Fém szelepek szerkezeti hossza karimás csőrendszerekhez Csővezetékek és berendezések nyomás- és szivárgásvizsgálati sémája

A JELEN AZ európai SZABVÁNY SZÖVEGÉBEN A MEGFELELŐ HELYEN A referenciákat, BELEÉRTVE A HATÁRIDŐKEL VAGY AZOKAT NÉLKÜLI REFERENCIASZABVÁNYOKAT, VALAMINT MÁS KIADVÁNYOK CIKKEKET TARTALMAZZÁK (AZ EMLÉKEZTETŐ SZABVÁNYOKAT ALÁBB MELLÉKELVE). Határidővel megjelölt REFERENCIA-szabvány esetén a javítás és átdolgozás csak abban az esetben érvényes, ha jelen európai SZABVÁNY előírja a referenciaSZABVÁNY utólagos módosított vagy módosított változatának elfogadását. A határidővel nem jelölt referenciaszabványok esetében a *** változatot használjuk. (szemtől szemben (FTF)) építési hossz (egyenes átmenő szelepeknél) milliméterben van kifejezve…
Bemutatkozás
Az EN 558-1 metrikus sorozatú szelepekhez és az EN 558-2 hüvelykes sorozatú szelepekhez szerkezeti hossztáblázatok készültek (szemtől szembe és középről szembe).
Az ebben a SZABVÁNYban szereplő alapsorozatok AZ A (TÁJÉKOZTATÓ) függelékben látható sorozatokból származnak.
Az eredeti sorozat módosításai nem épülnek be automatikusan ebbe a szabványba.
Az alapsorozat számozása összhangban van az 1SO/DIS 5752:1993 számozásával.
1 hatókör
Ez a CIKK a karimás csőrendszerekhez használt fémszelepek hüvelykes (FTF) KONSTRUKCIÓS hosszát és középponti (CTF) szerkezetét határozza meg.
Hossz.
Ez a rész a következő font osztályú és névleges méretű (DN) szelepeket tartalmazza.
– A 125, 150, 250, 300 és 600 fontos osztályok.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN50, DN50, DN800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 és DN2000.
Az EN 26554 szabvány meghatározza az automatikus gőzleválasztók homlokoldali felépítési hosszát.
2 Referenciaszabványok
A JELEN AZ európai SZABVÁNY SZÖVEGÉBEN A MEGFELELŐ HELYEN A referenciákat, BELEÉRTVE A HATÁRIDŐKEL VAGY AZOKAT NÉLKÜLI REFERENCIASZABVÁNYOKAT, VALAMINT MÁS KIADVÁNYOK CIKKEKET TARTALMAZZÁK (AZ EMLÉKEZTETŐ SZABVÁNYOKAT ALÁBB MELLÉKELVE). Határidővel megjelölt REFERENCIA-szabvány esetén a javítás és átdolgozás csak abban az esetben érvényes, ha jelen európai SZABVÁNY előírja a referenciaSZABVÁNY utólagos módosított vagy módosított változatának elfogadását. A határidővel nem jelölt referenciaszabványok esetében azok verzióját használjuk.
En736-1 Szelep terminológia
1. fejezet Szeleptípus meghatározása
EN26554 Automata gőzleválasztó karimákkal – oldalszerkezet hossza
3 határozza meg
E szabvány alkalmazásában a prEN 736-1 és a következő meghatározások érvényesek.
3.1 (Face-to-face (FTF)) építési hossz (egyenes átmenő szelepekhez) Távolság milliméterben két, a karosszéria csatorna ** végén elhelyezkedő és a karosszéria tengelyvonalára merőleges sík között. Vagy a vonatkozó szeleptermék-szabványban meghatározottak szerint (lásd 1. és 2. ábra).
3.2 (Center-face (CTF)) Szerkezeti hossz (szögszelepeknél) Távolság milliméterben a két sík egyike között a test járatának ** végén, és merőleges a járat tengelyvonalára és a másik végén lévő tengelyvonalra a test átjárója (lásd az 1. és 2. ábrát)
Szerkezeti hossz és tűrés
4.1 Alapsorozat
A szemtől-szembe (FTF) és a center-to-face (CTF) szerkezeti hosszúságok alapsorozatának meg kell felelnie az 1. táblázatban szereplő specifikációknak. AZ MINDEN SZELEPTÍPUSRA VONATKOZÓ ALAPVETŐ SOROZATOK A 3-17. .
4.2 Bélés nélküli szelepek szerkezeti hossza
4.2.1 Lapos karima a szelep lapos karimájához:
– szürke öntöttvas karimák, 125. osztály;
– Rézötvözet karimák 150 és 300 LBS osztályokhoz.
Az arc-felület (FTF) és a center-face (CTF) struktúrák hosszának meg kell egyeznie az 1. és 2. ábrával.
4.2.2 A szelepre alkalmazható domború karimák a következők:
– Karima 1,6 mm-es domború asztallappal
– szürke öntöttvas karima, 250 LBS osztály;
– Temperöntvény karimák a 150. és 300. osztályokhoz:
– Acél karimák 150 és 300 osztályokhoz.
– Karima 6,4 mm-es domború asztallappal
– Acél karimák, 600 LBS osztály.
Az arc-felület (FTF) és a center-face (CTF) struktúrák hosszának meg kell egyeznie az 1. és 3. ábrával.
4.2.3 A gyűrűs csatlakozó karimák olyan szelepekhez alkalmasak, amelyek a karimafelületek nyolcszögletű vagy elliptikus profilszerkezetű fémgyűrűkkel történő összekötésére szolgálnak. Az FTF és CTF struktúrák hosszának összhangban kell lennie a 3. ábrával. 4.
4.2.4 Más karimafelületek alkalmasak a 150-es, 300-as és 600-as osztályú, belső és külső menetes felületű vagy domború és homorú felületű szelepekhez. A face-to-face (FTF) és center-to-face (CTF) struktúrák hosszának meg kell egyeznie az 1. és 5. ábrával.
4.3 A bélelt szelepek szerkezeti hossza
4.3.1 A tömítésekkel ellátott szelepeknél az elasztikus béléshez illeszkedő karimákhoz a homlok. Az elülső (FTF) ÉS KÖZÉP – OLDAL (CTF) SZERKEZETE HOSSZÁNAK A SZELEP KÉT VÉGE KÖZÖTTI TÁVOLSÁG SZERELÉSI körülmények között. A gyártónak az összeszerelés előtt meg kell adnia a szelep teljes hosszát.
4.3.2 Elaszto-bélésű vagy kemény bélésű szelepek esetében, mint általános gyártási jellemzőt, a bélés vastagságát az illeszkedő felületen bele kell számítani a szemtől-szembe (FTF) és a közepétől a szembe ( CTF) konstrukció, kivéve, ha a szelep kialakítása nem tartalmazza ezt a részt. Ha AZ 1. TÁBLÁZATBAN megadott SZETT-SZEMÉLY (FTF) ÉS KÖZÉP-SZEMÉLY (CTF) HOSSZSÁGOK NEM BÉLÉSI RÉSZEKET TARTALMAZNAK, AKKOR AZ ilyen bélés hosszát HOZZÁ kell adni az alapméretekhez.
4.3.3 Azoknál a rugalmas vagy kemény bélésű szelepeknél, amelyek általában nem jellemzőek a gyártásra, a peremfelületen lévő bélésvastagság hozzáadható a szemtől-szembe (F”TF) és a központtól a szembe (CTF) szelepekhez. táblázatban megadott szerkezeti hosszúságok.
4.4 Tűrések A face-to-surface (FTF) és center-to-surface (CTF) szerkezetek hosszának tűréseit a 2. táblázat tartalmazza.
1.ábra
ÁBRA. 2 Lapos karima
ÁBRA. 3 Konvex karima
(arc – arc) Szerkezethossz = 1. táblázat méretei +X
(Közép oldal) Szerkezethossz = 1. táblázat méretei + 0,5x egység mm
4. ábra.
Megjegyzés.FTF=(arc – arc) szerkezet hossza; CTF=(center-face) szerkezet hossza.
A mértékegység milliméter.
Az 1. táblázatban szereplő méretek.
5. ábra
Csővezeték és berendezés nyomás- és szivárgásvizsgálati séma 1, előkészítési alap 1. Gb50235-2003 „Ipari fémcsővezeték-mérnöki építési és átvételi kódex” 2. Gb50236-2001 „Terepi berendezések, technológiai csővezeték-hegesztési műszaki építési és átvételi kódex” 2, a cél nyomás- és szivárgásvizsgálat, közeg felhasználása bármely berendezés, csővezeték megépítése és felszerelése után, Az építési minőség ellenőrzése, valamint a gyártás során a futás, futás, csepegés és szivárgás okozta balesetek megelőzése érdekében nyomáspróbát és szivárgásvizsgálatot kell végezni hegesztési pontoknál, szelepeknél és karimás csatlakozásoknál az üzembe helyezési teszt előtt. Általánosságban elmondható, hogy a nyomástartó edény és a csővezeték nyomáspróbája a víz mint közeg
Először is, az előkészítés alapja
1. Gb50235-2003 Szabályzat az ipari fémcsővezetékek építésére és elfogadására
2. Gb50236-2001 „Terepi berendezések és csővezeték-eljárások hegesztési tervezésének építési és elfogadási szabályzata”
Kettő, a nyomás- és szivárgásvizsgálat célja, valamint a közeg használata
Bármilyen berendezés és csővezeték megépítése és felszerelése után az építési minőség ellenőrzése, valamint a gyártás során a futás, futás, csepegés és szivárgás okozta balesetek megelőzése érdekében nyomáspróbát és szivárgásvizsgálatot kell végezni a hegesztési ponton, a szelepen és a karimán csatlakoztatása az üzembe helyezési teszt előtt.
Általánosságban elmondható, hogy a nyomástartó edény és a csővezeték nyomáspróbavize közegként, és nem használhat veszélyes folyadékot. Az 500 mm-nél nagyobb névleges átmérőjű gázvezeték esetében előfordulhat, hogy a csővezeték folyosójának biztonsági teherbírása nem elegendő vízzel történő nyomáspróba esetén, ezért nyomásvizsgálati közegként levegő vagy nitrogén használható.
Mivel a levegőnyomás-próba kockázata sokkal nagyobb, mint a víznyomás-próbáé, kivéve a tervrajzon szereplő követelményeket, amelyek a nyomáspróbához szükséges folyadék cseréjére és a megbízható biztonsági intézkedések megtételére vonatkoznak, más berendezések és csővezetékek nem használhatnak nyomást gázt. teszt.
Három. Nyomáspróba és szivárgásvizsgálat előtti előkészítés
1. Berendezés csővezetékeinek és tartozékainak telepítése és ellenőrzése;
2. Ismételten ellenőrizze a berendezést és a csővezetéket nyomáspróba alatt, hogy ellenőrizze, helyes-e a folyamat;
3. A nyomáspróba előtt az összes biztonsági szelepet és nyomásmérőt le kell zárni a gyökérszelepnél, és a megfelelő műszereket le kell szigetelni vagy el kell távolítani a felszállás vagy a hatótávolságon túli sérülések elkerülése érdekében;
4. Tisztítsa meg a nyomáspróba és a szivárgásvizsgálat környezetét
5. A nyomáspróbán és a szivárgásvizsgálaton részt vevő személyzet a műszaki képzést elvégezte;
6. Készítse elő a víznyomás-szivattyút, a levegőnyomás-szivattyút és más berendezéseket a nyomáspróbához, és rögzítse a nyomáspróbát;
7. Ha van külső szigetelés, azt nyomáspróba után kell elvégezni.
Negyedik, teszt építési követelmények
1. A festés és hőszigetelés mellett a próbakörbe tartozó csővezeték-szerelési munkák a rajzok szerint elkészültek, a felügyelettel és a helyszíni műszaki személyzettel átmentek.
2. A nyomáspróba során a vizsgálati közegnek, a nyomásnak és a stabilitási időnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és szigorúan a vonatkozó előírásoknak megfelelően kell végrehajtani.
3. Az autó berendezéseinek és csöveinek vizsgálatakor a karima és a karimafedél oldalsó és ellentétes oldala nem tud állni.
4. A csővezeték roncsolásmentes vizsgálatra alkalmas, és eléri az észlelési arányt.
5. A próbanyomásmérő minősített, pontossága nem kisebb, mint 1,5 fokozat a vizsgálati időszakban. A táblázat teljes skálája a próbanyomás 1,5-2-szerese legyen, és a csőszakasz nyomásmérője nem lehet kevesebb 2 darabnál.
6. Hatékonyan szigetelje el a vizsgált csővezetéket az irreleváns rendszerektől vakdeszkákkal vagy egyéb intézkedésekkel, a szigetelőhelyre akasszon fel jelzőtáblákat, és ideiglenesen csatlakoztassa a csővezetékeket, és a berendezéseket megerősítették.
7. Minden nyomásvizsgáló és légtömörítő gép készen áll.
8 a nyomáspróba folyamatában, nyomástartó berendezések, csővezetékek, például rendellenes zaj, nyomásesés, felületi festék hámlása, a nyomásmérő mutatója nem mozdul vagy leng ide-oda és egyéb rendellenes körülmények között, azonnal le kell állítani a vizsgálatot, nyomáscsökkentést kell találni az ok, a konkrét helyzet a vizsgálat folytatásának eldöntésekor.
Öt, nyomáspróba szivárgásteszt minőségi szabványok
1. A folyadékot légköri nyomás alatt tároló berendezésnek szivárgásmentesnek kell lennie a vízbefecskendezési vizsgálat során.
2. Az 50 KPa (nagynyomású) alatti üzemi nyomású berendezéseknél a hegesztési varratokat ** shuo olajjal kell ellenőrizni. Ha bármilyen hiba van, azt meg kell szüntetni, és az elhárítás után üzemi nyomáson el kell végezni a tömörségi vizsgálatot. Az idő 24 óra, és az átlagos szivárgás nem haladja meg az óránkénti 0,25%-ot.
3. A berendezés üzemi nyomása 50-700 kpa nyomáson (táblázat), a próbanyomás-szilárdsági próba 1,25-szörösének megfelelő nyomás mellett 5 percig tart, majd üzemi nyomásra esett ellenőrzés céljából, ha hibák vannak, kiküszöbölése érdekében , szüntesse meg a tesztet üzemi nyomáson szorosan fokon, 24 óra elteltével az átlagos szivárgás mértéke nem haladhatja meg az óránkénti 0,25%-ot.
4. A vákuumberendezésnek 5 percig 200 KPa (mérőnyomás) szilárdsági próbában kell lennie, és a vizsgálat során talált hibákat ki kell küszöbölni, majd 100 KPa (mérőnyomás) nyomáspróbát kell végezni a tömörségi vizsgálathoz, ideje 24 óra, az átlagos szivárgás nem meghaladja a 0,25%-ot óránként.
5. A különleges tervezési követelményekkel rendelkező berendezések esetében a vizsgálatot a tervezési követelményeknek megfelelően kell elvégezni.
Hat, légnyomáspróba szivárgási teszt
1. A próbanyomás a tervezett nyomás 1,25-szöröse
2 nyomáspróba emelési sebessége nem lehet nagyobb, mint 50 KPa/perc, növelje a próbanyomást 50%-ra leállítás 3 perc ellenőrzés, ha nincs rendellenes jelenség, akkor a próbanyomás 10%-a lépésről lépésre növelje. Álljon meg 10 percre minden szakaszban, álljon meg 10 percre a tervezett nyomás elérése után, majd alaposan ellenőrizze az összes alkatrészt, ha továbbra sem észlelhető rendellenesség, a nyomás növelhető a próbanyomásra. Álljon meg 10 percre, ha nincs lelépés, nincs szivárgás és nincs vizuális deformáció, akkor minősített.
3. A nyomásszilárdsági vizsgálat minősítése után a nyomást a tervezett nyomásra csökkentjük, és a tömítettséget szappanos vízzel kefével ellenőrizzük.
4. A nyomászárás leállítási nyomásidejének biztosítania kell, hogy az egész rendszernek elegendő ellenőrzési ideje legyen, amely alatt nem fordulhat elő szivárgás vagy nyomáscsökkenés.
5. a vizsgálat után kell lassan csökkenteni a nyomást, a nyomónyílás meg kell próbálnia használni a rendszert az üres cső, mint például az ideiglenes csövet kell csatlakoztatni a kültéri kibocsátások, a kibocsátó nyílást nem kell elhelyezni a helyen gyakran a személyzeten keresztül.
6. Nyomáspróba közbeni szivárgás esetén nem szabad nyomással javítani. Szükséges a nyomás kiengedése és a nyomás újrapróbálása a hiba elhárítása után.
7. A szivárgásvizsgálatnak a szeleptömszelencére, a karima- vagy menetcsatlakozásra, a légtelenítő szelepre, a kipufogószelepre, a leeresztőszelepre, a tömítésre, a hegesztőnyílásra kell összpontosítania.
A Heimple Machinery tömített QUICK csatlakozójával könnyebben, gyorsabban és biztonságosabban végezhetők el a tesztcsatlakozások.
Tianjin Haiyipu Machinery Co., LTD. Gyors csatlakozók és megoldások biztosítására szakosodott gyártó vállalat. A vállalat a kutatás-fejlesztést, a gyártást, az értékesítést és az értékesítés utáni szolgáltatást egyként állítja be, hogy ügyfelei számára a gyorscsatlakozó átfogó megoldását biztosítsa. Évek óta tartó fejlesztés után a vállalat ragaszkodik az „ügyfél az első, kiválóság” üzleti filozófiához, betartja az „ügyfél az első” elvet, hogy minőségi szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek.